一种温控器挡位打直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种温控器挡位打直装置，包括打直机和温控器主体，打直机由底座、吊臂和气缸组成，气缸的底部设置有压头，底座的上端面设置有支撑块、夹板、推板和固定挡板，支撑块的上端面设置有滑槽，支撑块的前端面设置有第一定位槽，温控器主体的上端面设置有瓷棒，温控器主体的前端面设置有挡位板，温控器主体的中间设置有金属隔板，滑槽的宽度与瓷棒的宽度相等，第一定位槽与温控器主体正视重合。本实用新型专利技术通过弹性连接的夹板将温控器主体夹紧固定在支撑块的前端面，无需手持进行打直，从而大大提升了设备安全性。通过弹性连接的推板将加工后的温控器主体弹出，大大提了加工效率。工效率。工效率。

A gear straightening device for temperature controller

【技术实现步骤摘要】
一种温控器挡位打直装置


[0001]本技术涉及温控器
，具体为一种温控器挡位打直装置。

技术介绍

[0002]温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。温控器应用范围非常广泛，根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中。
[0003]但是现有的挡位打直装置还存在着进行工作的过程长时间用手支撑温控器容易振动的手发麻，且手指容易被设备压伤，从而影响设备的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种温控器挡位打直装置，以解决现有技术中温控器打直装置使用过程中容易打伤手指、且加工效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种温控器挡位打直装置，包括打直机和温控器主体，所述打直机由底座、吊臂和气缸组成，所述气缸的底部设置有压头，所述底座的上端面设置有支撑块、夹板、推板和固定挡板，所述支撑块的上端面设置有滑槽，所述支撑块的前端面设置有第一定位槽，所述温控器主体的上端面设置有瓷棒，所述温控器主体的前端面设置有挡位板，所述温控器主体的中间设置有金属隔板
[0006]优选的，所述滑槽的宽度与瓷棒的宽度相等，所述第一定位槽与温控器主体正视重合，通过将温控器主体沿第一定位槽向下滑动，同时使瓷棒沿滑槽向下滑动，从而使挡位板落在支撑块的上端，方便压头进行打直。
[0007]优选的，所述推板的与支撑块的侧端面滑动接触连接，所述推板的底部设置有第一滑杆，所述支撑块的上端面设置有第一滑孔，所述第一滑杆上套设有第一弹簧，所述推板与支撑块通过第一滑杆、第一滑孔和第一弹簧配合滑动连接，弹性连接的推板能够将打直后的温控器主体向上弹起，从而快速取出温控器主体，大大提到了加工效率。
[0008]优选的，所述夹板与支撑块的上端面滑动接触连接，所述夹板的前端面设置有第二滑杆，所述固定挡板的前端面设置有第二滑孔，所述第二滑杆上套设有第二弹簧，所述夹板与固定挡板，通过第二弹簧弹性连接，夹板在第二弹簧的复位作用下挤压温控器主体的前端面，将温控器主体固定在支撑块的前端面。
[0009]优选的，所述夹板的顶部靠近支撑块侧为圆角结构，圆角结构使温控器主体能够快速插入第一滑槽内，而无需向外拨动夹板。
[0010]优选的，所述推板的上端面设置有第二定位槽，所述第二定位槽的边长与金属隔板的侧视边长相等，通过金属隔板插入第二定位槽内，提升了温控器主体与设备的配合精度。
[0011]优选的，所述第一定位槽的前端边缘为圆角结构，使温控器主体能够快速插入第一定位槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过弹性连接的夹板将温控器主体夹紧固定在支撑块的前端面，无需手持进行打直，从而大大提升了设备安全性。
[0014]2.本技术通过弹性连接的推板将加工后的温控器主体弹出，大大提了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的打直机俯剖图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术的打直机局部侧剖图；
[0019]图5为本技术的温控器主体结构示意图。
