一种全自动混凝土砖块的压制成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及砖块制备装置技术领域，具体为一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括机架，所述机架的顶部设置有压紧组件，所述压紧组件的下方设置有成型组件，所述成型组件的下方设置有托砖板，储料组件，所述储料组件包括定位板，所述定位板设置在机架的一端内部；上料组件，所述上料组件包括第三气缸，所述第三气缸固定连接在机架的外壁，限位组件，所述限位组件包括第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在机架的外壁。本发明专利技术能够使得上料组件在对托砖板进行推动时，从而能够实现托砖板上料时，实现限位板的向上活动，从而实现对托砖板的位置进行限位。从而实现对托砖板的位置进行限位。从而实现对托砖板的位置进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动混凝土砖块的压制成型装置


[0001]本专利技术涉及砖块制备装置
，具体为一种全自动混凝土砖块的压制成型装置。

技术介绍

[0002]混凝土砖块是用于建筑施工的标准尺寸矩形块，混凝土砖块是一些最通用的建筑产品，因为使用它们可以实现各种各样的外观，混凝土砖块在制备成型的过程中，通常采用压制成型装置，实现对混凝土的压制成型。
[0003]然而现有的混凝土砖块压制成型机在进行砖块的压制过程中，首先需要对装置的成型组件下方放置托砖板，从而实现对混凝土砖块的压制和转运，但托砖板在进行放置的过程中，需要人员进行一个一个的放置，操作过于繁琐，且消耗了一定的人工成本，同时托砖板在进行放置的过程中，无法精准的实现对上方成型组件的对接，从而容易因托砖板的位置偏移，导致上方混凝土砖块的压制成型位置出现偏移，从而影响后续的混凝土砖块的码垛处理，降低其码垛的稳定性，因此亟需设计一种全自动混凝土砖块的压制成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出但托砖板在进行放置的过程中，需要人员进行一个一个的放置，操作过于繁琐，且消耗了一定的人工成本，同时托砖板在进行放置的过程中，无法精准的实现对上方成型组件的对接的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，包括：支撑组件，所述支撑组件包括机架，所述机架的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的上表面设置有第一导向轮，所述机架的顶部设置有压紧组件，所述压紧组件的下方设置有成型组件，所述成型组件的下方设置有托砖板，且托砖板通过第一导向轮滑动在支撑杆的上表面；储料组件，所述储料组件包括定位板，所述定位板设置在机架的一端内部；上料组件，所述上料组件包括第三气缸，所述第三气缸固定连接在机架的外壁，所述第三气缸的顶出端连接有导向滑板，所述导向滑板的另一端固定连接有控制杆，所述导向滑板的内部滑动连接有第四导向柱，所述导向滑板的顶部固定连接有转动座，所述转动座的外部连接有挡板，所述挡板与导向滑板之间连接有簧片，所述转动座的外部设置有防护罩，所述控制杆的另一端连接有第一磁铁；限位组件，所述限位组件包括第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在机架的外壁，所述第一支撑板的上方设置有齿条，所述齿条的外壁啮合有齿轮，所述齿轮的中心固定连接有滚珠螺母副，所述滚珠螺母副的中心连接有第二丝杠，所述第二丝杠的中心设置有
限位柱，所述限位柱的底部固定连接有第二支撑板，所述第二丝杠的顶部设置有限位板，所述齿条靠近第一磁铁的一端设置有第二磁铁。
[0006]优选的，所述压紧组件包括横板，所述横板固定连接在机架的顶部，所述横板的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有压紧板，所述压紧板的上表面固定连接有第一导向柱，所述第一导向柱与横板呈滑动连接。
[0007]优选的，所述横板的上表面固定连接有成型组件的第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有活动板，所述活动板的一端贯穿有第二导向柱，所述活动板的外壁固定连接有成型槽，所述成型槽的外壁铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的另一端铰接有第二铰接杆，所述控制杆的另一端固定连接在机架的外壁。
[0008]优选的，所述第二气缸共设置有两个，且两个第二气缸分别处于第一气缸的两侧，所述成型槽的两端皆通过活动板与第二导向柱呈上下滑动连接，所述成型槽的内部凹槽与压紧板相互匹配，所述第二导向柱固定连接在机架的两侧外壁，两组所述第一铰接杆与第二铰接杆对称分布在第一导向柱的两侧。
[0009]优选的，所述托砖板包括板体，所述板体的下表面设置有限位座，所述板体处于第一导向轮的上表面，所述限位座的内部设置有第二导向轮，所述托砖板之间通过第二导向轮相互接触。
[0010]优选的，所述定位板的内部连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一端连接有放置架，所述放置架的外壁固定连接有第三导向柱，所述放置架靠近成型组件的一侧设置有弹簧板，且弹簧板通过弹簧合页与放置架呈转动连接。
[0011]优选的，所述定位板的中心通过螺母副与第一丝杠呈转动连接，所述定位板上开设有两个通孔，且通孔的内部滑动连接有第三导向柱，所述放置架呈U字型结构，所述放置架对称分布在托砖板的外部，所述弹簧板的高度大于板体与限位座的高度。
