本实用新型专利技术公开了一种薄型多孔锻件冲孔整形装置，包括凹模座，凹模座顶面安装有冲孔凹模，凹模座正上方沿竖直方向活动设置有上顶板，上顶板底部设置有冲头，上顶板的底部通过多个弹性件连接有整形压板，整形压板上开设有与冲头匹配的通孔，冲头贯穿通孔。本实用新型专利技术整形装置使用时，整形压板首先抵接锻件，实现对锻件的定位和定型，之后冲头对锻件进行冲孔，冲孔完成后，冲头先复位，之后整形压板复位，通过整形压板的作用，可有效防止锻件发生变形，提升锻件生产的效率和质量。提升锻件生产的效率和质量。提升锻件生产的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种薄型多孔锻件冲孔整形装置
[0001]本技术属于锻件加工
，尤其涉及一种薄型多孔锻件冲孔整形装置。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。在对锻件加工时，部分锻件需要利用冲孔装置进行打孔。
[0003]现有部分薄型锻件在使用冲孔装置进行冲孔时，由于锻件厚度较薄，致使锻件在冲孔时容易发生变形，当锻件冲孔完成后，需要后续进行整形加工，增加了锻件生产的工序，降低了锻件生产的效率。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种薄型多孔锻件冲孔整形装置,以解决现有薄型在冲孔时容易发生变形的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的薄型多孔锻件冲孔整形装置的具体技术方案如下：
[0006]一种薄型多孔锻件冲孔整形装置，包括凹模座，所述凹模座顶面安装有冲孔凹模，所述凹模座正上方沿竖直方向活动设置有上顶板，所述上顶板底部设置有冲头，所述上顶板的底部通过多个弹性件连接有整形压板，所述整形压板上开设有与所述冲头匹配的通孔，所述冲头贯穿所述通孔。
[0007]优选的，为了实现整形压板的移动和复位，所述弹性件包括竖向固定在所述上顶板底面的滑杆，所述滑杆贯穿所述整形压板且与所述整形压板滑动连接，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述上顶板和所述整形压板。
[0008]优选的，为了便于滑杆拆装维护，所述滑杆的顶端设置有螺纹，所述上顶板上开设有螺纹孔，所述滑杆与所述上顶板螺纹连接，所述滑杆的底端一体成型设置有限位块。
[0009]优选的，为了便于收集锻件上冲裁下的废料，所述冲孔凹模上设置有下料孔，所述下料孔与所述冲头匹配。
[0010]优选的，为了便于处理锻件上冲裁下的废料，所述凹模座内设置有空腔，所述空腔与所述下料孔连通。
[0011]优选的，为了提升冲头使用的便捷度，所述冲头包括竖向设置在所述上顶板上的刀杆，所述刀杆的底端可拆卸连接有刀头。
[0012]优选的，为了提升刀杆与刀头连接的稳定性，所述刀杆底端开设有凹口，所述刀头的顶端设置有与所述凹口匹配的定位块，所述定位块插接在所述凹口内，所述刀头通过螺丝与所述刀杆固定。
[0013]优选的，为了防止锻件发生变形，所述刀头的形状为圆台形。
[0014]优选的，为了防止锻件上裁切下的废料堵塞在下料孔中，所述下料孔为台阶孔，所述台阶孔上段孔径小于下段孔径。
[0015]本技术的薄型多孔锻件冲孔整形装置具有以下优点：整形装置使用时，整形压板首先抵接锻件，实现对锻件的定位和定型，之后冲头对锻件进行冲孔，冲孔完成后，冲头先复位，之后整形压板复位，通过整形压板的作用，可有效防止锻件发生变形，提升锻件生产的效率和质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的薄型多孔锻件冲孔整形装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的冲头的结构示意图；
[0019]图中标记说明：1、上顶板；2、凹模座；3、冲孔凹模；4、滑杆；5、弹簧；6、冲头；7、整形压板；8、锻件；9、下料孔；10、空腔；61、刀杆；62、刀头；63、凹口；64、定位块。
具体实施方式
[0020]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种薄型多孔锻件冲孔整形装置做进一步详细的描述。
[0021]如图1
‑
