一种窑炉氨气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种窑炉氨气回收装置，涉及废气回收技术领域，该窑炉氨气回收装置包括箱体，所述箱体的内部设置有水，所述箱体的底部设置有用于向箱体内部注气的进气口，所述箱体内壁的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动卡接有滑头，通过设置箱体、进气口、卡槽、滑头、转动驱动装置、螺杆、散气管和软管的配合，实现了废氨气沿进气口和软管进入散气管中由散气孔排出至箱体内的水中被水吸收，同时控制转动驱动装置正反转带动螺杆正反转，螺杆正反转带动滑头沿卡槽往复移动，滑头移动带动散气管在箱体内的水中进行移动，使氨气与水充分结合，保证氨气与水充分接触并被吸收，进而提高氨气吸收的效率和效果，减轻对环境的污染。减轻对环境的污染。减轻对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉氨气回收装置


[0001]本技术涉及废气回收
，具体是一种窑炉氨气回收装置。

技术介绍

[0002]窑炉在运转时会产生大量的氨气，这部分氨气称为废氨气，不能够直接排放到大气中，需要进行回收。
[0003]目前采用吸收工艺回收废氨气，吸收剂为酸或水。采用酸吸收废氨气虽然吸收完全，但是成本高。氨气极易溶于水，利用水吸收废氨气既降低了成本，又可以得到极为有用的氨水，所以利用水吸收废氨气是较为主流的工艺。现在利用水对废氨气进行吸收时，一般是直接将废氨气通过导管导入吸收罐内，废氨气从导管的端头集中冲入吸收罐内的水中，只有少量废氨气与水接触被吸收，大量废氨气来不及与水接触就鼓泡向上从水面逸出，造成氨气吸收效果差，污染环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种窑炉氨气回收装置，旨在解决现有技术中的利用水对废氨气进行吸收时，一般是直接将废氨气通过导管导入吸收罐内，废氨气从导管的端头集中冲入吸收罐内的水中，只有少量废氨气与水接触被吸收，大量废氨气来不及与水接触就鼓泡向上从水面逸出，造成氨气吸收效果差，污染环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述窑炉氨气回收装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有水，所述箱体的底部设置有用于向箱体内部注气的进气口，所述箱体内壁的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动卡接有滑头，所述箱体上固定安装有转动驱动装置，所述转动驱动装置的活动端固定连接有与滑头螺纹连接的螺杆，所述滑头的一侧固定连接有位于水中的散气管，所述散气管上开设有至少两个散气孔，所述散气管的一端固定连通有与进气口内壁固定连通的软管。
[0006]为了使得本技术具有提高氨气与水结合时间的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述箱体的内壁固定连接有倾斜设置的至少两个导板，所述导板位于散气管上方且位于水中。
[0007]为了使得本技术具有使氨气能够穿过导板的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述导板的材质为海绵。
[0008]为了使得本技术具有增大氨气在水中的停留时长的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述导板与水平面的夹角为30
‑
60度。
[0009]为了使得本技术具有打散氨气鼓泡的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述箱体的内壁固定连接有网板，所述网板位于导板上方且位于水中。
[0010]为了使得本技术具有提高滑头沿卡槽内滑动的稳定性的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述卡槽为T型，所述滑头为与卡槽相适配的T型。
[0011]为了使得本技术具有便于箱体排水和补水的作用，本技术的进一步的技
术方案为，所述箱体的底部开设有排水口，所述排水口设置有用于开关排水口的阀门，所述箱体上开设有与外部水源连接的补水口。
[0012]为了使得本技术具有带动螺杆转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述转动驱动装置包括电机和减速器，所述电机的输出端连接于减速器的输入端。
