本实用新型专利技术公开了一种粒状干物料的多级筛分装置，在箱体(1)内部自上而下设有2～4层孔径递减并倾斜设置的筛网板，上下相邻层的筛网板的倾斜角度相反，在最底层筛网板的下面还设置一层细粒物料承接板(5)；在每层筛网板及细粒物料承接板(5)的低端皆设有出料口(19)；箱体(1)内最上部的第一筛网板(3)两侧设置有滑块(6)，箱体(1)内壁两侧设置有与滑块(6)相适配的滑轨，第一筛网板(3)通过滑块(6)与箱体(1)两侧内壁的滑轨滑动连接；在箱体(1)的底部设有振动组件，振动组件安装在固定板(15)上。本实用新型专利技术能够实现对各个粒径区间的陶粒同时筛分，可以获得3～5个粒级的陶粒，显著提高了筛分效率。了筛分效率。了筛分效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粒状干物料的多级筛分装置
[0001]本技术属于物料筛分、分级
，具体涉及一种粒状干物料的多级筛分装置。
技术介绍
[0002]陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料，陶粒能广泛应用与建材、园林、化工、石油等领域。
[0003]陶粒生产完成后需要不同颗粒大小的陶粒进行分类筛选，将不同大小的陶粒单独收集，现有的筛选装置是利用一层的振动筛网筛选，一次性不能将不同颗粒大小的陶粒进行筛分，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是针对现有陶粒筛选装置存在的不能一次性将不同颗粒大小的陶粒进行筛分的问题，而提供一种工作效率高、经过一次性筛分可以获得3～5个粒级的粒状干物料的多级筛分装置。
[0005]为实现本技术的上述目的，本技术一种粒状干物料的多级筛分装置采用以下技术方案：
[0006]本技术一种粒状干物料的多级筛分装置，含有箱体，在箱体顶部开设有物料进口，其特点是：在箱体内部自上而下设有2～4层孔径递减并倾斜设置的筛网板，上下相邻层的筛网板的倾斜角度相反，在最底层筛网板的下面还设置一层细粒物料承接板；在每层筛网板及细粒物料承接板的低端皆设有出料口，出料口处设置有收料箱；箱体内最上部的第一筛网板两侧设置有滑块，箱体内壁两侧设置有与滑块相适配的滑轨，第一筛网板通过滑块与箱体两侧内壁的滑轨滑动连接；在箱体的底部设有振动组件，振动组件安装在固定板上。
[0007]进一步地，在位于第一筛网板下方的箱体内壁两侧装有导向板，导向板上设置有导孔；在第一筛网板底部两侧设有升降杆，升降杆穿过导向板上的导孔，升降杆底部设置有接触轮；在位于接触轮下部的箱体内部两侧分别装有第一电机，第一电机的输出轴上传动连接有凸轮，凸轮与所述接触抵触。
[0008]优选地，在位于接触轮与导向板之间的升降杆上设有限位板，在限位板与导向板之间的升降杆上套有弹簧。
[0009]进一步地，所述的振动组件包括分别设置在所述箱体底部四角的四个固定杆、设置在所述箱体底部与所述固定板之间的振动电机；在固定杆上穿套有减震弹簧，固定杆的上部与箱体底部固定连接，固定杆的下部与固定板固定连接。
[0010]与现有陶粒筛选装置相比，本技术一种粒状干物料的多级筛分装置采用以上技术方案后，具有以下有益效果：
[0011]1)本技术一种粒状干物料的多级筛分装置在箱体内部设置了多级筛网板，对
陶粒进行多级筛分，实现对各个粒径区间的陶粒同时筛分，显著提高了筛分效率；
[0012]2)本本技术在箱体底部设置有振动组件，带动箱体振动，使得陶粒快速从筛网板上落下；凸轮转动带动接触轮转动，带动升降杆上下移动，升降杆带动第一筛网板上下振动，使得陶粒快速从第一筛网板上落下，防止陶粒堆积导致筛分不彻底的问题，提高了筛分效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种粒状干物料的多级筛分装置的筛分结构示意图。
[0014]附图标记为：1
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箱体；2
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物料进口；3
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第一筛网板；4
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第二筛网板；5
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细粒物料承接板；6
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滑块；7
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升降杆；8
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导向板；9
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限位板；10
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弹簧；11
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接触轮；12
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凸轮；13