[0012]优选的，所述导向滑板呈L字型结构，所述第三气缸的上表面滑动连接有导向滑板，所述上料组件共设置有两组，且两组上料组件分别处于托砖板的前后两侧，两组所述挡板分别与该侧限位座处于同一水平线，所述挡板通过转动座与导向滑板呈转动连接，所述导向滑板与第四导向柱呈滑动连接。
[0013]优选的，所述第一支撑板上开设有两个通孔，且通孔的内部通过滚珠轴承连接有滚珠螺母副，所述第一支撑板的上表面开设有导向槽，所述齿条靠近第一支撑板的一侧设置有导轨，所述齿条通过导轨与第一支撑板呈滑动连接，所述齿条的两端皆设置有限位板，所述第二丝杠的内部滑动插接有限位柱，所述限位板抵接在托砖板的外壁，且该处托砖板处于成型组件的正下方。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该混凝土砖块的压制成型装置通过上料组件的设置，能够通过与储料组件的相互配合，实现托砖板的堆积放置，且通过上料组件中气缸的推动，能够实现对托砖板进行推动，从而实现托砖板的上料，且通过挡板的单向抵接设置，能够实现挡板的反向回收，从而方便对托砖板进行往复上料处理，进而能够有效的使得该组件代替人工进行托砖板的放置，减少人工工作强度，同时能够大大提高装置工作的流畅性。
[0015]2、该混凝土砖块的压制成型装置通过上料组件和挡料组件的相互联动，能够使得上料组件在对托砖板进行推动时，能够通过控制杆的推动实现对齿条相互连接，通过两者
之间磁铁的相互吸引，实现两者的连接传动，从而能够实现托砖板上料时，实现限位板的向上活动，从而实现对托砖板的位置进行限位，确保托砖板的位置精度，进而通过成型组件的下压，进一步实现对托砖板进行辅助定位，进一步当上料组件对控制板进行反向回收时，能够通过磁力拉动齿条进行移动，进一步通过传动带动限位板向下移动，从而便于混凝土砖块成型后托砖板的移动。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的装置整体结构示意图；图2为本专利技术的托砖板位置分布结构示意图；图3为本专利技术的成型组件整体结构示意图；图4为本专利技术的储料组件分布结构示意图；图5为本专利技术的托砖板储存位置分布结构示意图；图6为本专利技术的图5中A的放大结构示意图；图7为本专利技术的上料组件局部结构示意图；图8为本专利技术的托砖板局部爆炸结构示意图；图9为本专利技术的上料组件局部爆炸结构示意图；图10为本专利技术的限位组件局部爆炸结构示意图。
[0017]图中：1、支撑组件；11、机架；12、支撑杆；13、第一导向轮；2、压紧组件；21、横板；22、第一气缸；23、压紧板；24、第一导向柱；3、成型组件；31、第二气缸；32、活动板；33、第二导向柱；34、成型槽；35、第一铰接杆；36、第二铰接杆；4、托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，其特征在于，包括：支撑组件（1），所述支撑组件（1）包括机架（11），所述机架（11）的内部设置有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的上表面设置有第一导向轮（13），所述机架（11）的顶部设置有压紧组件（2），所述压紧组件（2）的下方设置有成型组件（3），所述成型组件（3）的下方设置有托砖板（4），且托砖板（4）通过第一导向轮（13）滑动在支撑杆（12）的上表面；储料组件（5），所述储料组件（5）包括定位板（51），所述定位板（51）设置在机架（11）的一端内部；上料组件（6），所述上料组件（6）包括第三气缸（61），所述第三气缸（61）固定连接在机架（11）的外壁，所述第三气缸（61）的顶出端连接有导向滑板（62），所述导向滑板（62）的另一端固定连接有控制杆（63），所述导向滑板（62）的内部滑动连接有第四导向柱（64），所述导向滑板（62）的顶部固定连接有转动座（65），所述转动座（65）的外部连接有挡板（66），所述挡板（66）与导向滑板（62）之间连接有簧片（68），所述转动座（65）的外部设置有防护罩（67），所述控制杆（63）的另一端连接有第一磁铁（69）；限位组件（7），所述限位组件（7）包括第一支撑板（71），所述第一支撑板（71）固定连接在机架（11）的外壁，所述第一支撑板（71）的上方设置有齿条（72），所述齿条（72）的外壁啮合有齿轮（73），所述齿轮（73）的中心固定连接有滚珠螺母副（74），所述滚珠螺母副（74）的中心连接有第二丝杠（75），所述第二丝杠（75）的中心设置有限位柱（76），所述限位柱（76）的底部固定连接有第二支撑板（77），所述第二丝杠（75）的顶部设置有限位板（79），所述齿条（72）靠近第一磁铁（69）的一端设置有第二磁铁（78）。2.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，其特征在于：所述压紧组件（2）包括横板（21），所述横板（21）固定连接在机架（11）的顶部，所述横板（21）的顶部设置有第一气缸（22），所述第一气缸（22）的顶部固定连接有压紧板（23），所述压紧板（23）的上表面固定连接有第一导向柱（24），所述第一导向柱（24）与横板（21）呈滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，其特征在于：所述横板（21）的上表面固定连接有成型组件（3）的第二气缸（31），所述第二气缸（31）的底部固定连接有活动板（32），所述活动板（32）的一端贯穿有第二导向柱（33），所述活动板（32）的外壁固定连接有成型槽（34），所述成型槽（34）的外壁铰接有第一铰接杆（35），所述第一铰接杆（35）的另一端铰接有第二铰接杆（36），所述控制杆（63）的另一端固定连接在机架（11）的外壁。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付小凡，
申请(专利权)人：付小凡，
类型：发明
国别省市：