一种高炉煤气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气净化技术领域，特别涉及一种高炉煤气脱硫装置，包括高炉煤气水解塔，所述高炉煤气水解塔的入口连接高炉煤气加热器，出口连接高炉煤气冷却装置，所述高炉煤气冷却装置连接脱硫再生装置，所述脱硫再生装置的各出口分别连接硫磺液处理装置、吸收装置、尾气净化装置。本实用新型专利技术通过高炉煤气加热器升温，满足羰基硫水解催化剂对温度要求；通过高炉煤气换热器、高炉煤气冷却塔进行降温，满足脱硫对温度要求；在高炉煤气水解塔内脱除微量氧气并将羰基硫水解成硫化氢和二氧化碳；在脱硫再生塔内脱除硫化氢并使脱硫液再生；通过硫磺液处理装置最终得到产物硫磺，通过吸收装置处理吸收液，通过尾气净化装置处理脱硫过程产生的尾气。脱硫过程产生的尾气。脱硫过程产生的尾气。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气脱硫装置


[0001]本技术涉及烟气净化
，特别涉及一种高炉煤气脱硫装置。

技术介绍

[0002]高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为：CO、CO2、N2、H2、CH4等。除了上述组分，高炉煤气还含有一定量的硫化物，煤气中硫的主要组成为羰基硫COS和CS2，H2S很少，其中有机硫以羰基硫COS为主，含有微量CS2。
[0003]高炉煤气以N2、CO2、和CO为主，含尘量大、不易着火、燃烧不稳定、热值低，其主要用途有余压发电、直接燃料燃烧、燃烧发电，另外少部分用于化工产品原料、提纯等。从高炉煤气主要用途来看，高炉煤气多用于冶金企业的自用燃气(热风炉、炼焦炉等)以及作为燃烧发电的燃料，由于高炉煤气并不直接外排，没有对应高炉煤气的SO2标准，但其作为燃料燃烧后生成二氧化硫，有相关的排放标准要求。目前排放大气的污染物排放标准中，SO2的排放限值为35mg/m3。
[0004]高炉煤气中羰基硫(COS)化学活性小，性质稳定，用常规方法很难脱除，需要先把有机硫转化为无机硫，再进行硫化氢脱硫。羰基硫转化工艺主要有加氢转化工艺和水解转化工艺。合成气中有机硫的脱除技术有吸收法、吸收附法、还原法、光解法、氧化法、催化水解法，各种方法各有特点，其中催化水解法研究成果较多，也开发出多种类型的催化水解催化剂，并得到广泛应用。但因高炉煤气气量很大、煤气中二氧化碳浓度很高、氧含量偏高、羰基硫含量高，压力、温度偏低的特点，高炉煤气本身也是一种燃料，在净化过程中不能带入新的污染物，因此在其它行业上应用成功的脱有机硫转化、硫化氢脱硫装置在高炉煤气脱硫上不能直接套用。