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第一电机；14
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收料箱；15
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固定板；16
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振动电机；17
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减震弹簧；18
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固定杆；19
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出料口。
具体实施方式
[0015]为更好地描述本技术，下面结合附图对本技术一种粒状干物料的多级筛分装置作进一步详细说明。
[0016]由图1所示的本技术一种粒状干物料的多级筛分装置的筛分结构示意图看出，本技术一种粒状干物料的多级筛分装置含有箱体1，在箱体1顶部开设有物料进口2，在箱体1内部自上而下设有2层孔径递减并倾斜设置的筛网板－第一筛网板3、第二筛网板4，第一筛网板3、第二筛网板4的倾斜角度相反，在第二筛网板4的下面还设置一层细粒物料承接板5；在第一筛网板3、第二筛网板4及细粒物料承接板5的低端皆设有出料口19，出料口19处设置有收料箱14；筛分好的大颗粒径的陶粒沿第一筛网板3处的出料口落入到收料箱14中，中等粒径的陶粒沿第二筛网板4处的出料口落入到收料箱中，小粒径的陶粒透过第二筛网板4落入到细粒物料承接板5上，再从细粒物料承接板5的出料口落入到收料箱中，从而实现对3个粒径区间的陶粒同时筛分，提高了筛分效率。
[0017]由图1所示的本技术一种粒状干物料的多级筛分装置的筛分结构示意图还可以看出，箱体1内最上部的第一筛网板3两侧设置有滑块6，箱体1内壁两侧设置有与滑块6相适配的滑轨，第一筛网板3通过滑块6与箱体1两侧内壁的滑轨滑动连接，滑块6带动第一筛网板3沿滑轨滑动。在位于第一筛网板3下方的箱体1内壁两侧装有导向板8，导向板8上设置有导孔；在第一筛网板3底部两侧设有升降杆7，升降杆7穿过导向板8上的导孔，升降杆7底部设置有接触轮11；在位于接触轮11下部的箱体1内部两侧分别装有第一电机13，第一电机13的输出轴上传动连接有凸轮12，凸轮12与所述接触11抵触；在位于接触轮11与导向板8之间的升降杆7上设有限位板9，在限位板9与导向板8之间的升降杆7上套有弹簧10，第一电机13转动带动凸轮12转动，凸轮12转动带动接触轮11转动，接触轮11转动带动升降杆7上下移动，升降杆7上下移动带动第一筛网板3上下振动，使得陶粒快速从第一筛网板3上落下，防止陶粒堆积，导致筛分不切底，提高筛分效率。
[0018]由图1所示的本技术一种粒状干物料的多级筛分装置的筛分结构示意图进一步看出，本技术一种粒状干物料的多级筛分装置在箱体1的底部设有振动组件，所述的振动组件包括分别设置在所述箱体1底部四角的四个固定杆18、设置在所述箱体1底部与所述固定板15之间的振动电机16；在固定杆18上穿套有减震弹簧17，固定杆18的上部与箱体1
底部固定连接，固定杆18的下部与固定板15固定连接；振动电机16转动，带动箱体1振动，陶粒落到第一筛网板3上，较大颗粒陶粒留在第一筛网板3上，第一筛网板3的筛下产物落到第二筛网板4上，中等粒径的陶粒留在第二筛网板4上，其余小粒经陶粒透过第二筛网板4落到细粒物料承接板5上，实现对各个粒径区间的陶粒同时筛分，有效提高了筛分效率。
[0019]本技术一种粒状干物料的多级筛分装置的工作原理为：待筛分的陶粒由物料进口2落到第一筛网板3上，振动电机16转动，带动箱体1振动，陶粒落到第一筛网板3上，较大颗粒陶粒留在第一筛网板3上，第一筛网板3筛下物落到第二筛网板4上，中等粒径的陶粒留在第二筛网板4上，其余小粒经陶粒透过第二筛网板4落到细粒物料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粒状干物料的多级筛分装置，含有箱体(1)，在箱体(1)顶部开设有物料进口(2)，其特征在于：在箱体(1)内部自上而下设有2～4层孔径递减并倾斜设置的筛网板，上下相邻层的筛网板的倾斜角度相反，在最底层筛网板的下面还设置一层细粒物料承接板(5)；在每层筛网板及细粒物料承接板(5)的低端皆设有出料口(19)，出料口(19)处设置有收料箱(14)；箱体(1)内最上部的第一筛网板(3)两侧设置有滑块(6)，箱体(1)内壁两侧设置有与滑块(6)相适配的滑轨，第一筛网板(3)通过滑块(6)与箱体(1)两侧内壁的滑轨滑动连接；在箱体(1)的底部设有振动组件，振动组件安装在固定板(15)上。2.如权利要求1所述的一种粒状干物料的多级筛分装置，其特征在于：在位于第一筛网板(3)下方的箱体(1)内壁两侧装有导向板(8)，导向板(8)上设置有导孔；在第一筛网板(3)底部两侧设有升降杆(7)，升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴德健，汪大亚，华绍广，李书钦，李香梅，李刚，
申请(专利权)人：中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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