本实用新型专利技术公开了用于耐火砖生产的压模装置，包括支撑机构和控制机构，还包括压模机构，所述支撑机构中设置有所述控制机构，所述支撑机构的上端设置有所述压模机构，所述压模机构与所述支撑机构通过螺钉连接，所述支撑机构与所述控制机构通过螺钉连接。本实用新型专利技术通过设置压模机构可以自动把原料倒入模具中，然后自动压模并且自动脱模，这样减少了加工的时间，提高了耐火砖的加工效率。提高了耐火砖的加工效率。提高了耐火砖的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
用于耐火砖生产的压模装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产领域，特别是涉及用于耐火砖生产的压模装置。
技术介绍
[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。在生产耐火材料时需要人工把耐火砖的原料倒在模具中，然后压制成毛坯，所以需要一种能够自动上料、压模和脱模的用于耐火砖生产的压模装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于耐火砖生产的压模装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]用于耐火砖生产的压模装置，包括支撑机构和控制机构，还包括用来把耐火砖的原料压制成毛坯的压模机构，所述支撑机构中设置有所述控制机构，所述支撑机构的上端设置有所述压模机构，所述压模机构与所述支撑机构通过螺钉连接，所述支撑机构与所述控制机构通过螺钉连接。
[0006]优选的：所述支撑机构包括支柱、支腿、底板、支架、挡边、输送带、第一电机、导轨，所述支柱之间设置有所述底板，所述支柱的上端设置有所述支架，所述支架上设置有所述导轨，所述支柱的一侧设置有所述支腿，所述支腿的上端设置有所述挡边，所述挡边之间设置有所述输送带，所述挡边的一端设置有所述第一电机，所述第一电机与所述挡边通过螺钉连接，所述第一电机与所述输送带键连接，所述挡边与所述支腿焊接，所述支柱与所述底板焊接，所述支柱与所述支架焊接。
[0007]如此设置，所述支柱用来支撑所述底板和所述支架，所述底板用来安装所述控制机构，所述支架用来安装所述压模机构，所述支腿用来支撑所述挡边，所述挡边用来安装所述输送带，所述输送带用来输送耐火砖毛坯，所述导轨用来使所述模具沿其移动。
[0008]优选的：所述控制机构包括控制面板、控制器、配电柜、液压油箱、液压泵，所述支撑机构中设置有所述控制器，所述控制器的一侧设置有所述配电柜，所述配电柜的一侧设置有所述液压油箱，所述液压油箱的一侧设置有所述液压泵，所述支撑机构的上端设置有所述控制面板，所述控制面板与所述支撑机构通过螺钉连接，所述控制器与所述支撑机构通过螺钉连接，所述配电柜与所述支撑机构通过螺钉连接，所述液压油箱与所述支撑机构通过螺钉连接，所述液压泵与所述支撑机构通过螺钉连接。
[0009]如此设置，所述液压油箱用来储存所述液压缸所需的液压油，所述控制面板用来输入控制信号，所述控制器用来控制本装置，所述配电柜用来为各个部件提供电源，所述液压泵用来增加液压油的压力。
[0010]优选的：所述压模机构包括液压缸、压块、收集斗、模具、第二电机、伸缩杆、进料
管、阀门、下料管，所述支撑机构的上端设置有所述液压缸，所述液压缸的下端设置有所述压块，所述压块的下侧设置有所述收集斗，所述收集斗的下侧设置有所述模具，所述模具的一端设置有所述第二电机，所述第二电机的一端设置有所述伸缩杆，所述收集斗的一侧设置有所述下料管，所述下料管上设置有所述阀门，所述下料管的一端设置有所述进料管，所述下料管与所述进料管焊接，所述下料管与所述阀门通过螺钉连接，所述伸缩杆与所述支撑机构通过螺钉连接，所述伸缩杆与所述第二电机通过螺钉连接，所述第二电机与所述模具键连接，所述液压缸与所述支撑机构通过螺钉连接，所述压块与所述液压缸通过螺栓连接，所述收集斗与所述支撑机构焊接。
[0011]如此设置，所述液压缸用来驱动所述压块，所述压块用来压动原料，所述收集斗用来使原料流入所述模具中，所述模具使毛坯塑形，所述第二电机用来转动所述模具，所述伸缩杆用来推动所述模具，所述进料管用来使原料进入本装置，所述阀门用来控制一定的量的原料进入收集斗中。
[0012]优选的：所述压模机构包括液压缸、压块、收集斗、模具、第二电机、伸缩杆、储料箱、立柱、下料斗、阀门，所述支撑机构的上端设置有所述液压缸，所述液压缸的下端设置有所述压块，所述压块的下侧设置有所述收集斗，所述收集斗的下侧设置有所述模具，所述模具的一端设置有所述第二电机，所述第二电机的一端设置有所述伸缩杆，所述收集斗的一侧设置有所述下料斗，所述下料斗上设置有所述阀门，所述下料斗的上端设置有所述储料箱，所述储料箱的四角设置有所述立柱，所述立柱与与所述储料箱焊接，所述储料箱与所述下料斗焊接，所述下料斗与所述阀门通过螺钉连接，所述伸缩杆与所述支撑机构通过螺钉连接，所述伸缩杆与所述第二电机通过螺钉连接，所述第二电机与所述模具键连接，所述液压缸与所述支撑机构通过螺钉连接，所述压块与所述液压缸通过螺栓连接，所述收集斗与所述支撑机构焊接。
