一种槽型砖压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及槽型砖压制装置技术领域，且公开了一种槽型砖压制装置，包括安装架、第一液压缸、压制装置、滑轨、补料板、第二液压缸、压制成型模板、安装板、顶料装置以及电动推杆，所述第一液压缸设置与安装架顶部且输出端处固定有位于安装架内部的压制装置，所述滑轨呈左右对称分布设置与安装架内腔左右侧壁。该槽型砖压制装置，具备槽型砖在压制过程中能够将扬起的原料进行收集，降低原料的浪费以及提高工作环境等优点，解决了在压制装置生产槽型砖过程中，大量的槽型砖原料会四处扬尘，因此，影响生产的工作环境和原料浪费量较大，同时，对长久工作于此岗位的人工而言，对身心健康影响较大的问题。较大的问题。较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种槽型砖压制装置


[0001]本技术涉及槽型砖压制装置
，具体为一种槽型砖压制装置。

技术介绍

[0002]目前在将耐火材料压制成槽型砖工艺中，通过将事先备好的耐火材料倒入至补料板内部，由液压缸推动补料板至压制成型模板上方并将耐火材料填充至压制成型模板的内部，填充完成后，液压缸再次带动补料板离开至压制成型模板的上方，再由液压杆推动压制装置运动至压制成型模板内部对填充的耐火材料进行挤压，从而形成初步的槽型砖。
[0003]在压制装置生产槽型砖过程中，大量的槽型砖原料会四处扬尘，因此，影响生产的工作环境和原料浪费量较大，同时，对长久工作于此岗位的人工而言，对身心健康影响较大，故而提出一种槽型砖压制装置来解决上述所提的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种槽型砖压制装置，具备槽型砖在压制过程中能够将扬起的原料进行收集，降低原料的浪费以及提高工作环境等优点，解决了在压制装置生产槽型砖过程中，大量的槽型砖原料会四处扬尘，因此，影响生产的工作环境和原料浪费量较大，同时，对长久工作于此岗位的人工而言，对身心健康影响较大的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种槽型砖压制装置，包括安装架、第一液压缸、压制装置、滑轨、补料板、第二液压缸、压制成型模板、安装板、顶料装置以及电动推杆，所述第一液压缸设置与安装架顶部且输出端处固定有位于安装架内部的压制装置，所述滑轨呈左右对称分布设置与安装架内腔左右侧壁，所述补料板设置于左右所述滑轨上且可沿滑轨纵向运动，所述安装板的顶部设置有输出端处与补料板背面固定的第二液压缸，所述压制成型模板固定于安装架内部且位于补料板下方，所述安装板固定于安装架内部且位于压制成型模板的下方，所述安装板的底部设置有电动推杆且其输出端处固定有延伸至压制成型模板内部的顶料装置，还包括收集箱、吸风机、汇聚管、导流仓以及吸收件，所述收集箱固定于安装架的右侧，所述收集箱的顶部固定有输入端延伸至收集箱内部的吸风机，所述收集箱的内部设置有一端与吸风机输入端连通的汇聚管，所述汇聚管上开设有与收集箱连通的落料孔，所述汇聚管的内部设置有位于落料孔左侧的拦截网，所述汇聚管远离吸风机的一端设置有导流仓，所述导流仓的内部设置有呈等距离分布并延伸至补料板内部的吸收件，所述吸收件上设置有与导流仓内部紧密贴合的活塞环，所述吸收件上设置有与补料板固定连接的连接环。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该槽型砖压制装置，具备了具备槽型砖在压制过程中能够将扬起的原料进行收集，降低原料的浪费以及提高工作环境的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述补料板的顶部开设有装料槽，所述补料板的底部开设有等距离分布并均与装料槽连通的下料孔，所述下料孔的内部分别设置有筛选网以及位于筛选网下方的电磁阀，所述补料板的底部开设有位于相邻两个所述下料孔相对之间的安装槽。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，原料可直接倒入至装料槽内部，由第二液压缸推动补料板运动至压制成型模板的上方，电磁阀开合，此时，装料槽内部的原料穿过筛选网通过下料孔下落至压制成型模板内部，压制成型模板内部原料装填完毕后，第二液压缸再次带动补料板离开压制成型模板的上方，由第一液压缸带动压制装置向下运动至压制成型模板内部从而对原料进行压制成型，压制完成后，由电动推杆配合顶料装置将压制成型模板内部初步成型的槽型砖顶出，此时再由，再由第二液压缸推动补料板运动至压制成型模板的上方，在此过程中，补料板会将初步成型的槽型砖推送至外界传送带上，从完成整个槽型砖压制成型步骤。
[0013]进一步，所述导流仓的内部设置有与汇聚管连通的汇聚腔，所述导流仓的左侧开设有呈等距离分布并均与汇聚腔连通的活塞腔，所述活塞腔的内壁左侧设置有限位环；