[0013]为了使得本技术具有防止杂质沿散气孔落入散气管内的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述散气孔设置在散气管的底部。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过在箱体上开设进气口和卡槽，卡槽的内壁与滑头滑动卡接，箱体上设置转动驱动装置，转动驱动装置的活动端与螺杆固定连接，螺杆与滑头螺纹连接，滑头与散气管固定连接，散气管通过软管与进气口连通，实现了废氨气沿进气口和软管进入散气管中，后由散气管上的散气孔排出至箱体内的水中被水吸收，同时控制转动驱动装置正反转带动螺杆正反转，螺杆正反转通过其与滑头的螺纹连接带动滑头沿卡槽往复移动，滑头移动带动散气管在箱体内的水中进行移动，使氨气与水充分结合，保证氨气与水充分接触并被吸收，进而提高氨气吸收的效率和效果，减轻对环境的污染；
[0016]2、通过在箱体的内壁设置导板，实现了导板能够减缓氨气上浮能力，进而提高氨气与水结合效果，提高水对氨气的吸收效率；
[0017]3、通过在箱体的内壁设置网板，实现了氨气鼓泡上移时经过网板能够对氨气鼓泡进行打散，提高氨气与水结合效果，提高水对氨气的吸收效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0019]图2是本技术的具体实施例的导板和网板的结构示意图。
[0020]图3是本技术的具体实施例的滑头和螺杆的剖视图。
[0021]图4是本技术的具体实施例的散气管和软管的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
箱体、101
‑
进气口、102
‑
卡槽、103
‑
排水口、104
‑
补水口、2
‑
水、3
‑
滑头、4
‑
转动驱动装置、5
‑
螺杆、6
‑
散气管、601
‑
散气孔、7
‑
软管、8
‑
导板、9
‑
网板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0024]如图1
‑
4所示，一种窑炉氨气回收装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有水2，箱体1能够对水进行承装，箱体1的底部设置有用于向箱体1内部注气的进气口101，箱体1内壁的一侧开设有卡槽102，卡槽102的内壁滑动卡接有滑头3，箱体1上固定安装有转动驱动装置4，转动驱动装置4的活动端固定连接有与滑头3螺纹连接的螺杆5，滑头3的一侧固定连接有位于水中的散气管6，控制转动驱动装置4正反转能够带动螺杆5正反转，螺杆5正反转通过其与滑头3的螺纹连接带动滑头3沿卡槽102往复移动，滑头3移动带动散气管6在箱体1内的水中进行移动，散气管6上开设有至少两个散气孔601，散气管6的一端固定连通有与进气口101内壁固定连通的软管7，软管7能够跟随散气管6移动进行移动，废氨气能够沿进气口101和软管7进入散气管6中，后由散气管6上的散气孔601排出至箱体1内的水中被水吸收。
[0025]使用时，将废氨气沿进气口101和软管7进入散气管6中，后由散气管6上的散气孔
601排出至箱体1内的水中，使氨气被水吸收，同时控制转动驱动装置4正反转带动螺杆5正反转，螺杆5正反转通过其与滑头3的螺纹连接带动滑头3沿卡槽102往复移动，滑头3移动带动散气管6在箱体1内的水中进行移动，使氨气与水充分结合，保证氨气与水充分接触并被吸收。
[0026]进一步的，箱体1的内壁固定连接有倾斜设置的至少两个导板8，导板8位于散气管6上方且位于水2中，导板8能够减缓氨气上浮能力，进而提高氨气与水结合效果，提高水对氨气的吸收效率。
[0027]具体的，导板8的材质为海绵，能够使氨气穿过海绵的小间隙，使提高氨气与水的接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉氨气回收装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有水(2)，所述箱体(1)的底部设置有用于向箱体(1)内部注气的进气口(101)，所述箱体(1)内壁的一侧开设有卡槽(102)，所述卡槽(102)的内壁滑动卡接有滑头(3)，所述箱体(1)上固定安装有转动驱动装置(4)，所述转动驱动装置(4)的活动端固定连接有与滑头(3)螺纹连接的螺杆(5)，所述滑头(3)的一侧固定连接有位于水中的散气管(6)，所述散气管(6)上开设有至少两个散气孔(601)，所述散气管(6)的一端固定连通有与进气口(101)内壁固定连通的软管(7)。2.根据权利要求1所述的窑炉氨气回收装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定连接有倾斜设置的至少两个导板(8)，所述导板(8)位于散气管(6)上方且位于水(2)中。3.根据权利要求2所述的窑炉氨气回收装置，其特征在于，所述导板(8)的材质为海绵。4.根据权利要求2所述的窑炉氨气回收装置，其特征在于，所述导板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志勇，范少刚，
申请(专利权)人：河南大化环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：