发泡炉用布料宽度定型机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种发泡炉用布料宽度定型机构，包括托辊、挂料组件以及压料组件。其中，挂料组件设有两个，每个挂料组件包括安装座、针板及驱动结构；安装座用于固设在发泡炉的机架上，安装座上具有呈环形设置的环形滑槽，安装座的顶端且在环形滑槽沿着第二方向的两侧形成水平设置的抵接端面；针板设有多个，多个针板呈环形绕设并滑动设置在环形滑槽中。驱动结构用于驱动各针板绕着环形滑槽移动。压料组件设有两个，每个压料组件用于将皮革半成品的边缘压入至针板的挂针根部。本实用新型专利技术提供的发泡炉用布料宽度定型机构可有效的保证皮革半成品的挂接效果，防止皮革半成品传递过程中脱离针板的挂针，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
发泡炉用布料宽度定型机构


[0001]本技术属于发泡炉
，具体涉及一种发泡炉用布料宽度定型机构。

技术介绍

[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。人造革常采用压延法处理，压延后的皮革半成品需进行发泡，发泡工段的加工工艺为：宽度定型—预热—发泡—再定型—裁边—卷取。
[0003]现有技术中，皮革半成品通过发泡炉上设置的传动辊带动，并传递。在皮革半成品进入预热前，需对宽度进行定型，通常是在发泡炉的宽度方向上间隔设置两个压辊，分别对皮革半成品宽度方向的两个边缘压覆，以保证皮革半成品挂设在传递的针板上，保证进入加热炉及发泡过程中的宽度固定。但是，因为针板上的挂针具有一定的高度，而通过压辊的结构无法将皮革半成品边缘压入至挂针上，通常会在压辊的外周设置海绵套环，但是该种结构对皮革半成品的压紧效果较差，皮革半成品经常出现竖向的褶皱，造成最终的产品质量变差，而且海绵套环需要经常进行更换，费时费力，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种发泡炉用布料宽度定型机构，旨在能够解决现有的皮革半成品在发泡加热前宽度定型方式实用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种发泡炉用布料宽度定型机构，包括：
[0006]托辊，至少设有两个，两个所述托辊均用转动设置在发泡炉的机架上，且位于发泡炉的一端，以托载传递的皮革半成品；设定皮革半成品的传递方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；
[0007]挂料组件，设有两个，两个所述挂料组件用于分别设置在所述托辊及传动辊的两侧；每个所述挂料组件包括安装座、针板及驱动结构；所述安装座用于固设在发泡炉的机架上，所述安装座上具有呈环形设置的环形滑槽，所述安装座的顶端且在所述环形滑槽沿着所述第二方向的两侧形成水平设置的抵接端面；所述针板设有多个，多个所述针板呈环形绕设并滑动设置在所述环形滑槽中，每个所述针板均具有连接部及挂针；所述驱动结构设置在所述安装座上，且与各所述针板相连接，用于驱动各所述针板绕着所述环形滑槽移动；以及
[0008]压料组件，设有两个，两个所述压料组件沿着所述第二方向分别设置在所述托辊的两侧，且分别与两个所述挂料组件一一对应设置，每个所述压料组件用于与对应的所述抵接端面共同对皮革半成品的边缘夹持，并将皮革半成品的边缘压入至所述针板的挂针根部。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述驱动结构包括第一链轮、第二链轮、传动链条及第
一驱动器；
[0010]所述第一链轮转动设置在所述安装座上，且轴线沿着所述第二方向设置；所述第二链轮转动设置在所述安装座上，且沿着所述第一方向与所述第一链轮平行且间隔设置；所述传动链条呈环形绕设在所述安装座中，且分别与所述第一链轮和所述第二链轮啮合，所述传动链条具有多个链节，各所述链节与各所述针板的连接部一一对应设置；所述第一驱动器固设在所述安装座上，动力输出端与其中一个所述链轮动力连接；
[0011]所述安装座上还设有供所述传动链条滑动设置的导向槽，所述导向槽位于所述环形滑槽的底面处。
[0012]一些实施例中/示例性的/举例说明，每个所述针板的连接部均为矩形板体；各所述针板运动至所述所述安装座的顶部后，所述针板的连接部顶面与所述抵接端面平齐设置；
[0013]所述挂针的一端固设在所述针板的连接部上，另一端沿着所述针板的连接部法线方向向外伸出。
[0014]在一种可能的实现方式中，每个所述压料组件包括：
[0015]移动座，设置在对应的所述挂料组件的上方；
[0016]转辊，设有多个，各所述转辊均转动设置在所述移动座上，且沿着所述第一方向间隔设置，每个所述转辊的轴线方向沿着所述第二方向设置；
[0017]压带，设有两个，两个所述压带均呈环形绕设在各所述转辊的外周面上，且两个所述压带沿着所述第二方向间隔设置，且分别与两个所述抵接端面一一对应设置，在两个所述压带之间形成供所述针板的挂针安置的避让槽；
