采用加热组件底部焊接工艺的加热保温容器及焊接方法技术

本发明专利技术涉及液体加热器领域，提供一种采用加热组件底部焊接工艺的加热保温容器及焊接方法，加热保温容器包括：外壳、内胆和加热组件；外壳和内胆形成真空层；内胆和加热组件形成液体容腔；内胆包括：焊接相连的上管体和下管体；上管体的下端设有外延段，发热组件与外延段焊接相连，外延段形成上管体与下管体的部分重叠；外延段位于真空层外，以使得加热组件焊接于外延段上时不影响真空层。其优点是：本发明专利技术中加热组件焊接于内胆时其高温作用只会影响外延段的部分，而不是与其重叠的下管体部分，即真空层不会受到加热组件焊接的影响发生破漏，从而保证了加热保温杯的保温效果。从而保证了加热保温杯的保温效果。从而保证了加热保温杯的保温效果。

【技术实现步骤摘要】
采用加热组件底部焊接工艺的加热保温容器及焊接方法


[0001]本专利技术涉及液体加热器领域，更具体地，涉及一种采用加热组件底部焊接工艺的加热保温容器及焊接方法。

技术介绍

[0002]随着生活质量的提高，人们对健康越来越重视，因而对生活提出更高的需求，如生活中必不可少而又相当频繁的饮水。出于自身的原因，为了保护肠胃和减少刺激，越来越多的人开始习惯性地饮用温热的开水。在室内，无论是家里还是工作环境，热水源通常比较充足。然而外出的时候，特别是外出踏青或进行户外的旅游时，传统的电热类水杯没有加热保温效果，热水就成了一个奢侈品。即使携带了保温杯，也通常难以满足长时间的饮水需求，并伴随着较大的负重。电热水杯的出现解决了这一问题，在很多外部环境下，使用者不但具有一个随时烧水的容器，还提供了一种专用，卫生和快热式的体验。小型便携式电热杯因体积小、多功能，极大满足了人们的出行需求而被大规模使用。
[0003]电热水杯通常会在外壳和内胆之间形成真空层，且在内胆的底部焊接加热组件对杯子里面的水进行加热。传统的电热水杯的装配做法，通常是先将外壳和内胆之间连接，再将外壳和内胆之间的空间抽真空形成真空层，然后对外壳和内胆进行电解、抛光/打磨等，再将加热组件焊接于内胆中。然而焊接通常需要在高温条件下进行，容易破坏真空层侧壁，影响保温效果，如此会造成产品成品率的降低和生产成本的提高，同时电热水杯的装配施工难度也较大。
[0004]为解决此问题，若是在形成真空层步骤之前先将加热组件连接于内胆再抽真空，可以避免焊接对真空层的影响，然而焊接了发热组件的杯体再进行抽真空、电解等工序，要么发热组件受到破坏而不可行(比如采用厚膜发热体)；要么造成抽真空、电解等工艺困难、工序不良率升高等，同样会造成成品率低、成本高的问题。因此，研究一种能够在传统装配方法基础上避免加热组件与内胆焊接时破坏真空层的结构，具有较大的实际意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种采用加热组件底部焊接工艺的加热保温容器，用于解决带真空层的内胆与加热结构之间的连接问题。
[0006]本专利技术的一个目的是提供一种采用加热组件底部焊接工艺的加热保温容器，包括：外壳、内胆和加热组件；所述外壳和所述内胆形成真空层；所述内胆和所述加热组件形成液体容腔；所述内胆包括：焊接相连的上管体和下管体；所述上管体的下端设有外延段，所述发热组件与所述外延段焊接相连，所述外延段形成所述上管体与所述下管体的部分重叠；所述外延段位于所述真空层外，以使得所述加热组件焊接于所述外延段上时不影响所述真空层；所述加热保温容器还包括盖子，所述盖子与所述外壳的顶部形成可拆卸连接。
[0007]在本技术方案中，所述外壳用于保护加热容器内部的结构，同时构成真空壁的一部分；所述内胆是内壁与盛装液体直接接触的部件；所述加热组件用于对内胆内部的液体
进行加热升温；所述真空层为外壳壁和内胆壁形成的密封空间，用于对液体进行保温；所述液体容腔是盛装液体的空间。
[0008]传统的加热保温容器的内胆壁通常为整体结构，为了防止加热组件焊接时对真空层造成影响，若是在内胆壁内部加装一环形加厚条作为加热组件的焊接位，则会在内胆的内部形成焊纹，不够美观，同时在内胆内部焊接工艺难度太大而没有工程价值；因此，本申请的内胆设置成上管体和下管体的结构；上管体的内壁是和加热组件形成液体容腔的部分；下管体的外壁是构成真空层侧壁的一部分；如此设计使得加热组件焊接于内胆时其高温作用只会影响外延段的部分，而不是与其重叠的下管体部分，即真空层侧壁不会受到焊接的负面影响，从而保证了加热保温杯的保温效果；另外，相比于在内胆的内部设置一加厚条，本方案是在上管体的外壁将其与下管体焊接在一起，更加方便装配。
[0009]进一步的，所述上管体的上端与所述外壳相连形成第一焊接位；所述下管体的上端与所述上管体的外延段的上方相连形成第二焊接位；所述下管体的下部与所述外壳相连形成第三焊接位；所述加热组件与所述外延段下部相连形成第四焊接位，以使得所述加热组件的固定无需与所述内胆除外延段外的其他构成真空层的部分相连。
