一种氰尿酸精制加压反应装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种氰尿酸精制加压反应装置及方法，包括有两个反应釜，每个反应釜的顶部分别设置有进气口、液体进料箱和进料口，反应釜的底部设有出料口，出料口处设置出料阀，两个反应釜的顶部之间安装有进料翻转机构，进料翻转机构的上方设有固体进料箱，固体进料箱内部的粗品氰尿酸经过进料翻转机构被导入至任一个进料口或同时被导入至两个进料口。本发明专利技术在两个反应釜的顶部之间安装有进料翻转机构，固体进料箱内部的粗品氰尿酸经过进料翻转机构被导入至任一个进料口或同时被导入至两个进料口，通过一个进料翻转机构即可实现向两个反应釜进料，并且进料模式灵活多变，既可以同时上料，又可以单独向反应釜供料。又可以单独向反应釜供料。又可以单独向反应釜供料。

【技术实现步骤摘要】
一种氰尿酸精制加压反应装置及方法


[0001]本专利技术属于氰尿酸生产设备领域，具体涉及一种氰尿酸精制加压反应装置及方法。

技术介绍

[0002]现有的氰尿酸精制设备采用分体式精制反应罐，将粗品氰尿酸加入反应罐内，反应罐通蒸汽带压反应完成后，对粗品氰尿酸进行冷却降温、水洗。但是在向反应釜中加入粗品氰尿酸时，反应釜基本上采用的是独立供料方式，即每个反应釜的进料口都配备有固体进料箱，固体进料箱的出料端均通过导料机构来实现精准上料，但是当两个甚至多个反应釜投入使用生产氰尿酸时，每个反应釜上均配备固体进料箱以及导料机构则成本太高，鉴于此，本专利技术提出一种氰尿酸精制加压反应装置及方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种氰尿酸精制加压反应装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氰尿酸精制加压反应装置，包括有两个反应釜，每个反应釜的顶部分别设置有进气口、液体进料箱和进料口，反应釜的底部设有出料口，出料口处设置出料阀，两个反应釜的顶部之间安装有进料翻转机构，进料翻转机构的上方设有固体进料箱，固体进料箱内部的粗品氰尿酸经过进料翻转机构被导入至任一个进料口或同时被导入至两个进料口。
[0005]优选的，进料翻转机构包括第二导板，第二导板的正反两面由中间位置到底端呈倾斜结构，第二导板的两侧分别设有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的内侧沿竖直方向分别开设有第一滑槽，两个第一滑槽内分别滑动连接有轴承，两个轴承的内圈分别转动套接有第二固定轴，两个第二固定轴分别固定于第二导板的两侧，第一固定板的右侧靠近其底部的位置处焊接有第四限位开关，第二固定板的左侧靠近其底部的位置处焊接有第三限位开关，第二固定板的前端面底端固定安装有第二电机，第二电机的输出端驱动连接有第二旋转轴，第二旋转轴转动安装于第一固定板与第二固定板之间，第二导板的底端形成有缺口，并且在该缺口内固定有第三固定轴，第三固定轴与第二旋转轴之间连接有转动杆，转动杆的一端与第三固定轴转动连接，另一端与第二旋转轴焊接连接。
[0006]优选的，两个反应釜之间固定连接有支撑板，固体进料箱固定安装在支撑板的顶部，固体进料箱的一侧外壁上固定安装有第一电机，固体进料箱的内部设有第一旋转轴，第一旋转轴穿过固体进料箱内壁与第一电机的电机轴固定连接，第一旋转轴上固定套接有弹簧伸缩杆，固体进料箱的后壁上沿倾斜方向开设有回收口，固体进料箱的内部对应该回收口的位置处设置有第一导板，第一导板的两侧开设有滑槽，两滑槽的中部均设有第一固定轴，两个第一固定轴分别固定在固体进料箱的内壁并且与第一旋转轴处于同一竖直线上，第一导板与第一固定轴通过滑槽滑动连接，弹簧伸缩杆的顶端铰接于与第一导板靠近回收
口一侧的底端，第一导板通过弹簧伸缩杆所驱动相对于第一固定轴滑动的同时，第一导板以第一固定轴为中心进行摆动，固体进料箱内部的侧壁上分别安装有第一限位开关和第二限位开关，其中第一限位开关位于第一固定轴的上方并与之处于同一竖直线上，第一导板的一端旋转至与第二限位开关接触时，其另一端朝向回收口；固体进料箱的腔体底部固定安装有重量传感器，重量传感器的上端固定连接有垫板，垫板上放置有无底筐，固体进料箱的前端连接有气缸支架，气缸支架上固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆与无底筐固定相连，无底筐通过第一气缸可沿水平方向滑动至固体进料箱外部。
[0007]优选的，每个进料口上沿水平方向滑动安装有与之相适配的密封盖，密封盖与固定在反应釜顶部的第二气缸驱动连接，进料口的两侧还设置有锁紧机构。
[0008]优选的，锁紧机构包括有固定在进料口两侧的L形板以及固定在密封盖两侧的L形插头，L形板的顶部通过第三旋转轴转动连接有与L形插头相配合的扭臂，扭臂的末端与L形板的短边之间连接有第二弹簧。
[0009]本专利技术还提出一种氰尿酸制作方法，采用上述提及的一种氰尿酸精制加压反应装置，包括如下步骤：
[0010]步骤一、固体进料箱内部的粗品氰尿酸通过进料翻转机构被导入至其中一个反应釜或同时导入至两个反应釜中；
[0011]步骤二、液体进料箱内的硫酸溶液流入反应釜，蒸气通过进气口进入反应釜，随着蒸气进入反应釜内，反应釜内温度和压力增大达到反应条件进行反应；
[0012]步骤三、反应后到的氰尿酸通过冷却并经过水洗和分离得到精品氰尿酸。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种氰尿酸精制加压反应装置及方法，具备以下有益效果：
