一种轻触开关的全自动组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轻触开关的全自动组装设备，其包括工作台、转动转动盘和升降盘，绕转动盘顶面一周均匀设置有多个基座夹具；基座夹具顶面设置有限位槽，限位槽底面设置有滑台，滑台用于放置基座，限位槽用于限制基座晃动，限位槽的底面设置有通孔，通孔内壁滑动设置有滑杆，滑杆顶端固定连接于滑台的底面，滑杆的底端穿过转动盘的底面且底端设置有滚珠；绕升降盘顶面一周边缘依次设置有基座上料机构、簧片上料机构、按钮上料机构、盖板上料机构、盖板夹紧机构和轻触开关下料机构；工作台顶面设置有引导板，引导板顶面设置有倾斜段和平面段，倾斜段的最高点与平面段连接，滚珠由倾斜段滚至平面段。本申请具有降低生产出来的产品的不良率的效果。良率的效果。良率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轻触开关的全自动组装设备


[0001]本专利技术涉及自动化
，尤其是涉及一种轻触开关的全自动组装设备。

技术介绍

[0002]目前，轻触开关又叫按键开关，轻触开关由基座、簧片、按钮、盖板组成，其中防水类轻触开关在簧片上加一层聚酰亚胺薄膜，基座是由塑体和卡件组成，卡件为两部分，通过簧片实现两个卡夹的电路导通；轻触开关使用时，按压按钮，通过簧片连通基座内的线路，实现电流的接通，当撤销压力时，在簧片作用下，簧片弹起，开关即断开，其内部结构是靠金属簧片受力变化来实现通断的。
[0003]相关技术中，通过在转动盘上设置多个有夹具，夹具顶面设置有定位槽和定位块，先通过吸盘将基座放置在夹具的定位槽内进行限位，再通过吸盘将簧片放置在基座塑体凹槽内，再通过吸盘将按钮放置在基座塑体凹槽内，按钮置于簧片上方，最后通过吸盘将盖板置于基座塑体顶面，再通过转移夹爪将放置有盖板的基座塑体放置在定位块上，定位块插入基座塑体底面的凹槽内，使基座塑体裸露在外，再通过夹紧夹爪将盖板用来夹紧基座塑体的夹持处进行折弯在基座塑体对应位置，将盖板固定在基座塑体上，并将按钮进行限位，便可以将轻触按钮进行组装。
[0004]在对轻触按钮进行组装时，将塑体基座置于凹槽内，凹槽对塑体基座进行限位，再通过吸盘放置簧片、按钮和盖板，此时基座较为稳定，不易晃动；当对盖板夹紧在基座塑体上时，由于基座置于凹槽内，阻碍了盖板的折弯，通过转移夹爪将基座塑体夹持到定位块上进行弯折盖板。在转运基座塑体过程中，对于基座塑体采取轻拿轻放，将基座塑体从定位槽内取出，再放置在定位块上，整个过程转运夹爪运动相对缓慢，为了使各部件的上料步调协同，将其他部件的上料速度调缓，使得设备整体加工效率降低。