[0020]图中：1打直机、11底座、111第一滑孔、12吊臂、13气缸、131压头、14支撑块、141滑槽、142第一定位槽、15推板、151第二定位槽、152第一滑杆、153第一弹簧、16夹板、161第二滑杆、162第二弹簧、17固定挡板、171第二滑孔、2温控器主体、21瓷棒、22挡位板、23金属隔板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，图示中的一种温控器挡位打直装置，包括打直机1和温控器主体2，打直机1由底座11、吊臂12和气缸13组成，气缸13的底部固定连接有压头131，底座11的上端面设有支撑块14、夹板16、推板15和固定挡板17，支撑块14的上端面设有滑槽141，支撑块14的前端面设有第一定位槽142，温控器主体2的上端面安装有瓷棒21，温控器主体2的前端面设有一体成型的挡位板22，温控器主体2的中间固定安装有金属隔板23。
[0024]滑槽141的宽度与瓷棒21的宽度相等，第一定位槽142与温控器主体2正视重合，通过将温控器主体2沿第一定位槽142向下滑动，同时使瓷棒21沿滑槽141向下滑动，从而使挡位板22落在支撑块14的上端，方便压头131进行打直。
[0025]推板15的与支撑块14的侧端面滑动接触连接，推板15的底部焊接有第一滑杆152，支撑块14的上端面设有第一滑孔111，第一滑杆152上套设有第一弹簧153，推板15与支撑块14通过第一滑杆152、第一滑孔111和第一弹簧153配合滑动连接，弹性连接的推板15能够将打直后的温控器主体2向上弹起，从而快速取出温控器主体2，大大提到了加工效率。
[0026]夹板16与支撑块14的上端面滑动接触连接，夹板16的前端面焊接有第二滑杆161，
固定挡板17的前端面设有第二滑孔171，第二滑杆161上套设有第二弹簧162，夹板16与固定挡板17，通过第二弹簧162弹性连接，夹板16在第二弹簧162的复位作用下挤压温控器主体2的前端面，将温控器主体2固定在支撑块14的前端面。
[0027]夹板16的顶部靠近支撑块14侧为圆角结构，圆角结构使温控器主体2能够快速插入第一滑槽141内，而无需向外拨动夹板16。
[0028]推板15的上端面设有第二定位槽151，第二定位槽151的边长与金属隔板23的侧视边长相等，通过金属隔板23插入第二定位槽151内，提升了温控器主体2与设备的配合精度。
[0029]第一定位槽142的前端边缘为圆角结构，使温控器主体2能够快速插入第一定位槽142内。
[0030]本打直机1在使用时：将温控器主体2的金属隔板23端沿第一定位槽142向下推动，直至瓷棒21卡入滑槽141内，温控器主体2推入第一定位槽142内后，夹板16在第二弹簧162的复位作用下将温控器主体2固定在支撑块14的前端，然后启动气缸13，气缸13带动压头131向下挤压挡位板22将其打直，打直后，推板15在第一弹簧153的复位作用下将温控器主体2弹起，然后取出温控器主体2。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温控器挡位打直装置，其特征在于，包括：打直机(1)和温控器主体(2)，所述打直机(1)由底座(11)、吊臂(12)和气缸(13)组成，所述气缸(13)的底部设置有压头(131)，所述底座(11)的上端面设置有支撑块(14)、夹板(16)、推板(15)和固定挡板(17)，所述支撑块(14)的上端面设置有滑槽(141)，所述支撑块(14)的前端面设置有第一定位槽(142)，所述温控器主体(2)的上端面设置有瓷棒(21)，所述温控器主体(2)的前端面设置有挡位板(22)，所述温控器主体(2)的中间设置有金属隔板(23)。2.根据权利要求1所述的一种温控器挡位打直装置，其特征在于：所述滑槽(141)的宽度与瓷棒(21)的宽度相等，所述第一定位槽(142)与温控器主体(2)正视重合。3.根据权利要求1所述的一种温控器挡位打直装置，其特征在于：所述推板(15)的与支撑块(14)的侧端面滑动接触连接，所述推板(15)的底部设置有第一滑杆(152)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小飞，孙银，
申请(专利权)人：常州银昌电器有限公司，
类型：新型
国别省市：