一种垃圾焚烧厂用给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧厂用给料装置，包括物料加工箱，所述物料加工箱的下方设置有投料传送带，所述物料加工箱的上端设置有投料漏斗仓，且投料漏斗仓与物料加工箱焊接连接，所述物料加工箱的下端设置有排料仓，且排料仓与物料加工箱焊接连接，所述投料漏斗仓的两侧均设置有第一电磁阀，且第一电磁阀设置有四个，所述排料仓的前后两端均设置有第二电磁阀，且第二电磁阀设置有四个。本实用新型专利技术针对现有技术中的垃圾焚烧厂用给料装置，由于给料方式，会使得燃烧用废料垃圾燃烧不均匀，容易造成垃圾废料过早燃尽或燃烧不充分等问题进行改进。本实用新型专利技术具有在给料时，使得燃烧废料垃圾更加充分，避免造成资源浪费等优点。避免造成资源浪费等优点。避免造成资源浪费等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧厂用给料装置


[0001]本技术涉及垃圾焚烧
，尤其涉及一种垃圾焚烧厂用给料装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，如申请号：202020288761.2；名为：一种生活垃圾焚烧炉用垃圾分类送料装置。该装置包括：垃圾分类系统、分类输送系统和电控系统，所述垃圾分类系统包括垃圾分类支架和安装在其顶部向下倾斜的第一输送组件，在垃圾分类支架前后两侧位于第一输送组件顶部，从左往右依次通过侧支架安装有垃圾收紧区、感应分类区和分类传送区。由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：该技术能将混杂在垃圾堆里的钢铁制品或者玻璃制品通过拨板将其拨到指定通道内，然后进行单独收集，以便单独处理，能有效解决操作工被意外划伤、存在安全隐患的问题，而且由于不需要燃烧上述钢铁制品或者玻璃制品，无需耗费多余能源，有效节约垃圾焚烧资源。
[0003]但是，该垃圾焚烧厂用给料装置，由于给料方式，会使得燃烧用废料垃圾燃烧不均匀，容易造成垃圾废料过早燃尽或燃烧不充分的问题。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种垃圾焚烧厂用给料装置，本技术具有在给料时，使得燃烧废料垃圾更加充分，避免造成资源浪费等优点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种垃圾焚烧厂用给料装置，以解决现有技术中的垃圾焚烧厂用给料装置，由于给料方式，会使得燃烧用废料垃圾燃烧不均匀，容易造成垃圾废料过早燃尽或燃烧不充分等技术问题，本技术具有在给料时，使得燃烧废料垃圾更加充分，避免造成资源浪费等优点。
>[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种垃圾焚烧厂用给料装置，包括物料加工箱，所述物料加工箱的下方设置有投料传送带，所述物料加工箱的上端设置有投料漏斗仓，且投料漏斗仓与物料加工箱焊接连接，所述物料加工箱的下端设置有排料仓，且排料仓与物料加工箱焊接连接，所述投料漏斗仓的两侧均设置有第一电磁阀，且第一电磁阀设置有四个，所述排料仓的前后两端均设置有第二电磁阀，且第二电磁阀设置有四个，所述物料加工箱的两侧均设置有液压机，每个所述液压机内侧输出端均设置有液压杆，且液压杆与液压机传动连接，每个所述液压杆的一端设置有液压柱，且液压柱与液压杆传动连接，每个所述液压柱的一端设置有耐高压推板，且耐高压推板与液压柱传动连接。
[0007]进一步的，每个所述耐高压推板的内侧均设置有压孔制作凸点，且压孔制作凸点与耐高压推板一体成型设置。
[0008]进一步的，液压机的四周均设置有固定栓杆，且固定栓杆与液压机螺栓固定连接、固定栓杆与物料加工箱焊接连接。
[0009]进一步的，物料加工箱的前后两端均设置有连接支架，且连接支架与物料加工箱、投料传送带螺栓固定连接。
[0010]进一步的，第一电磁阀、第二电磁阀的传动端均设置有物料阀门板，且物料阀门板分别与第一电磁阀、第二电磁阀传动连接。
[0011]进一步的，排料仓的下端两侧均设置有防飞溅皮垫，且防飞溅皮垫与排料仓螺栓固定连接。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013](1)本技术通过物料加工箱、投料漏斗仓、第一电磁阀、物料阀门板、液压机、液压柱、耐高压推板、压孔制作凸点、排料仓的设置，先将垃圾废料从投料漏斗仓投入，此时第一电磁阀对物料阀门板开启，而第二电磁阀关闭，此时垃圾废料在物料加工箱的内部堆积，之后第一电磁阀关闭，之后液压机驱动耐高压推板相对挤压，两个耐高压推板将其中的垃圾废料挤压成饼状，而压孔制作凸点将饼状垃圾废料进行打孔，使得饼状带孔的垃圾废料能够充分燃烧的同时也能延长燃烧时间，极大提高了对垃圾废料的燃烧效率，解决了现有垃圾焚烧厂用给料装置，因为燃烧用废料垃圾燃烧不均匀，容易造成垃圾废料过早燃尽或燃烧不充分的问题。