[0010]在本技术方案中，通过第一焊接位使内胆和外壳焊接相连，其位置设于上管体的上端有利于外壳对上管体的保护；通过第二焊接位使上管体和下管体相连，其位置设于外延段的上方，保证了外延段的整一部分在焊接连接加热组件时均不会影响真空层；通过第三焊接位使下管体和外壳相连，其位置设于下管体的下部有利于外壳对下管体的保护；通过第四焊接位使加热组件和内胆的内壁相连。通过焊接位的设置使得两个结构之间通过简单的工艺牢固结合，同时更加美观。
[0011]进一步的，所述外延段与所述下管体之间设有间隙。
[0012]在本技术方案中，外延段的外壁与下管体的内壁之间形成一定的距离，进一步减小加热组件在焊接于外延段时对下管体内壁的影响，从而保护了真空层。
[0013]进一步的，所述第四焊接位位于第二焊接位的下方。
[0014]在本技术方案中，上管体第二焊接位以下的外延段不构成真空层的管壁，所述加热组件与下管体外延段焊接(第四焊接位)时作业在真空层侧壁之外的位置。
[0015]进一步的，所述外延段上设有定位结构，所述发热组件抵接所述定位结构。
[0016]在本技术方案中，所述定位结构用于对发热组件在内胆进行连接时进行限位，方便将发热组件装配于适当的位置，提高装配工作效率。
[0017]进一步的，所述定位结构通过所述外延段内凹形成。
[0018]在本技术方案中，所述外延段形成向内的凸起，所述加热组件抵接所述凸起下部的弧形处，所述凸起将加热组件抵住，从而实现限位效果。
[0019]进一步的，所述发热组件设有焊接边，所述焊接边与所述外延段焊接相连；所述外延段的长度不小于所述焊接边，以使得所述外延段形成所述焊接边与所述下管体之间的完全遮挡。
[0020]在本技术方案中，所述焊接边的形状只要能实现与外延段相连即可，其长度可以小于外延段或者与外延段齐平。若是外延段的长度比焊接边的长度小，则在加热组件连接过程中需要在焊接边与下管体之间的空间进行焊接操作，装配不便，且容易影响下管体的管壁；因此，本方案的外延段长于焊接边或者与其齐平，使加热组件焊接连接操作完全是在
外延段的内侧，空间较大易于装配，同时也通过外延段将焊接边完全遮挡，从而防止焊接过程对下管体造成影响，从而解决了焊接困难和成品率低的问题。
[0021]进一步的，所述下管体的上端设有搭接段，所述下管体通过所述搭接段与所述上管体焊接相连，所述搭接段位于所述上管体和所述外壳之间。
[0022]本专利技术的另一目的是提供一种加热保温容器的焊接方法，用于生产上述的一种采用加热组件底部焊接工艺的加热保温容器，包括以下步骤：
[0023]S1.将上管体的下部与下管体的上部焊接相连形成内胆，并且让外延段位于内胆内；
[0024]S2.上管体的上端与外壳的上端焊接相连，下管体的下端与外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用加热组件底部焊接工艺的加热保温容器，包括：外壳、内胆和加热组件；所述外壳和所述内胆形成真空层；所述内胆和所述加热组件形成液体容腔；其特征在于，所述内胆包括：焊接相连的上管体和下管体；所述上管体的下端设有外延段，所述发热组件与所述外延段焊接相连，所述外延段形成所述上管体与所述下管体的部分重叠；所述外延段位于所述真空层外，以使得所述加热组件焊接于所述外延段上时不影响所述真空层；所述加热保温容器还包括盖子，所述盖子与所述外壳的顶部形成可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种采用加热组件底部焊接工艺的加热保温容器，其特征在于，所述上管体的上端与所述外壳相连形成第一焊接位；所述下管体的上端与所述上管体的外延段的上方相连形成第二焊接位；所述下管体的下部与所述外壳相连形成第三焊接位；所述加热组件与所述外延段相连形成第四焊接位，以使得所述加热组件的固定无需与所述内胆除外延段外的其他构成真空层的部分相连。3.根据权利要求2所述的一种采用加热组件底部焊接工艺的加热保温容器，其特征在于，所述第四焊接位位于第二焊接位下方。4.根据权利要求1所述的一种采用加热组件底部焊接工艺的加热保温容器，其特征在于，所述外延段上设有定位结构，所述发热组件抵接所述定位结构。5.根据权利要求4所述的一种采用加热组件底部焊接工艺的加热保温容器，其特征在于，所述定位结构通过所述外延段内凹形成。6.根据权利要求1
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5任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洁，周益林，
申请(专利权)人：广东尤非科技有限公司，
类型：发明
国别省市：