一种保温管生产用发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保温管生产用发泡装置，涉及保温管技术领域，包括底脚，还包括搅拌结构以及防堵结构，所述底脚的顶端安装有主体，且主体内部的底端开设有排料腔，所述主体两侧的底端均安装有减压泵，且减压泵的底端均安装有减压管，所述主体内部的顶端开设有搅拌腔室，且搅拌腔室内部底端的两侧均安装有排料管，所述排料管的底端均安装有排料阀门，且主体顶端的两侧均安装有投料槽，所述投料槽的底端均延伸至搅拌腔室内部的顶端。本实用新型专利技术通过搅拌叶片对排料腔内部的混合物进行纵向的搅拌，通过搅拌杆与搅拌叶片的共同作用下，使搅拌腔室内部混合物能充分反应，使其充分发泡，该结构实现了对反应物的充分搅拌，使其充分发泡。分发泡。分发泡。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管生产用发泡装置


[0001]本技术涉及保温管
，具体为一种保温管生产用发泡装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯发泡保温管道具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为石油、化工、电力、建筑、运输、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的产品,聚氨酯发泡保温管道是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成,因此需要保温管生产用发泡装置对其进行发泡处理。
[0003]传统的保温管生产用发泡装置具有结构简单且操作方便的优点，但仍然存在其不足之从。
[0004]传统的保温管生产用发泡装置在进行使用的过程中，其搅拌效果较差，无法使内部的反应物充分发泡，发泡效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种保温管生产用发泡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法充分发泡的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温管生产用发泡装置，包括底脚，还包括搅拌结构以及防堵结构；
[0007]所述底脚的顶端安装有主体，且主体内部的底端开设有排料腔，所述主体两侧的底端均安装有减压泵，且减压泵的底端均安装有减压管，所述主体内部的顶端开设有搅拌腔室，且搅拌腔室内部底端的两侧均安装有排料管，所述排料管的底端均安装有排料阀门，且主体顶端的两侧均安装有投料槽，所述投料槽的底端均延伸至搅拌腔室内部的顶端，且防堵结构均位于投料槽的内部；
[0008]所述主体的底端中间位置处安装有驱动电机，且搅拌结构位于搅拌腔室的内部；
[0009]所述搅拌结构包括转杆，所述转杆安装于驱动电机的输出端，且转杆的两侧均通过转轴安装有两个搅拌杆，所述搅拌杆的外壁均安装有多个搅拌叶片，且搅拌腔室的内壁均安装有两个环形滑槽，所述环形滑槽的内部均设置有两个滑轮。
[0010]优选的，所述减压管的顶端依次穿过减压泵和主体，且减压管的顶端均延伸至排料腔内部的两侧。
[0011]优选的，所述排料管的底端均穿过主体，且排料管的底端均延伸至排料腔内部的顶端。
[0012]优选的，所述转杆的底端穿过主体延伸至搅拌腔室内部的底端，且转杆通过转轴安装于搅拌腔室内部的底端。
[0013]优选的，所述搅拌杆的一端均延伸至环形滑槽的内部，且搅拌杆均安装于滑轮的一侧。
[0014]优选的，所述防堵结构包括螺纹输料杆、连接杆、固定槽和伺服电机，所述投料槽内部的两侧均安装有连接杆，且连接杆之间均连接有固定槽，所述固定槽内部的底端均安装有伺服电机，且伺服电机的底端均安装有螺纹输料杆。
[0015]优选的，所述螺纹输料杆的底端均穿过固定槽，且螺纹输料杆的底端均延伸至投料槽的内部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将驱动电机启动，通过驱动电机带动转杆旋转，通过转杆则可以带动搅拌杆横向转动，通过搅拌杆对搅拌腔室内部的混合物进行横向的搅拌，而在搅拌杆横向转动的过程中，搅拌杆可以带动滑轮，使滑轮在环形滑槽的内部滑动，由于环形滑槽为环形，在滑轮进行滑动的过程中，其本身也在环形滑槽的内部不断滚动，通过滑轮即可带动搅拌杆在其轴向进行转动，通过搅拌杆的轴向转动，带动搅拌叶片，使搅拌叶片进行纵向的转动，通过搅拌叶片对排料腔内部的混合物进行纵向的搅拌，通过搅拌杆与搅拌叶片的共同作用下，使搅拌腔室内部混合物能充分反应，使其充分发泡，该结构实现了对反应物的充分搅拌，使其充分发泡。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视剖视放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、减压泵；2、底脚；3、主体；4、排料腔；5、减压管；6、排料管；7、转杆；8、搅拌叶片；9、防堵结构；901、螺纹输料杆；902、连接杆；903、固定槽；904、伺服电机；10、环形滑槽；11、投料槽；12、驱动电机；13、滑轮；14、搅拌杆；15、搅拌腔室；16、排料阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种保温管生产用发泡装置，包括底脚2，还包括搅拌结构以及防堵结构9；
