一种多模块联动精密注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多模块联动精密注塑成型模具，包括上底板、下底板、上模板和下模板；上模板和下模板内均嵌设有加热件，上底板和下底板上分别设有固定上模板和下模板的固定槽，下模板上设有成型凸台，上模上设有避让成型凸台的成型凹腔，成型凹腔的左右两端均设有窗口，下底板上还设有封堵窗口的活动堵头，活动堵头和成型凸台以及成型凹腔合围形成注塑型腔；上底板上设有斜杆且其上端朝向下模板的方向倾斜，活动堵头上设有供斜杆轴向插入的活动孔，下底板上设有供活动堵头朝向或背离下模板移动的活动位；本实用新型专利技术整体结构更加优化，开模时通过斜杆便能将活动堵头与成型凸台分离，使注件顺利掉出，效率以及安全系数高。效率以及安全系数高。效率以及安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种多模块联动精密注塑成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种多模块联动精密注塑成型模具。

技术介绍

[0002]用于注塑成型的模具作为一种生产塑胶制品的工具，可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸。用于注塑成型的模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]目前的模具都是采用对向移动的方式开合，对于外形规则的注件来说，这种方式方便将成型后的注件直接由顶针从型腔顶出，但是在遇到需要横向成型的注件的时候，此时模具除了要对向开合，还需要能够横向开合，否则无法满足生产要求，为此，我司提出一种多模块联动精密注塑成型模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种多模块联动精密注塑成型模具,该多模块联动精密注塑成型模具可以很好地解决上述问题。
[0005]为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]提供一种多模块联动精密注塑成型模具，包括上下相对设置的上底板和下底板，以及上下相对设置在所述上底板和所述下底板之间的上模板和下模板；所述上模板和所述下模板内均嵌设有加热件，所述上底板和所述下底板上分别设有固定所述上模板和所述下模板的固定槽，所述下模板上设有成型凸台，所述上模上设有避让所述成型凸台的成型凹腔，所述成型凹腔的左右两端均设有窗口，所述下底板上还设有封堵所述窗口的活动堵头，所述活动堵头和所述成型凸台以及所述成型凹腔合围形成注塑型腔；所述上底板上设有斜杆且其上端朝向所述下模板的方向倾斜，所述活动堵头上设有供所述斜杆轴向插入的活动孔，所述下底板上设有供所述活动堵头朝向或背离所述下模板移动的活动位。
[0007]本技术所述的多模块联动精密注塑成型模具，其中，所述加热件设有多个且对应所述上模板和所述下模板分为两组。
[0008]本技术所述的多模块联动精密注塑成型模具，其中，所述斜杆活动贯穿所述活动堵头，所述下底板上设有避让所述斜杆的下端的避让槽。
[0009]本技术所述的多模块联动精密注塑成型模具，其中，所述下底板上位于所述活动堵头背离所述下模板的一侧设有止位块，所述止位块的上下两端均设有止位凸起，所述下底板和所述上底板上对应两所述止位凸起分别设有止位槽。
[0010]本技术所述的多模块联动精密注塑成型模具，其中，所述止位块靠近所述活动堵头的一侧壁上设有第一斜面，所述活动堵头上对应所述第一斜面设有与其平行贴合的第二斜面，所述第一斜面的上端朝向所述下模板倾斜。
[0011]本技术所述的多模块联动精密注塑成型模具，其中，所述活动堵头包括头部和尾部；装配到位时，所述头部插入所述窗口，所述尾部滑动贴合在所述下底板上。
[0012]本技术所述的多模块联动精密注塑成型模具，其中，所述上底板包括模头和固定板，所述上模板设于所述模头的底面上，所述固定板可拆卸设于所述模头的上表面上，所述斜杆贯穿所述模头且通过所述固定板限位在所述模头上。
[0013]本技术的有益效果在于：本技术整体结构更加优化，开模时通过斜杆同步将活动堵头与成型凸台分离，使注件顺利掉出，不光满足了产品的非规则形状注塑生产要求，而且在注塑效率以及安全性方面也得到了进一步的提升。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0015]图1是本技术多模块联动精密注塑成型模具的爆炸结构鸟瞰图。
[0016]图2是本技术多模块联动精密注塑成型模具的爆炸结构仰视图。
[0017]图3是本技术多模块联动精密注塑成型模具的纵向剖视图。
具体实施方式
[0018]本专利技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0019]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0020]“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0021]而且，表示方位的术语“上、下、左、右、上端、下端、纵向”等均以本方案所述的装置或设备在正常使用时候的姿态位置为参考。
[0022]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]本技术较佳实施例的多模块联动精密注塑成型模具，如图1
‑
3所示，包括上下相对设置的上底板1和下底板2，以及上下相对设置在上底板1和下底板2之间的上模板3和
下模板4，进一步的，下底板2的底部还设有顶针组件5，其中，上模板3和下模板4均为长方体结构，其两长边为左右边，两宽边为前后边；上模板3和下模板4内均嵌设有加热件6，以方便调控注塑温度，便于产品品质把控，上底板1和下底板2上分别设有固定上模板3和下模板4的固定槽7，下模板4上设有长方形的成型凸台8，装配到位时，上模板3的上端以及成型凸台8均凸出下底板2上的固定槽7，其中，成型凸台8位于下模板4的上表面中央，上模上设有避让成型凸台8的成型凹腔9，成型凹腔9的左右两端均设有窗口10，下底板2上还设有封堵窗口10的活动堵头11，活动堵头11和成型凸台8以及成型凹腔9合围形成注塑型腔；进一步的，上底板1上设有斜杆12且其上端朝向下模板4的方向倾斜，活动堵头11上设有供斜杆12轴向插入的活动孔13，下底板2上设有供活动堵头11朝向或背离下模板4移动的活动位14，具体的，斜杆12设有两组且分别设置在上模板3的左右两侧，活动位14上还设有保持活动堵头11贴合下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多模块联动精密注塑成型模具，其特征在于，包括上下相对设置的上底板和下底板，以及上下相对设置在所述上底板和所述下底板之间的上模板和下模板；所述上模板和所述下模板内均嵌设有加热件，所述上底板和所述下底板上分别设有固定所述上模板和所述下模板的固定槽，所述下模板上设有成型凸台，所述上模上设有避让所述成型凸台的成型凹腔，所述成型凹腔的左右两端均设有窗口，所述下底板上还设有封堵所述窗口的活动堵头，所述活动堵头和所述成型凸台以及所述成型凹腔合围形成注塑型腔；所述上底板上设有斜杆且其上端朝向所述下模板的方向倾斜，所述活动堵头上设有供所述斜杆轴向插入的活动孔，所述下底板上设有供所述活动堵头朝向或背离所述下模板移动的活动位。2.根据权利要求1所述的多模块联动精密注塑成型模具，其特征在于，所述加热件设有多个且对应所述上模板和所述下模板分为两组。3.根据权利要求1所述的多模块联动精密注塑成型模具，其特征在于，所述斜杆活动贯穿所述活动堵头，所述下底板上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭树生，
申请(专利权)人：深圳市金利天精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：