一种压缩机气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩机气液分离装置，包括分离罐，所述分离罐上分别安装有进气管与出气管，所述分离罐的内部设置有驱动机构，所述驱动机构上与分离罐的内部均安装有海绵板，顶部所述海绵板固定连接至分离罐的内部，底部所述海绵板滑动连接至分离罐的内部，两个所述海绵板均套设至出气管的中部，顶部所述海绵板套设至进气管的中部。该实用新型专利技术，可有效进行气液分离，减少液体制冷剂意外飞溅至出气管内部的现象发生，同时在遇到倾倒与大幅度振动情况时，可实时检测，随后立即的对出气管内部进行封堵，减少液体制冷剂进入现象，具备良好的保护效果。备良好的保护效果。备良好的保护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机气液分离装置


[0001]本技术涉及气体压缩机
，具体为一种压缩机气液分离装置。

技术介绍

[0002]气液分离器是装配在蒸发器和压缩机之间，连接压缩机的吸气管部位，防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件，液态的制冷剂进入气液分离器内，由于液体制冷剂因本身比气体重，会直接落在气液分离器筒底，汽化的制冷剂则由气液分离器的出口进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液体制冷剂出现故障。
[0003]但现有的气液分离器大都不能防止其内部液态制冷剂飞溅入出气管中，可能导致压缩机的损坏，同时也无法预防分离器发生倾倒、大幅度晃动导致的制冷液意外进行出气管中，为此我们推出了一种气液分离装置来解决该类问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种压缩机气液分离装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种压缩机气液分离装置，包括分离罐，所述分离罐上分别安装有进气管与出气管，所述分离罐的内部设置有驱动机构，所述驱动机构上与分离罐的内部均安装有海绵板，顶部所述海绵板固定连接至分离罐的内部，底部所述海绵板滑动连接至分离罐的内部，两个所述海绵板均套设至出气管的中部，顶部所述海绵板套设至进气管的中部，所述分离罐的内部设置有液位检测件，所述分离罐的内顶壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有密封塞，所述密封塞与出气管右侧的顶端适配，所述分离罐的中部安装有锥形筒。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述驱动机构包括伺服马达、丝杆与螺纹条，所述分离罐的内底壁固定连接有密封盒，所述伺服马达安装至密封盒的内部，所述伺服马达的输出轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆的顶端贯穿并螺纹连接至螺纹条的外侧，所述螺纹条滑动连接至分离罐的内部，底部所述海绵板固定连接至螺纹条的外侧，所述丝杆的顶端贯穿并延伸至底部海绵板的外侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述液位检测件包括两个固定管、两个激光测距传感器与两个浮球，所述固定管的底端开设有通孔，所述固定管安装至分离罐的内部，所述激光测距传感器安装至固定管的顶壁，所述浮球活动连接至固定管的内部，底部所述海绵板套设至固定管的外侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述分离罐的内部安装有排液管，所述排液管的中部安装有电磁阀。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述分离罐的正面安装有控制器。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案利用固定管内浮球的设置，可根据液位高低进行运动，配合激光测距传感器运作，可检测浮球与激光测距传感器之间的距离，从而根据距离变化得知液位变化，在使用过程中可根据液位变化来控制伺服马达运作，从而使丝杆转动，随后将带动螺纹条运动，从而可使底部海绵板被带动，使海绵板的水平位置始终高于液面，可对飞溅的液体制冷剂进行拦截，从而在分离罐受到震动时液体制冷剂也不易发生大幅度运动，减少其进入出气管内部的现象发生。
[0017](2)本方案若分离罐发生倾倒、大幅度晃动现象，则液位检测件的检测数值将发生大幅度波动，随后可利用电动推杆运作，使密封塞对出气管右侧的顶端进行堵塞，减少液体制冷剂流入现象发生。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构正面剖视示意图；
[0020]图3为本技术的出气管与密封塞结构正面立体示意图；
[0021]图4为本技术的锥形筒结构正面立体示意图；