[0024]底脚2的顶端安装有主体3，且主体3内部的底端开设有排料腔4，主体3两侧的底端均安装有减压泵1，该减压泵1的型号可以是HY
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2XZ
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4，且减压泵1的底端均安装有减压管5，减压管5的顶端依次穿过减压泵1和主体3，且减压管5的顶端均延伸至排料腔4内部的两侧，主体3内部的顶端开设有搅拌腔室15，且搅拌腔室15内部底端的两侧均安装有排料管6，排料管6的底端均穿过主体3，且排料管6的底端均延伸至排料腔4内部的顶端，排料管6的底端均安装有排料阀门16，且主体3顶端的两侧均安装有投料槽11，投料槽11的底端均延伸至搅拌腔室15内部的顶端，且防堵结构9均位于投料槽11的内部；
[0025]主体3的底端中间位置处安装有驱动电机12，该驱动电机12的型号可以是Y90S
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2，且搅拌结构位于搅拌腔室15的内部；
[0026]请参阅图1
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4，一种保温管生产用发泡装置还包括搅拌结构，搅拌结构包括转杆7，转杆7安装于驱动电机12的输出端，且转杆7的两侧均通过转轴安装有两个搅拌杆14，搅拌杆14的外壁均安装有多个搅拌叶片8，且搅拌腔室15的内壁均安装有两个环形滑槽10，环形滑槽10的内部均设置有两个滑轮13；
[0027]转杆7的底端穿过主体3延伸至搅拌腔室15内部的底端，且转杆7通过转轴安装于搅拌腔室15内部的底端；
[0028]搅拌杆14的一端均延伸至环形滑槽10的内部，且搅拌杆14均安装于滑轮13的一侧；
[0029]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，将驱动电机12启动，通过驱动电机12带动转杆7旋转，通过转杆7则可以带动搅拌杆14横向转动，通过搅拌杆14对搅拌腔室15内部的混合物进行横向的搅拌。
[0030]实施例2：防堵结构9包括螺纹输料杆901、连接杆902、固定槽903和伺服电机904，投料槽11内部的两侧均安装有连接杆902，且连接杆902之间均连接有固定槽903，固定槽903内部的底端均安装有伺服电机904，该伺服电机904的型号可以是RDX
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201
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V36F5E13，且伺服电机904的底端均安装有螺纹输料杆901本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温管生产用发泡装置，包括底脚（2），其特征在于：还包括搅拌结构以及防堵结构（9）；所述底脚（2）的顶端安装有主体（3），且主体（3）内部的底端开设有排料腔（4），所述主体（3）两侧的底端均安装有减压泵（1），且减压泵（1）的底端均安装有减压管（5），所述主体（3）内部的顶端开设有搅拌腔室（15），且搅拌腔室（15）内部底端的两侧均安装有排料管（6），所述排料管（6）的底端均安装有排料阀门（16），且主体（3）顶端的两侧均安装有投料槽（11），所述投料槽（11）的底端均延伸至搅拌腔室（15）内部的顶端，且防堵结构（9）均位于投料槽（11）的内部；所述主体（3）的底端中间位置处安装有驱动电机（12），且搅拌结构位于搅拌腔室（15）的内部；所述搅拌结构包括转杆（7），所述转杆（7）安装于驱动电机（12）的输出端，且转杆（7）的两侧均通过转轴安装有两个搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）的外壁均安装有多个搅拌叶片（8），且搅拌腔室（15）的内壁均安装有两个环形滑槽（10），所述环形滑槽（10）的内部均设置有两个滑轮（13）。2.根据权利要求1所述的一种保温管生产用发泡装置，其特征在于：所述减压管（5）的顶端依次穿过减压泵（1）和主体（3），且减压管（5）的顶端均延伸至排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，何德强，
申请(专利权)人：新疆皓宇管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：