[0014](2)本技术通过固定栓杆、防飞溅皮垫的设置，固定栓杆极大提高了液压机的工作稳定性，防飞溅皮垫使得饼状垃圾废料下落时能避免其飞溅，极大提高了垃圾废料的成型完整度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的耐高压推板侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、物料加工箱；2、投料传送带；3、连接支架；4、投料漏斗仓；5、第一电磁阀；6、物料阀门板；7、液压机；8、固定栓杆；9、液压杆；10、液压柱；11、耐高压推板；12、压孔制作凸点；13、排料仓；14、第二电磁阀；15、防飞溅皮垫。
具体实施方式
[0019]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，在本技术的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]实施例1公开了一种垃圾焚烧厂用给料装置，如图1
‑
3所示，包括物料加工箱1，物料加工箱1的下方设置有投料传送带2，物料加工箱1的上端设置有投料漏斗仓4，且投料漏斗仓4与物料加工箱1焊接连接，物料加工箱1的下端设置有排料仓13，且排料仓13与物料加工箱1焊接连接，投料漏斗仓4的两侧均设置有第一电磁阀5，且第一电磁阀5设置有四个，排料仓13的前后两端均设置有第二电磁阀14，且第二电磁阀14设置有四个，物料加工箱1的两侧均设置有液压机7，每个液压机7内侧输出端均设置有液压杆9，且液压杆9与液压机7传动连接，每个液压杆9的一端设置有液压柱10，且液压柱10与液压杆9传动连接，每个液压柱10
的一端设置有耐高压推板11，且耐高压推板11与液压柱10传动连接；
[0022]如图1
‑
2所示，每个耐高压推板11的内侧均设置有压孔制作凸点12，且压孔制作凸点12与耐高压推板11一体成型设置，两个压孔制作凸点12相互挤压使得饼状垃圾废料内部形成孔洞，具有孔洞的垃圾废料的燃烧效率更高；
[0023]如图1所示，液压机7的四周均设置有固定栓杆8，且固定栓杆8与液压机7螺栓固定连接、固定栓杆8与物料加工箱1焊接连接，固定栓杆8极大提高了液压机7的工作稳定性；
[0024]如图1所示，物料加工箱1的前后两端均设置有连接支架3，且连接支架3与物料加工箱1、投料传送带2螺栓固定连接，连接支架3提高了物料加工箱1安装的稳定性；
[0025]如图1所示，第一电磁阀5、第二电磁阀14的传动端均设置有物料阀门板6，且物料阀门板6分别与第一电磁阀5、第二电磁阀14传动连接，第一电磁阀5、第二电磁阀14使得物料的进料排料得到定量限制，极大提高了单位垃圾废料的质量一致性；
[0026]如图1
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧厂用给料装置，包括物料加工箱(1)，其特征在于：所述物料加工箱(1)的下方设置有投料传送带(2)，所述物料加工箱(1)的上端设置有投料漏斗仓(4)，且投料漏斗仓(4)与物料加工箱(1)焊接连接，所述物料加工箱(1)的下端设置有排料仓(13)，且排料仓(13)与物料加工箱(1)焊接连接，所述投料漏斗仓(4)的两侧均设置有第一电磁阀(5)，且第一电磁阀(5)设置有四个，所述排料仓(13)的前后两端均设置有第二电磁阀(14)，且第二电磁阀(14)设置有四个，所述物料加工箱(1)的两侧均设置有液压机(7)，每个所述液压机(7)内侧输出端均设置有液压杆(9)，且液压杆(9)与液压机(7)传动连接，每个所述液压杆(9)的一端设置有液压柱(10)，且液压柱(10)与液压杆(9)传动连接，每个所述液压柱(10)的一端设置有耐高压推板(11)，且耐高压推板(11)与液压柱(10)传动连接。2.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧厂用给料装置，其特征在于，每个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋庆春，魏薇，范兵，高文凭，从飞翔，任宗发，
申请(专利权)人：芜湖绿洲环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：