一种便于维护的医药中间体生产加工用高压加氢釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于维护的医药中间体生产加工用高压加氢釜，包括外壳，所述外壳内部开设有进气槽，所述进气槽内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有挡板，所述外壳内壁的底部设置有加热管，所述外壳内壁底部的中间设置有研磨槽，所述外壳底部设置有密封块，所述外壳内壁开设有进气孔，所述进气孔内壁开设有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置有滑块。本实用新型专利技术通过研磨槽，当需要对医药原料中间体生产时，将原料倒入到外壳内然后对原料进行搅拌和加热，搅拌的过程中，原料中较大的颗粒向内聚集，颗粒较大的原料进入到研磨槽内，研磨棒对研磨槽内的原料进行研磨，高压加氢釜内的颗粒大小相等，便于原料进行加热和混合。便于原料进行加热和混合。便于原料进行加热和混合。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的医药中间体生产加工用高压加氢釜


[0001]本技术涉及医药制造业领域，具体涉及一种便于维护的医药中间体生产加工用高压加氢釜。

技术介绍

[0002]医药制造业是指原料经物理变化或化学变化后成为新的医药类产品的过程，包含通常所说的中西药制造，兽用药品还包含医药原药及卫生材料，医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂，药物按来源分天然药物和合成药物，医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质，其中在医药制造过程中，需要使用到高压加氢釜，对医药原料进行搅拌和混合。
[0003]但是其在实际使用时，由于医药原材料可能存在颗粒大小不均匀，导致使用高压加氢釜混合时，多种原材料混合不均匀。
[0004]因此，专利技术一种便于维护的医药中间体生产加工用高压加氢釜来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于维护的医药中间体生产加工用高压加氢釜，通过研磨槽，对颗粒较大的原料进入到研磨槽内，研磨棒对研磨槽内的原料进行研磨，使高压加氢釜内的原料颗粒大小相等，便于对原料进行加热和混合，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于维护的医药中间体生产加工用高压加氢釜，包括外壳，所述外壳内部开设有进气槽，所述进气槽内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有挡板，所述外壳内壁的底部设置有加热管，所述外壳内壁底部的中间设置有研磨槽，所述外壳底部设置有密封块，所述外壳内壁开设有进气孔，所述进气孔内壁开设有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置有滑块，所述滑块一端焊接有密封板，所述外壳顶部开设有连接块，所述外壳顶部设置有顶盖，所述顶盖底部开设有连接槽，所述顶盖外壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有传动轴，所述传动轴外壁设置有搅拌杆，所述搅拌杆底部焊接有旋转板，所述搅拌杆底部焊接有研磨棒。
[0007]优选的，所述挡板的数量设置为两个，两个所述挡板对称分布于外壳的两侧，所述挡板与进气槽转动连接，所述进气槽为倾斜设置。
[0008]优选的，所述滑块的横截面为L形，所述滑块与进气孔滑动连接，所述滑块的外壁与进气孔的内壁贴合，所述进气孔的纵截面积与密封板的纵截面积相等。
[0009]优选的，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接块的外壁与连接槽的内壁贴合，所述连接块的纵截面为等腰三角形。
[0010]优选的，所述旋转板的数量设置为两个，两个所述旋转板对称分布于传动轴的垂直中心线两侧。
[0011]优选的，所述研磨棒的外壁与研磨槽的内壁贴合，所述研磨棒的数量设置为多个，多个所述研磨棒环形阵列于传动轴外壁，所述研磨棒设置为球形。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过研磨槽，当需要对医药原料中间体生产时，将原料倒入到外壳内然后对原料进行搅拌和加热，在搅拌的过程中，原料中较大的颗粒向内聚集，使颗粒较大的原料进入到研磨槽内，研磨棒对研磨槽内的原料进行研磨，使高压加氢釜内的原料颗粒大小相等，便于对原料进行加热和混合；
[0014]2、通过进气槽，进气槽与气泵连接，气泵将氢气充入到高压加氢釜内，从而对医药原料在加热搅拌过程中进行加氢，并且氢气进入到高压加氢釜内时会吹动高压加氢釜内飘浮的原料旋转，从而便于对原料进行搅拌，使多个医药原料可以快速混合。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的立体剖面图；
