一种垃圾焚烧发电用炉渣回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧发电用炉渣回收设备，包括收集罩，所述收集罩的下端设置有底孔，所述收集罩的上端设置有降温柱壳体，所述降温柱壳体的一侧设置有手柄，所述手柄的内部分别设置有循环冷却泵、炉灰收集风机，且循环冷却泵、炉灰收集风机与手柄的内壁螺栓固定连接，所述收集罩的内部设置有内面罩，且内面罩与收集罩的内壁焊接连接，所述内面罩的上端设置有搅拌机连接柱，且搅拌机连接柱与收集罩连接块焊接连接。本实用新型专利技术针对现有技术中垃圾焚烧发电用炉渣回收设备，由于炉灰过热，容易造成回收装置高温易损坏等问题进行改进。本实用新型专利技术具有在回收炉灰时，避免炉灰温度过高从而造成回收装置损坏等优点。灰温度过高从而造成回收装置损坏等优点。灰温度过高从而造成回收装置损坏等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧发电用炉渣回收设备


[0001]本技术涉及垃圾焚烧发电
，尤其涉及一种垃圾焚烧发电用炉渣回收设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，在传统炉渣回收装置中，如申请号：201910483100.7；名为：一种高温废弃炉渣回收利用设备。该装置包括：炉渣处理器，所述炉渣处理器内设有含有水的蒸发腔，所述蒸发腔内设有蒸发机构，所述蒸发腔右侧壁内设有发电腔，所述发电腔内设有发电装置，所述蒸发腔顶壁内设有进料腔，所述进料腔内设有炉渣进给机构；该专利技术结构简单，操作方便，维护便利，该设备可利用炉渣加热水溶液，形成水蒸气推动叶轮产生电力，回收炉渣内残余热量，提高能源的利用率，并且可将低温炉渣研磨破碎，可作为建筑材料二次利用，进而降低废弃物的产出，因此该设备具有较高的使用和推广价值。
[0003]但是，该垃圾焚烧发电用炉渣回收设备，因为炉灰过热，造成回收装置高温易损坏的问题。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种垃圾焚烧发电用炉渣回收设备，本技术具有在回收炉灰时，避免炉灰温度过高从而造成回收装置损坏等优点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种垃圾焚烧发电用炉渣回收设备，以解决现有技术中垃圾焚烧发电用炉渣回收设备，由于炉灰过热，容易造成回收装置高温易损坏等技术问题，本技术具有在回收炉灰时，避免炉灰温度过高从而造成回收装置损坏等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种垃圾焚烧发电用炉渣回收设备，包括收集罩，所述收集罩的下端设置有底孔，所述收集罩的上端设置有降温柱壳体，所述降温柱壳体的一侧设置有手柄，所述手柄的内部分别设置有循环冷却泵、炉灰收集风机，且循环冷却泵、炉灰收集风机与手柄的内壁螺栓固定连接，所述收集罩的内部设置有内面罩，且内面罩与收集罩的内壁焊接连接，所述内面罩的上端设置有搅拌机连接柱，且搅拌机连接柱与收集罩连接块焊接连接，所述搅拌机连接柱的下端设置有高速搅拌机，且高速搅拌机与搅拌机连接柱螺栓固定连接，所述高速搅拌机的四周设置有炉灰吸收管，且炉灰吸收管穿过搅拌机连接柱、收集罩连接块、降温柱壳体设置，所述炉灰吸收管的上端设置有混合管，且混合管与炉灰吸收管管道连接。
[0007]进一步的，降温柱壳体的内部设置有水冷套，水冷套的内壁包裹炉灰吸收管的外壁设置，且水冷套的两端分别与循环冷却泵的输入端、输出端管道连接。
[0008]进一步的，收集罩的外侧一周均设置有侧孔，且侧孔与收集罩一体成型设置。
[0009]进一步的，混合管的一侧设置有回收管，且回收管与混合管、炉灰收集风机的输入端管道连接。
[0010]进一步的，内面罩的下方设置有结构支撑网，且结构支撑网与收集罩的内壁焊接连接。
[0011]进一步的，收集罩的下端外侧一周设置有侧插环片，且侧插环片与收集罩的外壁焊接连接。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013](1)本技术通过收集罩、侧孔、底孔、收集罩连接块、降温柱壳体、手柄、炉灰收集风机、侧插环片、结构支撑网、内面罩、搅拌机连接柱、高速搅拌机、炉灰吸收管、混合管、回收管的设置，先将收集罩放置在炉灰堆中，侧插环片能插入炉灰堆内，使得收集罩下端的密封性和稳定性得到极大提高，之后启动高速搅拌机和炉灰收集风机，使得收集罩能够将外部炉灰吸入内部，侧孔能吸收侧面的炉灰，而底孔能够吸收收集罩下端的炉灰，极大提高了装置回收炉灰的效率，被吸收的炉灰进入内面罩内部，高速搅拌机高速旋转的叶片对炉灰进行搅拌，防止炉灰堵塞，炉灰被吸入炉灰吸收管后，依次经过混合管、回收管，最后进入炉灰收集风机内部的收集舱室内完成对炉灰的收集作业。