2所示，一种薄型多孔锻件冲孔整形装置，包括凹模座2，凹模座2顶面安装有冲孔凹模3，凹模座2正上方沿竖直方向活动设置有上顶板1，上顶板1底部竖向设置有四个冲头6，其中一个冲头6位于上顶板1的中心位置，另外三个冲头6环绕该其中一个冲头6均匀分布，上顶板1下方竖向设置有四个滑杆4，四个滑杆4均匀分布在上顶板1的边缘处，滑杆4的顶端与上顶板1螺纹连接，上顶板1下方设置有整形压板7，四个滑杆4均贯穿整形压板7，且滑杆4与整形压板7滑动连接，四个滑杆4上均套设有弹簧5，弹簧5的两端分别连接上顶板1和整形压板7，滑杆4的底端设置有限位块，以限制整形压板7防止整形压板7从滑杆4上脱落，整形压板7上开设有与冲头6匹配的四个通孔，各通孔与各冲头6一一对应，冲头6贯穿通孔。
[0022]上述冲孔装置在使用时，由于锻件8厚度小，在冲孔加工时容易发生位移，导致冲孔精度降低，并且锻件8受冲头6挤压还容易发生变形，锻件8放置在凹模座2上，凹模座2的顶面与锻件8的底面匹配且完全贴合，整形压板7的底面与锻件8的顶面匹配且完全贴合，冲孔时，上顶板1下降，整形压板7首先抵接锻件8，凹模座2和整形压板7从上下两侧压紧固定住锻件8，上顶板1继续下降时，冲头6冲压锻件8，实现对锻件8的冲孔，同时在整形压板7的作用下，可防止锻件8冲孔时发生位移或者变形，提升了锻件8生产成品的质量，同时可省去后续的整形加工工序，提升生产效率，冲孔完成后，冲头6首先复位，在此过程中，整形压板7使用压住锻件8，可防止锻件8被冲头6带起，便于冲头6与锻件之间的分离，进一步提升生产效率，最后整形压板7复位，此时可将锻件8取出，实现锻件8的冲孔。
[0023]冲头6对锻件8进行冲孔后，锻件8上掉落的废料留在冲孔凹模3上，导致每次加工锻件时，都需要清理冲孔凹模3上的废料，如果忘记清理，堆积的废料将会影响锻件8冲孔的正常进行，因此冲孔凹模3上设置有下料孔9，下料孔9与冲头6匹配，凹模座2内设置有空腔10，空腔10与下料孔9连通，下料孔9为台阶孔，台阶孔上段孔径小于下段孔径。
[0024]冲孔时，锻件8上掉落的废料被冲头3推入下料孔9内，使废料沿着下料孔9掉落到空腔10内，有效防止废料在冲孔凹模3上的堆积，提升生产效率，空腔10的侧面敞口设置，以便于清理空腔10内堆积的废料，同时台阶状的下料孔9下段内径增大，使废料不会卡在下料孔9内，便于废料的顺利排出。
[0025]冲头6作为易损件，需要经常更换，冲头6的更换需要耗费大量的时间，影响冲孔装置的生产效率，因此冲头6包括竖向设置在上顶板1上的刀杆61，刀杆61的底端通过螺丝固定有刀头62，通过松紧螺丝，即可实现刀头62与刀杆61之间的拆装，提升刀头62更换的便捷度，刀杆61底端开设有凹口63，刀头62的顶端设置有与凹口63匹配的定位块64，定位块64插接在凹口63内，实现刀杆61与刀头62之间定位，提升刀头62安装的牢固度，刀头62的形状为圆台形，刀头62的外径由上往下依次增大，使刀头62冲孔时，刀头62仅底端有效冲压部位与锻件8接触，其余部位不与锻件接触，有效防止刀头62卡在锻件8内，同时刀头62与锻件8接触部位少，还可减少刀头62与锻件8的接触，降低锻件8发生变形的几率。
[0026]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄型多孔锻件冲孔整形装置，包括凹模座(2)，所述凹模座(2)顶面安装有冲孔凹模(3)，所述凹模座(2)正上方沿竖直方向活动设置有上顶板(1)，所述上顶板(1)底部设置有冲头(6)，其特征在于：所述上顶板(1)的底部通过多个弹性件连接有整形压板(7)，所述整形压板(7)上开设有与所述冲头(6)匹配的通孔，所述冲头(6)贯穿所述通孔。2.根据权利要求1所述的薄型多孔锻件冲孔整形装置，其特征在于，所述弹性件包括竖向固定在所述上顶板(1)底面的滑杆(4)，所述滑杆(4)贯穿所述整形压板(7)且与所述整形压板(7)滑动连接，所述滑杆(4)上套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的两端分别连接所述上顶板(1)和所述整形压板(7)。3.根据权利要求2所述的薄型多孔锻件冲孔整形装置，其特征在于，所述滑杆(4)的顶端设置有螺纹，所述上顶板(1)上开设有螺纹孔，所述滑杆(4)与所述上顶板(1)螺纹连接，所述滑杆(4)的底端一体成型设置有限位块。4.根据权利要求1所述的薄型多孔锻件冲孔整形装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李运亮，
申请(专利权)人：无锡东海锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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