一种用于圆柱倒扣二次强脱结构制造技术

本实用新型专利技术属于模具脱膜结构技术领域，尤其涉及一种用于圆柱倒扣二次强脱结构。用于圆柱倒扣二次强脱结构，应用于模具，其包括滑块、推座和顶出结构，所述滑块设有一脱膜镶件，所述推座设有一套设于所述脱膜镶件外周面的二次强脱镶件，所述脱膜镶件和所述二次强脱镶件形成一圆柱成型腔，所述滑块经所述顶出结构作用而向右移动至所述脱膜镶件从所述二次强脱镶件内脱离后，所述滑块和所述推座经所述顶出结构作用一起向右移动完成强脱。该用于圆柱倒扣二次强脱结构具有强脱时产品的倒扣处无损的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆柱倒扣二次强脱结构


[0001]本技术属于模具脱膜结构
，尤其涉及一种用于圆柱倒扣二次强脱结构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。目前，为了制造出外壁带有倒扣结构的圆柱体注塑件，通常会采用在模具结构上设置抽芯件或者直接强脱的方式，某些注塑产品由于内部空间有限无法设置抽芯结构，只能以强脱的方式进行脱模，但是强脱容易导致产品的倒扣处变形，无法保证倒扣的尺寸，因些需要设计一种用于圆柱倒扣二次强脱结构的模具，使外壁带有倒扣的圆柱体注塑件从模具中顺利脱出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于圆柱倒扣二次强脱结构，旨在解决现有技术中外壁带有倒扣的圆柱体注塑件从模具中强脱容易导致产品的倒扣处变形等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种用于圆柱倒扣二次强脱结构，应用于模具，其包括滑块、推座和顶出结构，所述滑块设有一脱膜镶件，所述推座设有一套设于所述脱膜镶件外周面的二次强脱镶件，所述脱膜镶件和所述二次强脱镶件形成一圆柱成型腔，所述滑块经所述顶出结构作用而向右移动至所述脱膜镶件从所述二次强脱镶件内脱离后，所述滑块和所述推座经所述顶出结构作用一起向右移动完成强脱。
[0005]优选地，所述顶出结构包括顶杆、第一顶杆孔、第二顶杆孔和第三顶杆孔，所述第一顶杆孔设于所述滑块且贯穿其厚度方向，所述第二顶杆孔设于所述推座上部，所述第三顶杆孔设于所述推座下部，所述顶杆依次从所述第二顶杆孔、第一顶杆孔、第三顶杆孔穿过。
[0006]优选地，所述第一顶杆孔、所述第二顶杆孔和所述第三顶杆孔均为倾斜向下设置。
[0007]优选地，所述第二顶杆孔和所述第三顶杆孔孔径相等且大于所述第一顶杆孔孔径。
[0008]优选地，所述顶杆长度大于所述第一顶杆孔、所述第二顶杆孔和所述第三顶杆孔三者长度之和。
[0009]优选地，所述顶杆和所述第一顶杆孔共用同一轴心线。
[0010]优选地，所述推座内设有一滑腔，所述滑块位于所述滑腔内。
[0011]优选地，所述推座的下方设有一凹槽，所述推座在所述凹槽内左右移动。
[0012]本技术实施例提供的用于圆柱倒扣二次强脱结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该用于圆柱倒扣二次强脱结构使用时，注塑件在所述脱膜镶件和所述二次强脱镶件之间的所述圆柱成型腔内成型，脱模时所述滑块经所述顶出结构作用而向右移动带动所述脱膜镶件从所述注塑件内周面脱离后，所述滑块和所述推座经所述顶出结构作用一起向右移动带动所述二次强脱镶件从所述注塑件外周面脱离，完成强脱脱模，由于所述脱膜镶件已从所述注塑件内周面脱离，所述二次强脱镶件从所述注塑件外周面脱离时所述注塑件向内收缩；该用于圆柱倒扣二次强脱结构通过所述脱膜镶件和所述二次强脱镶件的配合实现倒扣处无损强脱，具有强脱时产品的倒扣处无损的优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的用于圆柱倒扣二次强脱结构的结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例提供的用于圆柱倒扣二次强脱结构的俯视图。
[0016]图3为沿图2中所示A
‑
A线的剖切视图
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术的一个实施例中，如图1～3所示，一种用于圆柱倒扣二次强脱结构100，应用于模具，其包括滑块110、推座120和顶出结构130，所述滑块110设有一脱膜镶件111，所述推座120设有一套设于所述脱膜镶件111外周面的二次强脱镶件121，所述脱膜镶件111和所述二次强脱镶件121形成一圆柱成型腔112，所述滑块110经所述顶出结构130作用而向右移动至所述脱膜镶件111从所述二次强脱镶件121内脱离后，所述滑块110和所述推座120经所述顶出结构作用一起向右移动完成强脱。
[0021]该用于圆柱倒扣二次强脱结构100使用时，注塑件在所述脱膜镶件111和所述二次
强脱镶件121之间的所述圆柱成型腔112内成型，脱模时所述滑块110经所述顶出结构130作用而向右移动带动所述脱膜镶件111从所述注塑件内周面脱离后，所述滑块110和所述推座120经所述顶出结构130作用一起向右移动带动所述二次强脱镶件121从所述注塑件外周面脱离，完成强脱脱模，由于所述脱膜镶件111已从所述注塑件内周面脱离，所述二次强脱镶件121从所述注塑件外周面脱离时所述注塑件向内收缩；该用于圆柱倒扣二次强脱结构100通过所述脱膜镶件111和所述二次强脱镶件121的配合实现倒扣处无损强脱，具有强脱时产品的倒扣处无损的优点。
[0022]在本技术的另一个实施例中，为方便所述顶出结构130将所述滑块110和所述推座120顶出，如图1所示，所述顶出结构130包括顶杆131、第一顶杆孔132、第二顶杆孔133和第三顶杆孔134，所述第一顶杆孔132设于所述滑块110且贯穿其厚度方向，所述第二顶杆孔133设于所述推座120上部，所述第三顶杆孔134设于所述推座120下部，所述顶杆131依次从所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱倒扣二次强脱结构(100)，应用于模具，其特征在于，其包括滑块(110)、推座(120)和顶出结构(130)，所述滑块(110)设有一脱膜镶件(111)，所述推座(120)设有一套设于所述脱膜镶件(111)外周面的二次强脱镶件(121)，所述脱膜镶件(111)和所述二次强脱镶件(121)形成一圆柱成型腔(112)，所述滑块(110)经所述顶出结构(130)作用而向右移动至所述脱膜镶件(111)从所述二次强脱镶件(121)内脱离后，所述滑块(110)和所述推座(120)经所述顶出结构作用一起向右移动完成强脱。2.根据权利要求1所述的用于圆柱倒扣二次强脱结构(100)，其特征在于，所述顶出结构(130)包括顶杆(131)、第一顶杆孔(132)、第二顶杆孔(133)和第三顶杆孔(134)，所述第一顶杆孔(132)设于所述滑块(110)且贯穿其厚度方向，所述第二顶杆孔(133)设于所述推座(120)上部，所述第三顶杆孔(134)设于所述推座(120)下部，所述顶杆(131)依次从所述第二顶杆孔(133)、第一顶杆孔(132)、第三顶杆孔(134)穿过。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮志科，肖富仁，余继慧，
申请(专利权)人：惠州市冠霆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：