技术实现思路

[0005]为了提高设备加工效率，本申请提供一种轻触开关的全自动组装设备。
[0006]本申请提供的一种轻触开关的全自动组装设备采用如下的技术方案：一种轻触开关的全自动组装设备，包括工作台、转动设置于所述工作台上的转动盘以及升降设置于所述转动盘上方的升降盘，绕所述转动盘顶面一周均匀设置有多个基座夹具；所述基座夹具顶面设置有限位槽，所述限位槽底面设置有滑台，所述滑台用于放置基座，所述限位槽用于限制基座晃动，所述限位槽的底面设置有通孔，所述通孔内壁滑动设置有滑杆，所述滑杆顶端固定连接于所述滑台的底面，所述滑杆的底端穿过所述转动盘的底面且底端设置有滚珠；绕所述升降盘顶面一周边缘依次设置有基座上料机构、簧片上料机构、按钮上料机构、盖板上料机构、盖板夹紧机构和轻触开关下料机构；所述基座上料机构用于将基座放置在所述滑台顶面，所述簧片上料机构用于将簧片放置在基座顶部凹槽内，所述按钮上料机构用于将按钮放置在基座顶部的凹槽内的簧片上，所述盖板上料机构用于将盖板放置在基座的顶部，所述盖板夹紧机构用于将盖板夹紧在基座上，所述轻触开关下
料机构用于将组装好的轻触按钮进行下料；所述工作台顶面设置有引导板，所述引导板位于所述转动盘的底面，且位于盖板夹紧机构的正下方，所述引导板顶面设置有倾斜段和平面段，所述倾斜段的最高点与平面段相连接，所述滚珠由倾斜段滚至平面段。
[0007]通过采用上述技术方案，转动盘带动基座夹具转动，升降盘带动基座上料机构、簧片上料机构、按钮上料机构、盖板上料机构、盖板夹紧机构和轻触开关下料机构升降，基座上料机构将基座放置在限位槽内的滑台上，簧片上料机构再将簧片放置在基座的顶部的凹槽内，按钮上料机构再将按钮放置在簧片上，盖板上料机构将盖板放置在基座顶部，滚珠运动至引导板的倾斜段，滚珠在倾斜段上滚动，滚珠将带动滑杆向上运动，滑杆带动滑台向限位槽外运动，当滚珠移动至平面段时，滑台将基座顶出限位槽外，盖板夹紧机构便可以将基座顶部的盖板夹紧在基座上，无需再通过转移夹爪将基座转移至定位块上，也无需将各部件的上料速度调缓，从而可以提高设备将轻触按钮的加工效率。
[0008]可选的，所述限位槽有两个，两个所述滑杆底端之间固定连接有连接杆，所述滚珠安装于所述连接杆的底面。
[0009]通过采用上述技术方案，由于限位槽有两个，两个限位槽可以同时对两个轻触按钮进行加工，通过连接杆将连个滑杆进行连接，可通过滚珠同时驱动两个滑杆向上升起，可同时对两个基座上的盖板进行夹紧，有利于进一步提高轻触按钮的加工效率。
[0010]可选的，所述滑台顶面设置有定位件，所述定位件插入基座底部的凹槽内，所述定位件包括四个定位板，四个所述定位板围绕成一圈，所述定位板沿四个所述定位板围成一圈的径向方向滑动连接于所述滑台的顶面，相邻所述定位板之间设置第一弹性片，所述第一弹性片横向截面呈波纹状，所述滑台上设置有用于驱动四个所述定位板撑开的驱动机构，撑开后的定位板抵接于基座底部凹槽的侧壁。
[0011]通过采用上述技术方案，当基座在被顶出限位槽外时，驱动机构驱动四个定位板撑开，定位板的抵接于基座的凹槽侧壁，将基座进行固定，从而阻碍了基座在被顶出限位槽时发生晃动，有利于盖板夹紧机构将盖板准确夹紧；当滚珠越过引导板的平面段时，连接杆、滑杆和滑台在重力作用下下降至原位置，驱动机构解除定位板对基座顶部凹槽侧壁的抵接状态，轻触开关下料机构将轻触开关取下。
[0012]可选的，所述引导板顶面还设置有过渡段，所述过渡段的一端连接于所述平面段远离所述倾斜段的一端，所述过渡段与所述工作台的高度小于所述平面段与所述工作台的高度，所述过渡段位于所述盖板夹紧机构的下方，所述滚珠滚动于所述过渡段时，解除所述定位板与凹槽侧壁抵接状态，基座的顶部位于所述限位槽外。
[0013]通过采用上述技术方案，当滚珠运动至过渡段时，此时解除定位板与基座凹槽的抵接状态，滑台未恢复至原位置，基座顶部裸露在限位槽外，便于轻触开关下料机构将清楚开关取下。
[0014]可选的，所述连接杆内设置有第一工作腔，所述滑杆底部设置有第二工作腔，所述第一工作腔的两端分别与两个所述第二工作腔的底部连通；所述驱动机构包括第一抵接块、第二抵接块、第三抵接块和扩充杆；所述第一抵接块固定连接于所述转动盘的底面，且位于所述连接杆的正上方；所述第二抵接板有两个，两个所述第二抵接板均设置于所述第一工作腔内，所述连接杆顶面设置有与所述第一工作腔连通的容纳孔，所述容纳孔用于所述第一抵接块进入，两个所述第二抵接块相互靠近的一端端面倾斜，第一抵接块底部的两
侧侧边分别抵接于两个所述第二抵接块的倾斜面，两个所述第二抵接块相互远离的一端端面倾斜；第三抵接块有两个，两个所述第三抵接块分别设置于两个所述第二工作腔内，两个所述第三抵接块分别抵接于两个所述第二抵接块相互远离的一端倾斜面；所述扩充杆有两个，两个所述扩充杆分别固定连接于两个所述第三抵接块的顶面，所述扩充杆的底端穿过所述滑台的顶面，所述扩充杆位于所述四个所述定位板之间，所述扩充杆用于将所述定位板撑开。