[0022]图5为本技术的底部海绵板与螺纹条结构爆炸示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、分离罐；2、进气管；3、出气管；4、驱动机构；401、伺服马达；402、丝杆；403、螺纹条；5、海绵板；6、液位检测件；601、固定管；602、激光测距传感器；603、浮球；7、电动推杆；8、密封塞；9、锥形筒；10、排液管；11、电磁阀；12、控制器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0026]请参阅图1～5，本技术中，一种压缩机气液分离装置，包括分离罐1，分离罐1上分别安装有进气管2与出气管3，分离罐1的内部设置有驱动机构4，驱动机构4上与分离罐1的内部均安装有海绵板5，顶部海绵板5固定连接至分离罐1的内部，底部海绵板5滑动连接至分离罐1的内部，两个海绵板5均套设至出气管3的中部，顶部海绵板5套设至进气管2的中部，分离罐1的内部设置有液位检测件6，分离罐1的内顶壁固定连接有电动推杆7，电动推杆7的底端固定连接有密封塞8，密封塞8与出气管3右侧的顶端适配，分离罐1的中部安装有锥形筒9。
[0027]本技术中，利用进气管2将带有液体制冷器的气体导入分离罐1中，随后利用锥形筒9对液体制冷剂进行导流，同时可减少飞溅现象发生，同时配合顶部海绵板5的设置，可减少液体制冷剂飞溅至出气管3周围的现象发生，随后液体制冷剂将流入分离罐1的内底壁，利用液位检测件6的设置，可实时检测分离罐1内液体制冷剂的液位，在使用过程中可根据液位变化来控制驱动机构4运作，使底部海绵板5被带动，使海绵板5的水平位置始终高于液面，可对飞溅的液体制冷剂进行拦截，从而在分离罐1受到震动时液体制冷剂也不易发生
大幅度运动，减少其进入出气管3内部的现象发生，若分离罐1发生倾倒、大幅度晃动现象，则液位检测件6的检测数值将发生大幅度波动，随后可利用电动推杆7运作，使密封塞8对出气管3右侧的顶端进行堵塞，减少液体制冷剂流入现象发生。
[0028]请参阅图1～2，其中：驱动机构4包括伺服马达401、丝杆402与螺纹条403，分离罐1的内底壁固定连接有密封盒，伺服马达401安装至密封盒的内部，伺服马达401的输出轴通过联轴器与丝杆402固定连接，丝杆402的顶端贯穿并螺纹连接至螺纹条403的外侧，螺纹条403滑动连接至分离罐1的内部，底部海绵板5固定连接至螺纹条403的外侧，丝杆402的顶端贯穿并延伸至底部海绵板5的外侧。
[0029]本技术中，利用密封盒的设置，便于减少液体制冷剂与伺服马达401发生接触现象，利用伺服马达401运作，从而使丝杆402转动，随后将带动螺纹条403运动，从而可使底部海绵板5被带动。
[0030]请参阅图1～2，其中：液位检测件6包括两个固定管601、两个激光测距传感器602与两个浮球603，固定管601的底端开设有通孔，固定管601安装至分离罐1的内部，激光测距传感器602安装至固定管601的顶壁，浮球603活动连接至固定管601的内部，底部海绵板5套设至固定管601的外侧。
[0031]本技术中，利用固定管601内浮球603的设置，可根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机气液分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)上分别安装有进气管(2)与出气管(3)，所述分离罐(1)的内部设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)上与分离罐(1)的内部均安装有海绵板(5)，顶部所述海绵板(5)固定连接至分离罐(1)的内部，底部所述海绵板(5)滑动连接至分离罐(1)的内部，两个所述海绵板(5)均套设至出气管(3)的中部，顶部所述海绵板(5)套设至进气管(2)的中部，所述分离罐(1)的内部设置有液位检测件(6)，所述分离罐(1)的内顶壁固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的底端固定连接有密封塞(8)，所述密封塞(8)与出气管(3)右侧的顶端适配，所述分离罐(1)的中部安装有锥形筒(9)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机气液分离装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括伺服马达(401)、丝杆(402)与螺纹条(403)，所述分离罐(1)的内底壁固定连接有密封盒，所述伺服马达(401)安装至密封盒的内部，所述伺服马达(401)的输出轴通过联轴器与丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，周春燕，宋仁亮，
申请(专利权)人：蚌埠市慕尚压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：