本实用新型专利技术提供一种用于耐火材料生产的高温发生装置，涉及耐火材料加工技术领域，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有外壳，所述外壳的外侧安装有安装环，所述安装环的顶部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部安装有密封盖。本实用新型专利技术，通过将耐火材料的原料从进料管的内部投放到外壳的内部，之后使用挤出机构将原料在外壳的内部进行挤压翻拌，电机将轴杆进行旋转，可以将丝杆进行旋转，可以将被滑杆限位的移动板进行上下的移动，移动板的中心处贯穿开设有多个通孔，这些通孔可以使得原料从中间挤出，将原料进一步的打散，可以加原料的融合，起到均匀加热的作用。起到均匀加热的作用。起到均匀加热的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料生产的高温发生装置
[0001]本技术涉及耐火材料加工
，尤其涉及一种用于耐火材料生产的高温发生装置。
技术介绍
[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
[0003]但是现有技术中，现有的用于耐火材料生产的高温发生装置，可以将加工耐火材料的原料进行高温处理，但是有些用于耐火材料生产的高温发生装置没有设置翻拌机构，在对耐火材料的原料进行高温处理的时候，可能无法将耐火材料的原料进行翻拌，均匀耐火材料的原料当中的热量，可能无法起到均匀加热的作用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，有些用于耐火材料生产的高温发生装置没有设置翻拌机构，在对耐火材料的原料进行高温处理的时候，可能无法将耐火材料的原料进行翻拌，均匀耐火材料的原料当中的热量，可能无法起到均匀加热的作用。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于耐火材料生产的高温发生装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有外壳，所述外壳的外侧安装有安装环，所述安装环的顶部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部安装有密封盖，所述密封盖的顶部设置有挤出机构，所述挤出机构包括与密封盖的顶部相连接的安装架，所述安装架的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆的底部安装有丝杆，所述丝杆的底部设置有限位板，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动板，所述移动板的内部活动贯穿有滑杆，所述滑杆的顶部与密封盖的底部相连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述密封盖的顶部连通有进料管，所述进料管的内部安装有第一电磁阀。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：耐火材料的原料从进料管的内部投放到外壳的内部。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述安装环的底部安装有矩形块，所述矩形块的外侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端连接有弧形板，所述弧形板的内侧设置有多个散热铝板。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：散热风扇连接电源，将冷风吹至散热铝板的外侧，加快外壳的散热。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述外壳的底部安装有散热风扇。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：散热风扇位于散热铝板的底部，吹出的风可
以直接将散热铝板上的热量吹散。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述安装环的底部安装有加热器。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：加热器可以将外壳的内部的原料进行加热处理。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述外壳的底部固定连通有排料管，所述排料管的内部安装有第二电磁阀。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：原料翻拌好之后可以从排料管的内部排出。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0017]本技术，通过将耐火材料的原料从进料管的内部投放到外壳的内部，之后使用挤出机构将原料在外壳的内部进行挤压翻拌，电机将轴杆进行旋转，可以将丝杆进行旋转，可以将被滑杆限位的移动板进行上下的移动，移动板的中心处贯穿开设有多个通孔，这些通孔可以使得原料从中间挤出，将原料进一步的打散，可以加原料的融合，起到均匀加热的作用，第一电动伸缩杆可以将密封盖向上移动，使得密封盖与外壳之间的空隙打开，便于工作人员观察外壳内部的原料翻拌的情况，弧形板内侧安装的散热铝板可以与外壳的外表面进行贴合，加快外壳的散热，原料翻拌好之后可以从排料管的内部排出。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种用于耐火材料生产的高温发生装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种用于耐火材料生产的高温发生装置的仰视结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的一种用于耐火材料生产的高温发生装置的移动板结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的一种用于耐火材料生产的高温发生装置的丝杆结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、支撑杆；2、外壳；3、安装环；4、第一电动伸缩杆；5、密封盖；6、挤出机构；7、进料管；8、加热器；9、矩形块；10、第二电动伸缩杆；11、弧形板；12、散热铝板；13、散热风扇；14、排料管；
[0024]61、安装架；62、电机；63、轴杆；64、丝杆；65、移动板；66、滑杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于耐火材料生产的高温发生装置，包括支撑杆1，支撑杆1的顶部安装有外壳2，外壳2的外侧安装有安装环3，安装环3的
顶部安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的顶部安装有密封盖5，密封盖5的顶部设置有挤出机构6，挤出机构6包括与密封盖5的顶部相连接的安装架61，安装架61的内部安装有电机62，电机62的输出端安装有轴杆63，轴杆63的底部安装有丝杆64，丝杆64的底部设置有限位板，丝杆64的外侧螺纹连接有移动板65，移动板65的内部活动贯穿有滑杆66，滑杆66的顶部与密封盖5的底部相连接，将耐火材料的原料从进料管7的内部投放到外壳2的内部，之后使用挤出机构6将原料在外壳2的内部进行挤压翻拌，将电机62连接电源，使得电机62将轴杆63进行旋转，当轴杆63旋转的时候，可以将丝杆64进行旋转，当丝杆64旋转的时候，可以将被滑杆66限位的移动板65进行上下的移动，丝杆64的底部安装的限位板，可以将移动板65的位置进行限位，防止移动板65从丝杆64的外表面脱落，移动板65的中心处贯穿开设有多个通孔，这些通孔可以使得原料从中间挤出，将原料进一步的打散。
[0028]实施例2
[0029]如图3和4所示，密封盖5的顶部连通有进料管7，进料管7的内部安装有第一电磁阀，安装环3的底部安装有矩形块9，矩形块9的外侧安装有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的另一端连接有弧形板11，弧形板11的内侧设置有多个散热铝板12，外壳2的底部安装有散热风扇13，安装环3的底部安装有加热器8，外壳2的底部固定连通有排料管14，排料管14的内部安装有第二电磁阀，第一电动伸缩杆4可以将密封盖5向上移动，使得密封盖5与外壳2之间的空隙打开，便于工作人员观察外壳2内部的原料翻拌的情况，第一电动伸缩杆4缩短的时候，可以将密封盖5与外壳2之间进行密封，如果需要将外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料生产的高温发生装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的顶部安装有外壳(2)，所述外壳(2)的外侧安装有安装环(3)，所述安装环(3)的顶部安装有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的顶部安装有密封盖(5)，所述密封盖(5)的顶部设置有挤出机构(6)，所述挤出机构(6)包括与密封盖(5)的顶部相连接的安装架(61)，所述安装架(61)的内部安装有电机(62)，所述电机(62)的输出端安装有轴杆(63)，所述轴杆(63)的底部安装有丝杆(64)，所述丝杆(64)的底部设置有限位板，所述丝杆(64)的外侧螺纹连接有移动板(65)，所述移动板(65)的内部活动贯穿有滑杆(66)，所述滑杆(66)的顶部与密封盖(5)的底部相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的高温发生装置，其特征在于：所述密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊石头，吴绍勇，王营洲，
申请(专利权)人：郑州东方星新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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