[0018]图3为本技术的传动轴立体图；
[0019]图4为本技术的滑块立体图；
[0020]图5为本技术的外壳俯视剖面图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、外壳；2、进气槽；3、伸缩杆；4、挡板；5、密封块；6、研磨槽；7、加热管；8、进气孔；9、复位弹簧；10、滑块；11、密封板；12、连接块；13、顶盖；14、连接槽；15、伺服电机；16、传动轴；17、搅拌杆；18、旋转板；19、研磨棒。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种便于维护的医药中间体生产加工用高压加氢釜，包括外壳1，所述外壳1内部开设有进气槽2，所述进气槽2内部设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3一端设置有挡板4，所述外壳1内壁的底部设置有加热管7，所述外壳1内壁底部的中间设置有研磨槽6，所述外壳1底部设置有密封块5，所述外壳1内壁开设有进气孔8，所述进气孔8内壁开设有复位弹簧9，所述复位弹簧9一端设置有滑块10，所述滑块10一端焊接有密封板11，所述外壳1顶部开设有连接块12，所述外壳1顶部设置有顶盖13，所述顶盖13底部开设有连接槽14，所述顶盖13外壁设置有伺服电机15，所述伺服电机15输出端设置有传动轴16，所述传动轴16外壁设置有搅拌杆17，所述搅拌杆17底部焊接有旋转板18，所述搅拌杆17底部焊接有研磨棒19。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述挡板4的数量设置为两个，两个所述挡板4对称分布于外壳1的两侧，所述挡板4与进气槽2转动连接，所述进气槽2为倾斜设置，通过挡板4
可以对进气槽2进行密封，防止原料颗粒进入到进气槽2的内部堵塞进气槽2。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述滑块10的横截面为L形，所述滑块10与进气孔8滑动连接，所述滑块10的外壁与进气孔8的内壁贴合，所述进气孔8的纵截面积与密封板11的纵截面积相等，通过滑块10可以对外壳1内加入少量的氢气，便于对外壳1内的氢气进行补充。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述连接块12与连接槽14卡合连接，所述连接块12的外壁与连接槽14的内壁贴合，所述连接块12的纵截面为等腰三角形，通过连接块12和连接槽14便于对外壳1和顶盖13进行密封，防止外壳1内的氢气泄漏。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述旋转板18的数量设置为两个，两个所述旋转板18对称分布于传动轴16的垂直中心线两侧，通过旋转板18可以将医药颗粒中直径较大的颗粒向内聚集，便于对直径较大的颗粒进行研磨。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述研磨棒19的外壁与研磨槽6的内壁贴合，所述研磨棒19的数量设置为多个，多个所述研磨棒19环形阵列于传动轴16外壁，所述研磨棒19设置为球形，通过研磨棒19可以对原料进行研磨，使原料颗粒大小均匀便于对医药原料进行加热。
[0030]本实用工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的医药中间体生产加工用高压加氢釜，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内部开设有进气槽（2），所述进气槽（2）内部设置有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）一端设置有挡板（4），所述外壳（1）内壁的底部设置有加热管（7），所述外壳（1）内壁底部的中间设置有研磨槽（6），所述外壳（1）底部设置有密封块（5），所述外壳（1）内壁开设有进气孔（8），所述进气孔（8）内壁开设有复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）一端设置有滑块（10），所述滑块（10）一端焊接有密封板（11），所述外壳（1）顶部开设有连接块（12），所述外壳（1）顶部设置有顶盖（13），所述顶盖（13）底部开设有连接槽（14），所述顶盖（13）外壁设置有伺服电机（15），所述伺服电机（15）输出端设置有传动轴（16），所述传动轴（16）外壁设置有搅拌杆（17），所述搅拌杆（17）底部焊接有旋转板（18），所述搅拌杆（17）底部焊接有研磨棒（19）。2.根据权利要求1所述的一种便于维护的医药中间体生产加工用高压加氢釜，其特征在于：所述挡板（4）的数量设置为两个，两个所述挡板（4）对称分布于外壳（1）的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志，徐延挺，卢刚，柴亮，
申请(专利权)人：阜新泽程化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：