一种高效管道焊接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及管道焊接技术领域，公开了一种高效管道焊接机构，包括底座，所述底座的前端内壁左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有主转轴，所述主转轴的外径中部固定连接有主动轮，所述主动轮的左侧啮合连接有履带，所述履带的右端内壁啮合连接有从动轮。本实用新型专利技术中，首先将管道放置在支撑架，起到稳定效果，端部放置在空心圆板内部设置的弧形板内，通过弧形板挤压弹簧可使弧形板直径变大，方便放置直径的管道，启动第一电机，第一电机带动主转轴转动，通过主转轴上的主动轮带动履带传动，从而带动从动轮转动，此时第一锥齿轮旋转，通过啮合的第二锥齿轮带动丝杆旋转。旋转。旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种高效管道焊接机构


[0001]本技术涉及管道焊接
，尤其涉及一种高效管道焊接机构。

技术介绍

[0002]目前，日常生活和生产加工中使用的管材大多是不锈钢管材，在不锈钢管材的使用过程中，经常需要对两段不锈钢管道进行加工处理，现有的加工处理方式多采用焊接。
[0003]但传统市面上的管道焊接机构效率并不高，往往存在管口对接不准问题，需要员工提前对接好管口，容易出现误差，且需手动操作对接口进行焊接，付出人力较多，且员工易发生操作事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效管道焊接机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效管道焊接机构，包括底座，所述底座的前端内壁左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有主转轴，所述主转轴的外径中部固定连接有主动轮，所述主动轮的左侧啮合连接有履带，所述履带的右端内壁啮合连接有从动轮，所述从动轮的内径固定连接有副转轴，所述主转轴和副转轴的后端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内径均固定连接有丝杆，所述丝杆的外径均螺纹连接有滑动板，所述丝杆的内侧一端均转动连接有挡板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座的顶端中部固定连接有方箱，所述方箱的顶端内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的两侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的右端转动连接有转动轴，所述蜗轮的左端均固定连接有焊接枪。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述滑动板的顶端均固定连接有空心圆板，所述空心圆板的底端均固定连接有连接件，所述连接件的两侧均转动连接有弧形板，所述弧形板的外壁对应空心圆板的内壁固定连接有弹簧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底座的顶端两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端均固定连接有支撑架。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述方箱的内壁中部设置有隔板，所述蜗杆的底端转动连接在隔板的顶端，所述转动轴的右端固定连接在方箱的右端内壁。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述副转轴的前端转动连接在底座的前端内壁。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述丝杆的外侧一端均转动连接在底座的左右两端内壁。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述滑动板的底端滑动连接在底座的底端内壁。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先将管道放置在方箱上通过支撑柱连接的支撑架3，起到稳定效果，端部放置在空心圆板内部设置的弧形板内，通过弧形板挤压弹簧可使弧形板直径变大，方便放置直径的管道，启动第一电机，第一电机带动主转轴转动，通过主转轴上的主动轮带动履带传动，从而带动从动轮转动，此时第一锥齿轮旋转，通过啮合的第二锥齿轮带动丝杆旋转，丝杆设置对称螺纹，能够使滑动板相向滑动，方便管口对接，减少两根管道的焊接管口位置不平齐而导致焊接质量下降的问题。
[0022]2、本技术中，通过控制第二电机，第二电机带动蜗杆旋转，从而带动两侧蜗轮旋转，蜗轮旋转方向相反，通过蜗轮的一端固定的焊接枪，能够控制焊接枪相向旋转到管道接口的外侧，通过启动焊接枪，对接口进行焊接，整体操作自动化，节省人力，减少因为操作不当导致的人员伤害。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种高效管道焊接机构的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种高效管道焊接机构底座的俯视剖面图；
[0025]图3为本技术提出的一种高效管道焊接机构底座的正视剖面图；
[0026]图4为本技术提出的一种高效管道焊接机构方箱的结构示意图；
[0027]图5为本技术提出的一种高效管道焊接机构空心圆板的结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、底座；2、支撑柱；3、支撑架；4、滑动板；5、空心圆板；6、焊接枪；7、方箱；8、副转轴；9、从动轮；10、履带；11、第一电机；12、主动轮；13、主转轴；14、第一锥齿轮；15、丝杆；16、挡板；17、第二锥齿轮；18、蜗轮；19、转动轴；20、第二电机；21、蜗杆；22、弧形板；23、弹簧；24、连接件。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种高效管道焊接机构，包括底座1，底座1的前端内壁左侧固定连接有第一电机11，第一电机11的驱动端固定连接有主转轴13，主转轴13的外径中部固定连接有主动轮12，主动轮12的左侧啮合连接有履带10，履带10的右端内壁啮合连接有从动轮9，从动轮9的内径固定连接有副转轴8，固定连接从动轮9和第一锥齿轮14，主转轴13和副转轴8的后端均固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14的一侧啮合连接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17的内径均固定连接有丝杆15，丝杆15的外径均螺纹连接有滑动板4，丝杆15的内侧一端均转动连接有挡板16，作为丝杆15转动的固定板，首先将管道放置在支撑架3，起到稳定效果，端部放置在空心圆板5内部设置的弧形板22内，通过弧形板22挤压弹簧23可使弧形板22直径变大，方便放置直径的管道，启动第一电机11，第一电机11带动主转轴13转动，通过主转轴13上的主动轮12带动履带10传动，从而带动从动轮9转动，此时第一锥齿轮14旋转，通过啮合的第二锥齿轮17带动丝杆15旋转，丝杆15设置对称螺纹，能够使滑动板4相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效管道焊接机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前端内壁左侧固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的驱动端固定连接有主转轴(13)，所述主转轴(13)的外径中部固定连接有主动轮(12)，所述主动轮(12)的左侧啮合连接有履带(10)，所述履带(10)的右端内壁啮合连接有从动轮(9)，所述从动轮(9)的内径固定连接有副转轴(8)，所述主转轴(13)和副转轴(8)的后端均固定连接有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)的内径均固定连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的外径均螺纹连接有滑动板(4)，所述丝杆(15)的内侧一端均转动连接有挡板(16)。2.根据权利要求1所述的一种高效管道焊接机构，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部固定连接有方箱(7)，所述方箱(7)的顶端内壁固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的驱动端固定连接有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)的两侧啮合连接有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)的右端转动连接有转动轴(19)，所述蜗轮(18)的左端均固定连接有焊接枪(6)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立朝，
申请(专利权)人：新疆皓宇管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：