[0013]如此设置，所述液压缸用来驱动所述压块，所述压块用来压动原料，所述收集斗用来使原料流入所述模具中，所述模具使毛坯塑形，所述第二电机用来转动所述模具，所述伸缩杆用来推动所述模具，所述所述储料箱用来储存原料，所述下料斗用来是原料进入所述收集斗中，所述阀门用来控制一定的量的原料进入收集斗中。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]通过设置压模机构可以自动把原料倒入模具中，然后自动压模并且自动脱模，这样减少了加工的时间，提高了耐火砖的加工效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术所述用于耐火砖生产的压模装置的实施例1的第一示意图；
[0018]图2是本技术所述用于耐火砖生产的压模装置的实施例1的第二示意图；
[0019]图3是本技术所述用于耐火砖生产的压模装置的实施例1的局部放大图；
[0020]图4是本技术所述用于耐火砖生产的压模装置的实施例2的示意图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、支撑机构；2、压模机构；3、控制机构；101、支柱；102、底板；103、支架；104、支腿；105、输送带；106、挡边；107、第一电机；108、导轨；201、液压缸；202、压块；203、收集斗；204、模具；205、第二电机；206、伸缩杆；207、进料管；208、阀门；209、下料管；210、储料箱；211、立柱；212、下料斗；301、控制器；302、配电柜；303、液压油箱；304、液压泵；305、控制面板。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于耐火砖生产的压模装置，包括支撑机构(1)和控制机构(3)，所述支撑机构(1)中设置有所述控制机构(3)，所述支撑机构(1)与所述控制机构(3)通过螺钉连接，所述支撑机构(1)包括支柱(101)、支腿(104)、底板(102)、支架(103)、挡边(106)、输送带(105)、第一电机(107)、导轨(108)，所述支柱(101)之间设置有所述底板(102)，所述支柱(101)的上端设置有所述支架(103)，所述支架(103)上设置有所述导轨(108)，所述支柱(101)的一侧设置有所述支腿(104)，所述支腿(104)的上端设置有所述挡边(106)，所述挡边(106)之间设置有所述输送带(105)，所述挡边(106)的一端设置有所述第一电机(107)，所述控制机构(3)包括控制面板(305)、控制器(301)、配电柜(302)、液压油箱(303)、液压泵(304)，所述支撑机构(1)中设置有所述控制器(301)，所述控制器(301)的一侧设置有所述配电柜(302)，所述配电柜(302)的一侧设置有所述液压油箱(303)，所述液压油箱(303)的一侧设置有所述液压泵(304)，所述支撑机构(1)的上端设置有所述控制面板(305)，其特征在于：还包括用来把耐火砖的原料压制成毛坯的压模机构(2)，所述支撑机构(1)的上端设置有所述压模机构(2)，所述压模机构(2)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的用于耐火砖生产的压模装置，其特征在于：所述第一电机(107)与所述挡边(106)通过螺钉连接，所述第一电机(107)与所述输送带(105)键连接，所述挡边(106)与所述支腿(104)焊接，所述支柱(101)与所述底板(102)焊接，所述支柱(101)与所述支架(103)焊接。3.根据权利要求1所述的用于耐火砖生产的压模装置，其特征在于：所述控制面板(305)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述控制器(301)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述配电柜(302)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述液压油箱(303)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述液压泵(304)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接。4.根据权利要求1所述的用于耐火砖生产的压模装置，其特征在于：所述压模机构(2)包括液压缸(201)、压块(202)、收集斗(203)、模具(204)、第二电机(205)、伸缩杆(206)、进料管(207)、阀门(208)、下料管(209)，所述支撑机构(1)的上端设置有所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈培琴，
申请(专利权)人：大石桥市三强耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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