[0014]本专利技术在两个反应釜的顶部之间安装有进料翻转机构，固体进料箱内部的粗品氰尿酸经过进料翻转机构被导入至任一个进料口或同时被导入至两个进料口，通过一个进料翻转机构即可实现向两个反应釜进料，并且进料模式灵活多变，既可以同时上料，又可以单独向反应釜供料。
[0015]本专利技术在进料口的两侧还设置有锁紧机构，当粗品氰尿酸加入至反应釜中后，第二气缸推动密封盖移动，封闭进料口时L形插头顶到扭臂，扭臂向下旋转并压紧密封盖达到密封的作用。
[0016]固体进料箱内部的侧壁上分别安装有第一限位开关和第二限位开关，第一导板逆时针旋转至竖直状态时，粗品氰尿酸经过第一导板的两侧落料至无底筐中，当重量传感器测定粗品氰尿酸已流入无底筐重量接近设定重量时，第一电机驱动第一导板顺时针旋转，第一导板的一端旋转至与第二限位开关，使其另一端正好朝向回收口，粗品氰尿酸通过回收口返回至上料装置中，从而实现了上料装置的不停机定量上料。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本专利技术整个装置的结构示意图；
[0019]图2为固体进料箱的内部结构示意图；
[0020]图3为弹簧伸缩杆的内部结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中进料翻转机构的整体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中锁紧机构的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术整个装置的正视示意图；
[0024]图7为图6中的A局部放大结构示意图；
[0025]图8为本专利技术中四个限位开关控制两个电机的电气原理控制图；
[0026]图9为氰尿酸的制作工艺流程示意图。
[0027]图中：1、反应釜；2、进气口；3、液体进料箱；4、气缸支架；5、固体进料箱；6、第一电机；7、进料翻转机构；8、锁紧机构；9、出料口；10、第一限位开关；11、第二限位开关；12、第三限位开关；13、第四限位开关；14、第一旋转轴；15、弹簧伸缩杆；16、第一导板；17、第一固定轴；18、第一弹簧；19、第一气缸；20、第一固定板；21、支撑板；22、重量传感器；23、垫板；24、无底筐；25、回收口；26、第一滑槽；27、第二固定板；28、第二导板；29、第二固定轴；30、轴承；31、第二电机；32、第二旋转轴；33、转动杆；34、第三固定轴；35、L形板；36本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氰尿酸精制加压反应装置，包括有两个反应釜(1)，每个反应釜(1)的顶部分别设置有进气口(2)、液体进料箱(3)和进料口(43)，反应釜(1)的底部设有出料口(9)，出料口(9)处设置出料阀(42)，其特征在于：两个反应釜(1)的顶部之间安装有进料翻转机构(7)，进料翻转机构(7)的上方设有固体进料箱(5)，固体进料箱(5)内部的粗品氰尿酸经过进料翻转机构(7)被导入至任一个进料口(43)或同时被导入至两个进料口(43)。2.根据权利要求1所述的一种氰尿酸精制加压反应装置，其特征在于：进料翻转机构(7)包括第二导板(28)，第二导板(28)的正反两面由中间位置到底端呈倾斜结构，第二导板(28)的两侧分别设有第一固定板(20)和第二固定板(27)，第一固定板(20)和第二固定板(27)的内侧沿竖直方向分别开设有第一滑槽(26)，两个第一滑槽(26)内分别滑动连接有轴承(30)，两个轴承(30)的内圈分别转动套接有第二固定轴(29)，两个第二固定轴(29)分别固定于第二导板(28)的两侧，第一固定板(20)的右侧靠近其底部的位置处焊接有第四限位开关(13)，第二固定板(27)的左侧靠近其底部的位置处焊接有第三限位开关(12)，第二固定板(27)的前端面底端固定安装有第二电机(31)，第二电机(31)的输出端驱动连接有第二旋转轴(32)，第二旋转轴(32)转动安装于第一固定板(20)与第二固定板(27)之间，第二导板(28)的底端形成有缺口，并且在该缺口内固定有第三固定轴(34)，第三固定轴(34)与第二旋转轴(32)之间连接有转动杆(33)，转动杆(33)的一端与第三固定轴(34)转动连接，另一端与第二旋转轴(32)焊接连接。3.根据权利要求1或2所述的一种氰尿酸精制加压反应装置，其特征在于：两个反应釜(1)之间固定连接有支撑板(21)，固体进料箱(5)固定安装在支撑板(21)的顶部，固体进料箱(5)的一侧外壁上固定安装有第一电机(6)，固体进料箱(5)的内部设有第一旋转轴(14)，第一旋转轴(14)穿过固体进料箱(5)内壁与第一电机(6)的电机轴固定连接，第一旋转轴(14)上固定套接有弹簧伸缩杆(15)，固体进料箱(5)的后壁上沿倾斜方向开设有回收口(25)，固体进料箱(5)的内部对应该回收口(25)的位置处设置有第一导板(16)，第一导板(16)的两侧开设有滑槽，两滑槽的中部均设有第一固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志勇，王素钦，高原，许福文，张俊，李永保，张培凯，朝华，
申请(专利权)人：河南大化环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：