[0018]第二驱动器，固设在所述移动座上，动力输出端与其中一个所述转辊动力连接；以及
[0019]伸缩结构，沿着竖直方向设置，所述伸缩结构的固定端用于固设在发泡炉的机架上，伸缩端向下伸出，并与所述移动座相连接，以带动所述移动座升降移动。
[0020]一些实施例中/示例性的/举例说明，每个所述转辊上均设有两个分别供两个所述压带放置的环形卡槽。
[0021]一些实施例中/示例性的/举例说明，所述伸缩结构为液压缸。
[0022]在一种可能的实现方式中，两个所述托辊的轴线均沿着所述第二方向设置，且沿着所述第一方向间隔设置。
[0023]本实现方式/申请实施例中，设置的托辊可保证对皮革半成品的托载，并且保证对皮革半成品的传递及表面张力。挂料组件通过驱动结构的作用，各针板可环形移动，保证对皮革半成品的挂接。而安装座上设有的抵接端面可保证与压料组件共同对皮革半成品的边缘进行压覆夹持，以保证皮革半成品边缘能够被压至针板的挂针根部，该种结构可有效的保证皮革半成品的挂接效果，防止皮革半成品传递过程中脱离针板的挂针，而且使用时间得到了有效的延长，实用性强。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例提供的发泡炉用布料宽度定型机构的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的发泡炉用布料宽度定型机构的侧视结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例提供的发泡炉用布料宽度定型机构的剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例提供的发泡炉用布料宽度定型机构的针板结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例提供的发泡炉用布料宽度定型机构的转辊结构示意图；
[0029]附图标记说明：
[0030]10、托辊；20、挂料组件；21、安装座；211、抵接端面；22、针板；221、连接部；222、挂针；23、驱动结构；231、第一链轮；232、第二链轮；233、传动链条；234、第一驱动器；30、压料组件；31、移动座；32、转辊；321、环形卡槽；33、压带；34、第二驱动器；35、伸缩结构；36、避让槽。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的发泡炉用布料宽度定型机构进行说明。所述发泡炉用布料宽度定型机构，包括托辊10、挂料组件20以及压料组件30。其中，托辊10至少设有两个，两个托辊10均用转动设置在发泡炉的机架上，且位于发泡炉的一端，以托载传递的皮革半成品；设定皮革半成品的传递方向为第一方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发泡炉用布料宽度定型机构，其特征在于，包括：托辊，至少设有两个，两个所述托辊均用转动设置在发泡炉的机架上，且位于发泡炉的一端，以托载传递的皮革半成品；设定皮革半成品的传递方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；挂料组件，设有两个，两个所述挂料组件用于分别设置在所述托辊及传动辊的两侧；每个所述挂料组件包括安装座、针板及驱动结构；所述安装座用于固设在发泡炉的机架上，所述安装座上具有呈环形设置的环形滑槽，所述安装座的顶端且在所述环形滑槽沿着所述第二方向的两侧形成水平设置的抵接端面；所述针板设有多个，多个所述针板呈环形绕设并滑动设置在所述环形滑槽中，每个所述针板均具有连接部及挂针；所述驱动结构设置在所述安装座上，且与各所述针板相连接，用于驱动各所述针板绕着所述环形滑槽移动；以及压料组件，设有两个，两个所述压料组件沿着所述第二方向分别设置在所述托辊的两侧，且分别与两个所述挂料组件一一对应设置，每个所述压料组件用于与对应的所述抵接端面共同对皮革半成品的边缘夹持，并将皮革半成品的边缘压入至所述针板的挂针根部。2.如权利要求1所述的发泡炉用布料宽度定型机构，其特征在于，所述驱动结构包括第一链轮、第二链轮、传动链条及第一驱动器；所述第一链轮转动设置在所述安装座上，且轴线沿着所述第二方向设置；所述第二链轮转动设置在所述安装座上，且沿着所述第一方向与所述第一链轮平行且间隔设置；所述传动链条呈环形绕设在所述安装座中，且分别与所述第一链轮和所述第二链轮啮合，所述传动链条具有多个链节，各所述链节与各所述针板的连接部一一对应设置；所述第一驱动器固设在所述安装座上，动力输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同，
申请(专利权)人：雄县万荣塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：