本发明专利技术公开了一种电感组件组装用引线打扁加工设备，包括装置底座，所述装置底座的顶部位置固定安装有加工工位，所述装置底座的底部位置定位安装有支撑加强底板，所述支撑加强底板的底部位置安装有支撑脚，所述加工工位上端安装有振动上料盘、进料座、定位支座、支撑立柱、出料机构、出料座、模具上料座与旋转座。本发明专利技术所述的一种电感组件组装用引线打扁加工设备，设有振动上料机构、点胶加工机构、引线打扁机构与出料机构，能够方便更好的对电感组件的引线进行上料操作，自动进料，减少人工操作，点胶与加工一体化，更为方便，还可以方便对引线更好的进行打扁加工，更为稳定，简单快速，提高工作效率，更为实用。更为实用。更为实用。
【技术实现步骤摘要】
一种电感组件组装用引线打扁加工设备
[0001]本专利技术涉及电感组件组装领域，特别涉及一种电感组件组装用引线打扁加工设备。
技术介绍
[0002]电感组件组装用引线打扁加工设备是一种进行电感组件两端引线位置打扁加工的支撑设备，在进行电感组件组装的时候，需要对其两端的引线的位置进行打扁加工操作，随着科技的不断发展，人们对于电感组件组装用引线打扁加工设备的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的电感组件组装用引线打扁加工设备在使用时存在一定的弊端，首先，在进行操作的时候不能很方便快速的进行上料操作，加工较为麻烦，不利于人们的使用，还有，在进行引线加工的时候较为不便，自动化性能不佳，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种电感组件组装用引线打扁加工设备。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电感组件组装用引线打扁加工设备，能够方便更好的对电感组件的引线进行上料操作，自动进料，减少人工操作，点胶与加工一体化，更为方便，还可以方便对引线更好的进行打扁加工，更为稳定，简单快速，提高工作效率，更为实用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种电感组件组装用引线打扁加工设备，包括装置底座，所述装置底座的顶部位置固定安装有加工工位，所述装置底座的底部位置定位安装有支撑加强底板，所述支撑加强底板的底部位置安装有支撑脚，所述加工工位上端安装有振动上料盘、进料座、定位支座、支撑立柱、出料机构、出料座、模具上料座与旋转座。
[0006]作为本申请一种优选的技术方案，所述振动上料盘与加工工位之间安装有安装架，所述进料座的端部安装有一号气缸，所述进料座的外侧位置设置有料体进料器，所述进料座的上端位置安装有挡料架。
[0007]作为本申请一种优选的技术方案，所述定位支座的上端安装有滑座，所述滑座的端部安装有二号气缸，所述滑座的上端安装有活动架，所述滑座的底部安装有点胶座，所述装置底座的外侧安装有驱动机构。
[0008]作为本申请一种优选的技术方案，所述支撑立柱的上端位置安装有定位支板，所述定位支板的上端安装有驱动缸与缸体，所述驱动缸的底部安装有压合板，所述压合板的底部安装有打扁加工座，所述旋转座的上端设置有引线模具，所述引线模具上设置有引线打扁槽，所述旋转座的中部设置有旋转盘。
[0009]作为本申请一种优选的技术方案，所述装置底座与加工工位、支撑加强底板之间通过螺栓定位的方式定位安装，所述支撑加强底板与支撑脚之间定位安装，所述加工工位与振动上料盘、进料座、定位支座、支撑立柱、出料机构、出料座、模具上料座、旋转座之间定位安装。
[0010]作为本申请一种优选的技术方案，所述振动上料盘的底部通过安装架安装在加工工位上，所述进料座与一号气缸之间定位安装，所述进料座与料体进料器之间进行活动，所述进料座与挡料架之间定位安装。
[0011]作为本申请一种优选的技术方案，所述定位支座与滑座之间定位安装，所述滑座与二号气缸之间定位安装，所述活动架在滑座上进行活动，所述活动架与点胶座之间定位安装。
[0012]作为本申请一种优选的技术方案，所述驱动缸驱动压合板的位置上下活动，所述压合板与打扁加工座之间定位安装，所述打扁加工座对引线模具与引线打扁槽之间进行加工。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种电感组件组装用引线打扁加工设备，具备以下有益效果：该一种电感组件组装用引线打扁加工设备，通过振动上料机构、点胶加工机构、引线打扁机构与出料机构能够方便更好的对电感组件的引线进行上料操作，自动进料，减少人工操作，点胶与加工一体化，更为方便，还可以方便对引线更好的进行打扁加工，更为稳定，简单快速，提高工作效率，更为实用，首先在振动上料盘的位置进行上料操作，料体通过振动上料盘的位置进入进料座并向前活动，经过活动架与点胶座的位置进行点胶操作，点胶完毕后引线进入引线模具内部，引线模具通过模具上料座进入到旋转座的位置，引线进入引线模具后通过压合板、打扁加工座在引线打扁槽的位置进行压合打扁操作，操作加工完毕后最终从出料机构的位置出料，整个加工流程更加一体化，机械化操作，减少人工，提高工作效率，整个电感组件组装用引线打扁加工设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种电感组件组装用引线打扁加工设备的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术一种电感组件组装用引线打扁加工设备中整体其二的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术一种电感组件组装用引线打扁加工设备中整体其三的结构示意图。
[0017]图4为本专利技术一种电感组件组装用引线打扁加工设备中整体其四的结构示意图。
[0018]图中：1、装置底座；2、安装架；3、进料座；4、振动上料盘；5、挡料架；6、定位支座；7、二号气缸；8、滑座；9、活动架；10、点胶座；11、定位支板；12、模具上料座；13、支撑立柱；14、驱动机构；15、出料座；16、出料机构；17、支撑脚；18、料体进料器；19、一号气缸；20、驱动缸；21、缸体；22、压合板；23、打扁加工座；24、旋转座；25、引线模具；26、引线打扁槽；27、加工工位；28、支撑加强底板；29、旋转盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但
是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]实施例一：如图1
‑
4所示，一种电感组件组装用引线打扁加工设备，包括装置底座1，装置底座1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电感组件组装用引线打扁加工设备，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的顶部位置固定安装有加工工位（27），所述装置底座（1）的底部位置定位安装有支撑加强底板（28），所述支撑加强底板（28）的底部位置安装有支撑脚（17），所述加工工位（27）上端安装有振动上料盘（4）、进料座（3）、定位支座（6）、支撑立柱（13）、出料机构（16）、出料座（15）、模具上料座（12）与旋转座（24）。2.根据权利要求1所述的一种电感组件组装用引线打扁加工设备，其特征在于：所述振动上料盘（4）与加工工位（27）之间安装有安装架（2），所述进料座（3）的端部安装有一号气缸（19），所述进料座（3）的外侧位置设置有料体进料器（18），所述进料座（3）的上端位置安装有挡料架（5）。3.根据权利要求1所述的一种电感组件组装用引线打扁加工设备，其特征在于：所述定位支座（6）的上端安装有滑座（8），所述滑座（8）的端部安装有二号气缸（7），所述滑座（8）的上端安装有活动架（9），所述滑座（8）的底部安装有点胶座（10），所述装置底座（1）的外侧安装有驱动机构（14）。4.根据权利要求1所述的一种电感组件组装用引线打扁加工设备，其特征在于：所述支撑立柱（13）的上端位置安装有定位支板（11），所述定位支板（11）的上端安装有驱动缸（20）与缸体（21），所述驱动缸（20）的底部安装有压合板（22），所述压合板（22）的底部安装有打扁加工座（23），所述旋转座（24）的上端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢云，
申请(专利权)人：苏州巨迈科智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。