[0014]进一步，所述吸收件包括一端位于活塞腔内部的吸取管，所述吸取管位于活塞腔内部一端的外表面套接有与活塞腔紧密贴合的活塞环，所述吸取管位于活塞腔外部的一端延伸至安装槽的内部，所述吸取管的底部连通有吸头，所述连接环的内壁与吸取管的外侧固定连接且位于限位环的左侧。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，在补料板运动过程中，通过连接环带动吸取管运动，吸取管则带动活塞环贴合于活塞腔内壁运动，吸头用于对扬起的原料进行吸附，使其原料依次通过吸取管、活塞腔、汇聚腔从汇聚管上开设的落料孔进入到收集箱内部收集，限位环能够对活塞环最大行程进行限位。
[0016]进一步，所述收集箱的底部连通有排料管，所述排料管的底部设置有阀门，所述收集箱的内腔右壁固定连接有呈倾斜设置的导流板，所述导流板位于落料孔的下方。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，使用过程中，阀门常闭，需要清理收集箱内部原料时，可开合阀门，使得收集箱内部的原料通过排料管排出。
[0018]进一步，所述汇聚管呈U形状，所述汇聚管的材质为不锈钢。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，材质为不锈钢设置的汇聚管通过使用时的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术汇聚管右视剖面图；
[0022]图3为本技术吸收件与导流仓连接局部剖面示意图；
[0023]图4为本技术图中A处放大图。
[0024]图中：1、安装架；2、第一液压缸；21、压制装置；3、滑轨；4、补料板；41、装料槽；42、下料孔；43、筛选网；44、电磁阀；45、安装槽；5、第二液压缸；6、压制成型模板；61、安装板；7、顶料装置；71、电动推杆；8、收集箱；81、排料管；82、阀门；9、吸收件；91、吸取管；92、吸头；10、导流仓；101、汇聚腔；102、活塞腔；103、限位环；11、吸风机；12、拦截网；13、汇聚管；14、
连接环；15、活塞环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例中，由图1
‑
4给出，一种槽型砖压制装置，包括安装架1、第一液压缸2、压制装置21、滑轨3、补料板4、第二液压缸5、压制成型模板6、安装板61、顶料装置7以及电动推杆71，第一液压缸2设置与安装架1顶部且输出端处固定有位于安装架1内部的压制装置21，滑轨3呈左右对称分布设置与安装架1内腔左右侧壁，补料板4设置于左右滑轨3上且可沿滑轨3纵向运动，补料板4的顶部开设有装料槽41，补料板4的底部开设有等距离分布并均与装料槽41连通的下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽型砖压制装置，包括安装架（1）、第一液压缸（2）、压制装置（21）、滑轨（3）、补料板（4）、第二液压缸（5）、压制成型模板（6）、安装板（61）、顶料装置（7）以及电动推杆（71），所述第一液压缸（2）设置与安装架（1）顶部且输出端处固定有位于安装架（1）内部的压制装置（21），所述滑轨（3）呈左右对称分布设置与安装架（1）内腔左右侧壁，所述补料板（4）设置于左右所述滑轨（3）上且可沿滑轨（3）纵向运动，所述安装板（61）的顶部设置有输出端处与补料板（4）背面固定的第二液压缸（5），所述压制成型模板（6）固定于安装架（1）内部且位于补料板（4）下方，所述安装板（61）固定于安装架（1）内部且位于压制成型模板（6）的下方，所述安装板（61）的底部设置有电动推杆（71）且其输出端处固定有延伸至压制成型模板（6）内部的顶料装置（7），其特征在于：还包括收集箱（8）、吸风机（11）、汇聚管（13）、导流仓（10）以及吸收件（9），所述收集箱（8）固定于安装架（1）的右侧，所述收集箱（8）的顶部固定有输入端延伸至收集箱（8）内部的吸风机（11），所述收集箱（8）的内部设置有一端与吸风机（11）输入端连通的汇聚管（13），所述汇聚管（13）上开设有与收集箱（8）连通的落料孔，所述汇聚管（13）的内部设置有位于落料孔左侧的拦截网（12），所述汇聚管（13）远离吸风机（11）的一端设置有导流仓（10），所述导流仓（10）的内部设置有呈等距离分布并延伸至补料板（4）内部的吸收件（9），所述吸收件（9）上设置有与导流仓（10）内部紧密贴合的活塞环（15），所述吸收件（9）上设置有与补料板（4）固定连接的连接环...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊石头，吴绍勇，王营洲，
申请(专利权)人：郑州东方星新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：