技术实现思路

[0005]本技术解决了相关技术中其它行业上应用成功的脱有机硫转化、硫化氢脱硫装置在高炉煤气脱硫上不能直接套用的问题，提出一种高炉煤气脱硫装置，通过高炉煤气加热器升温，满足羰基硫水解催化剂对温度要求；通过高炉煤气换热器、高炉煤气冷却塔进行降温，满足脱硫对温度要求；在高炉煤气水解塔内脱除微量氧气并将羰基硫水解成硫化氢和二氧化碳；在脱硫再生塔内脱除硫化氢并使脱硫液再生；通过硫磺液处理装置最终得到产物硫磺，通过吸收装置处理吸收液，通过尾气净化装置处理脱硫过程产生的尾气。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种高炉煤气脱硫装置，包括高炉煤气水解塔，所述高炉煤气水解塔的入口连接高炉煤气加热器，出口连接高炉煤气冷却装置，所述高炉煤气冷却装置连接脱硫再生装置，所述脱硫再生装置的各出口分别连接硫磺液处理装置、吸收装置、尾气净化装置。
[0007]作为优选方案，所述高炉煤气水解塔内设置有脱氧催化剂层和羰基硫水解催化剂层。
[0008]作为优选方案，所述高炉煤气冷却装置包括高炉煤气换热器、高炉煤气冷却塔、冷
却循环泵和冷却器，所述高炉煤气换热器的入口与高炉煤气水解塔的出口相连，所述高炉煤气换热器的出口与高炉煤气冷却塔的入口相连，所述冷却循环泵和冷却器串联于高炉煤气冷却塔的出口和入口处。
[0009]作为优选方案，所述脱硫再生装置包括脱硫循环再生泵、脱硫再生塔和氧化风机，所述脱硫再生塔内分为相互独立的脱硫侧和再生侧，所述脱硫再生塔的脱硫侧底端与高炉煤气冷却塔的出口相连，所述脱硫再生塔脱硫侧的上部与换热器相连，所述脱硫循环再生泵分别与脱硫再生塔的脱硫侧的底部和再生侧的顶部相连，所述氧化风机与高炉煤气冷却塔再生侧的顶部相连。
[0010]作为优选方案，所述硫磺液处理装置包括硫泡沫槽、硫磺浆液输送泵、压滤机和澄清槽，所述硫泡沫槽的入口与脱硫再生塔的再生侧的顶部相连，出口通过硫磺浆液输送泵与压滤机相连，所述硫泡沫槽顶部的溢流口与澄清槽相连，所述压滤机与澄清槽相连，所述澄清槽底部与硫磺浆液输送泵入口相连。
[0011]作为优选方案，所述吸收装置包括碱液泵和溶碱槽，所述溶碱槽通过碱液泵与脱硫再生塔的脱硫侧底部相连，所述溶碱槽还与澄清槽的顶部相连。
[0012]作为优选方案，所述尾气净化装置包括相连接的尾气洗净塔和引风机，所述尾气洗净塔分别与脱硫再生塔脱硫侧的顶部和底部、硫泡沫槽的顶部、澄清槽的顶部以及溶碱槽相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术高炉煤气进入水解塔前配有高炉煤气加热器，对煤气进行升温，满足羰基硫水解催化剂对温度要求；高炉煤气进入脱硫再生塔前配有高炉煤气换热器、高炉煤气冷却塔，对煤气进行降温，满足脱硫对温度要求；高炉煤气水解塔内含有脱氧催化剂层和羰基硫水解催化剂层，可以脱除高炉煤气中的微量氧气并将羰基硫水解成硫化氢和二氧化碳；冷却循环泵出口管道上配有冷水
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冷却液冷却器，满足高炉煤气降时对冷却液温度要求；脱硫再生塔内分为相互独立的脱硫侧和再生侧，在脱硫侧通过脱硫液脱除硫化氢，在再生侧采用风机鼓入空气与脱硫液逆流接触，氧化脱硫液，使得脱硫液再生；通过硫磺液处理装置最终得到产物为硫磺，通过吸收装置处理吸收液，通过尾气净化装置处理脱硫过程产生的尾气。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的整体结构示意图；
[0016]图3是图2中A处的放大图；
[0017]图4是图2中B处的放大图；
[0018]图5是图2中C处的放大图；
[0019]图6是图2中D处的放大图；
[0020]图7是图2中E处的放大图；
[0021]图8是图2中F处的放大图；
[0022]图9是图2中G处的放大图。
[0023]图中：
[0024]1、高炉煤气加热器，2、高炉煤气水解塔，3、高炉煤气换热器，4、高炉煤气冷却塔，
5、冷却循环泵，6、冷却器，7、脱硫再生循环泵，8、脱硫再生塔，9、硫泡沫槽，10、硫磺浆液输送泵，11、压滤机，12、澄清槽，13、尾气洗净塔，14、引风机，15、氧化风机，16、碱液泵，17、溶碱槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0027]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气脱硫装置，其特征在于：包括高炉煤气水解塔(2)，所述高炉煤气水解塔(2)的入口连接高炉煤气加热器(1)，出口连接高炉煤气冷却装置，所述高炉煤气冷却装置连接脱硫再生装置，所述脱硫再生装置的各出口分别连接硫磺液处理装置、吸收装置、尾气净化装置。2.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于：所述高炉煤气水解塔(2)内设置有脱氧催化剂层和羰基硫水解催化剂层。3.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于：所述高炉煤气冷却装置包括高炉煤气换热器(3)、高炉煤气冷却塔(4)、冷却循环泵(5)和冷却器(6)，所述高炉煤气换热器(3)的入口与高炉煤气水解塔(2)的出口相连，所述高炉煤气换热器(3)的出口与高炉煤气冷却塔(4)的入口相连，所述冷却循环泵(5)和冷却器(6)串联于高炉煤气冷却塔(4)的出口和入口处。4.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫再生装置包括脱硫循环再生泵(7)、脱硫再生塔(8)和氧化风机(15)，所述脱硫再生塔(8)内分为相互独立的脱硫侧和再生侧，所述脱硫再生塔(8)的脱硫侧底端与高炉煤气冷却塔(4)的出口相连，所述脱硫再生塔(8)脱硫侧的上部与换热器(3)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞华，赵金，徐奇，张颖，
申请(专利权)人：江苏中顺节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：