[0015]通过采用上述技术方案，连接杆带动滑杆上升时，第一抵接块接触第二抵接块的倾斜面，第一抵接块推动第二抵接块移动，第二抵接块接触第三抵接块，第二抵接块推动第三抵接块上升，第三抵接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻触开关的全自动组装设备，其特征在于：包括工作台(1)、转动设置于所述工作台(1)上的转动盘(11)以及升降设置于所述转动盘(11)上方的升降盘(12)，绕所述转动盘(11)顶面一周均匀设置有多个基座夹具(2)；所述基座夹具(2)顶面设置有限位槽(21)，所述限位槽(21)底面设置有滑台(22)，所述滑台(22)用于放置基座，所述限位槽(21)用于限制基座晃动，所述限位槽(21)的底面设置有通孔，所述通孔内壁滑动设置有滑杆(24)，所述滑杆(24)顶端固定连接于所述滑台(22)的底面，所述滑杆(24)的底端穿过所述转动盘(11)的底面且底端设置有滚珠(25)；绕所述升降盘(12)顶面一周边缘依次设置有基座上料机构(13)、簧片上料机构(14)、按钮上料机构(15)、盖板上料机构(16)、盖板夹紧机构(17)和轻触开关下料机构(18)；所述基座上料机构(13)用于将基座放置在所述滑台(22)顶面，所述簧片上料机构(14)用于将簧片放置在基座顶部凹槽内，所述按钮上料机构(15)用于将按钮放置在基座顶部的凹槽内的簧片上，所述盖板上料机构(16)用于将盖板放置在基座的顶部，所述盖板夹紧机构(17)用于将盖板夹紧在基座上，所述轻触开关下料机构(18)用于将组装好的轻触按钮进行下料；所述工作台(1)顶面设置有引导板(19)，所述引导板(19)位于所述转动盘(11)的底面，且位于盖板夹紧机构(17)的正下方，所述引导板(19)顶面设置有倾斜段(191)和平面段(192)，所述倾斜段(191)的最高点与平面段(192)相连接，所述滚珠(25)由倾斜段(191)滚至平面段(192)。2.根据权利要求1所述的一种轻触开关的全自动组装设备，其特征在于：所述限位槽(21)有两个，两个所述滑杆(24)底端之间固定连接有连接杆(26)，所述滚珠(25)安装于所述连接杆(26)的底面。3.根据权利要求2所述的一种轻触开关的全自动组装设备，其特征在于：所述滑台(22)顶面设置有定位件(3)，所述定位件(3)插入基座底部的凹槽内，所述定位件(3)包括四个定位板(31)，四个所述定位板(31)围绕成一圈，所述定位板(31)沿四个所述定位板(31)围成一圈的径向方向滑动连接于所述滑台(22)的顶面，相邻所述定位板(31)之间设置第一弹性片(32)，所述第一弹性片(32)横向截面呈波纹状，所述滑台(22)上设置有用于驱动四个所述定位板(31)撑开的驱动机构(4)，撑开后的定位板(31)抵接于基座底部凹槽的侧壁。4.根据权利要求3所述的一种轻触开关的全自动组装设备，其特征在于：所述引导板(19)顶面还设置有过渡段(193)，所述过渡段(193)的一端连接于所述平面段(192)远离所述倾斜段(191)的一端，所述过渡段(193)与所述工作台(1)的高度小于所述平面段(192)与所述工作台(1)的高度，所述过渡段(193)位于所述轻触开关下料机构(18)的下方，所述滚珠(25)滚动于所述过渡段(193)时，所述驱动机构(4)解除所述定位板(31)与凹槽侧壁抵接状态，基座的顶部位于所述限位槽(21)外。5.根据权利要求3或4所述的一种轻触开关的全自动组装设备，其特征在于：所述连接杆(26)内设置有第一工作腔(261)，所述滑杆(24)底部设置有第二工作腔(241)，所述第一工作腔(261)的两端分别与两个所述第二工作腔(241)的底部连通；所述驱动机构(4)包括第一抵接块(41)、第二抵接块(42)、第三抵接块(43)和扩充杆(44)；所述第一抵接块(41)固定连接于所述转动盘(11)的底面，且位于所述连接杆(26)的正上方；所述第二抵接板(421)有两个，两个所述第二抵接板(421)均设置于所述第一工作腔(261)内，所述连接杆(26)顶面设置有与所述第一工作腔(261)连通的容纳孔(262)，所述容纳孔(262)用于所述第一抵接块(41)进入，两个所述第二抵接块(42)相互靠近的一端端面倾斜，所述第一抵接块(41)
底部的两侧侧边分别抵接于两个所述第二抵接块(42)的倾斜面，两个所述第二抵接块(42)相互远离的一端端面倾斜；第三抵接块(43)有两个，两个所述第三抵接块(43)分别设置于两个所述第二工作腔(241)内，两个所述第三抵接块(43)分别抵接于两个所述第二抵接块(42)相互远离的一端倾斜面；所述扩充杆(44)有两个，两个所述扩充杆(44)分别固定连接于两个所述第三抵接块(43)的顶面，所述扩充杆(44)的底端穿过所述滑台(22)的顶面，所述扩充杆(44)位于所述四个所述定位板(31)之间，所述扩充杆(44)用于将所述定位板(31)撑开。6.根据权利要求5所述的一种轻触开关的全自动组装设备，其特征在于：所述扩充杆(44)的顶部呈半球体，所述定位板(31)底部固定连接有T型块(311)，所述滑台(22)内设置有与所述T型块(311)相互配合的T型槽(221)，所述T型块(311)滑动连接于所述T型槽(221)内；所述定位板(31)相互靠近的一侧面固定连接有第二弹性片(312)，所述第二弹性片(312)的另一端固定连接有与所述扩充杆(44)端部相互配合的挤压板(313)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永招，禹海平，徐卫东，
申请(专利权)人：深圳市东强精密塑胶电子有限公司，
类型：发明
国别省市：