[0014](2)本技术通过循环冷却泵、水冷套的设置，在炉灰收集过程中，因为高温炉灰会加热炉灰吸收管，此时循环冷却泵启动，将内部的水分泵入水冷套，水将炉灰吸收管外壁的热量吸收后重新泵回循环冷却泵，水冷套两侧的长直管道为冷却水提供了足够的散热时间和空间，极大降低了炉灰回收时的温度，避免炉灰回收烫伤和损坏管件的问题，解决了现有垃圾焚烧发电用炉渣回收设备，因为炉灰过热，造成回收装置高温易损坏的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的收集罩仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、收集罩；2、侧孔；3、底孔；4、收集罩连接块；5、降温柱壳体；6、手柄；7、循环冷却泵；8、炉灰收集风机；9、侧插环片；10、结构支撑网；11、内面罩；12、搅拌机连接柱；13、高速搅拌机；14、炉灰吸收管；15、混合管；16、回收管；17、水冷套。
具体实施方式
[0019]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，在本技术的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]实施例1公开了一种垃圾焚烧发电用炉渣回收设备，如图1
‑
3所示，包括收集罩1，收集罩1的下端设置有底孔3，收集罩1的上端设置有降温柱壳体5，降温柱壳体5的一侧设置有手柄6，手柄6的内部分别设置有循环冷却泵7、炉灰收集风机8，且循环冷却泵7、炉灰收集风机8与手柄6的内壁螺栓固定连接，收集罩1的内部设置有内面罩11，且内面罩11 与收集罩1的内壁焊接连接，内面罩11的上端设置有搅拌机连接柱12，且搅拌机连接柱12 与收集
罩连接块4焊接连接，搅拌机连接柱12的下端设置有高速搅拌机13，且高速搅拌机 13与搅拌机连接柱12螺栓固定连接，高速搅拌机13的四周设置有炉灰吸收管14，且炉灰吸收管14穿过搅拌机连接柱12、收集罩连接块4、降温柱壳体5设置，炉灰吸收管14的上端设置有混合管15，且混合管15与炉灰吸收管14管道连接；
[0022]如图1
‑
3所示，降温柱壳体5的内部设置有水冷套17，水冷套17的内壁包裹炉灰吸收管14的外壁设置，且水冷套17的两端分别与循环冷却泵7的输入端、输出端管道连接，在炉灰收集过程中，因为高温炉灰会加热炉灰吸收管14，此时循环冷却泵7启动，将内部的水分泵入水冷套17，水将炉灰吸收管14外壁的热量吸收后重新泵回循环冷却泵7，水冷套17 两侧的长直管道为冷却水提供了足够的散热时间和空间，极大降低了炉灰回收时的温度，避免炉灰回收烫伤和损坏管件的问题，解决了现有垃圾焚烧发电用炉渣回收设备，因为炉灰过热，造成回收装置高温易损坏的问题；
[0023]如图1所示，收集罩1的外侧一周均设置有侧孔2，且侧孔2与收集罩1一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧发电用炉渣回收设备，包括收集罩(1)，其特征在于：所述收集罩(1)的下端设置有底孔(3)，所述收集罩(1)的上端设置有降温柱壳体(5)，所述降温柱壳体(5)的一侧设置有手柄(6)，所述手柄(6)的内部分别设置有循环冷却泵(7)、炉灰收集风机(8)，且循环冷却泵(7)、炉灰收集风机(8)与手柄(6)的内壁螺栓固定连接，所述收集罩(1)的内部设置有内面罩(11)，且内面罩(11)与收集罩(1)的内壁焊接连接，所述内面罩(11)的上端设置有搅拌机连接柱(12)，且搅拌机连接柱(12)与收集罩连接块(4)焊接连接，所述搅拌机连接柱(12)的下端设置有高速搅拌机(13)，且高速搅拌机(13)与搅拌机连接柱(12)螺栓固定连接，所述高速搅拌机(13)的四周设置有炉灰吸收管(14)，且炉灰吸收管(14)穿过搅拌机连接柱(12)、收集罩连接块(4)、降温柱壳体(5)设置，所述炉灰吸收管(14)的上端设置有混合管(15)，且混合管(15)与炉灰吸收管(14)管道连接。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋庆春，魏薇，范兵，高文凭，从飞翔，任宗发，
申请(专利权)人：芜湖绿洲环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：