一种结构紧凑耐用的压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构紧凑耐用的压铆机，包括压铆机本体，压铆机本体的中部固定安装有立柱，立柱的外侧滑动连接有高度壳，高度壳的顶端固定安装有压铆台，压铆台的顶端开设有平移槽，平移槽的内部设有夹持机构，夹持机构包括两个平移块、平移螺纹柱和两个夹板，平移槽的内部转动连接有平移螺纹柱，平移螺纹柱的表面螺纹连接有两个与平移槽滑动连接的平移块，本实用新型专利技术一种结构紧凑耐用的压铆机，通过设置夹持机构对压铆台上的钣金件进行夹持固定，避免压铆时钣金件倾倒导致压铆偏差的现象发生，提高了压铆机的压铆效率，提高产品的合格率，工作人员可以根据实际需要调节压铆台的高度，提高压铆机的实用性。提高压铆机的实用性。提高压铆机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种结构紧凑耐用的压铆机


[0001]本技术涉及压铆机
，具体为一种结构紧凑耐用的压铆机。

技术介绍

[0002]在汽修、航空、船只、等制造业中，常常需要用到压铆工艺，其中用于压铆的设备叫做压铆机。压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，压铆机上设有铆头装置和下铆头，下连杆装置安装在钳口的另一边的，这样可以削减铆接变形，防止削减构件与压铆机之间的空隙形成，使铆接质量更加完善，然而，现有的压铆机上的钣金件放置不稳定，容易出现压铆时钣金件倾倒导致压铆偏差的现象，降低了压铆机的压铆效率，降低产品的合格率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构紧凑耐用的压铆机，以解决上述
技术介绍
中提出的压铆机上的钣金件放置不稳定，容易出现压铆时钣金件倾倒导致压铆偏差的现象，降低了压铆机的压铆效率，降低产品的合格率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结构紧凑耐用的压铆机，包括压铆机本体，所述压铆机本体的中部固定安装有立柱，所述立柱的外侧滑动连接有高度壳，所述高度壳的顶端固定安装有压铆台，所述压铆台的顶端开设有平移槽，所述平移槽的内部设有夹持机构，所述夹持机构包括两个平移块、平移螺纹柱和两个夹板，所述平移槽的内部转动连接有平移螺纹柱，所述平移螺纹柱的表面螺纹连接有两个与平移槽滑动连接的平移块，两个所述平移块的一侧均固定安装有夹板，平移螺纹柱以自身的中心线为分界线，平移螺纹柱的表面开设两个方向相反的螺纹，平移螺纹柱表面的螺纹与平移块内壁的螺纹相互匹配，平移块受到与之形状大小相互匹配的平移槽限位，所以两个平移块沿着平移螺纹柱进行相对运动，平移块带动两个夹板进行同步运动，两个夹板从钣金件的两侧对其进行夹紧固定。
[0005]优选的，所述高度壳的内部固定安装有固定板，所述固定板的顶端转动连接有从动伞状斜齿，所述立柱的内部螺纹连接有贯穿从动伞状斜齿的高度螺纹柱，所述从动伞状斜齿的中部与高度螺纹柱的表面螺纹连接，所述高度螺纹柱的顶端与高度壳内壁的顶端接触连接，从动伞状斜齿内壁的螺纹与高度螺纹柱表面的螺纹相互匹配，从动伞状斜齿受到固定板的限位，所以高度螺纹柱相对于从动伞状斜齿发生旋转升降，高度螺纹柱从高度壳的内部向上推动高度壳，高度壳带动压铆台进行同步升降运动。
[0006]优选的，所述高度壳内壁的一侧转动连接有一端延伸至外界的旋转轴，所述旋转轴的表面固定安装有位于高度壳内部的主动伞状斜齿，所述主动伞状斜齿的外侧与从动伞状斜齿的外侧啮合连接，工作人员转动旋转轴，旋转轴带动主动伞状斜齿转动，主动伞状斜齿与从动伞状斜齿接触，从动伞状斜齿转动。
[0007]优选的，所述压铆台的一侧开设有滑行槽，所述滑行槽的内部滑动连接有滑行板，
所述压铆台上固定安装有位于滑行槽一侧的推动气缸，所述推动气缸的活动端与滑行板相邻的一侧固定连接，工作人员将推动气缸通电，推动气缸启动，推动气缸带动滑行板在滑行槽内发生滑动。
[0008]优选的，所述平移螺纹柱的一端穿过压铆台固定安装有齿轮，所述齿轮的外侧与滑行板一侧固定设置的若干个卡齿啮合连接，滑行板与齿轮接触，齿轮转动，齿轮带动平移螺纹柱转动。
[0009]优选的，所述压铆机本体安装在一工作台上，所述工作台底端的四个边角均固定安装有避震脚，避震脚的安装对压铆机本体产生的振动进行消除，提高运行中压铆机本体的稳定性。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置夹持机构对压铆台上的钣金件进行夹持固定，避免压铆时钣金件倾倒导致压铆偏差的现象发生，提高了压铆机的压铆效率，提高产品的合格率，工作人员可以根据实际需要调节压铆台的高度，提高压铆机的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的侧视图；
[0012]图2为本技术高度壳与立柱的连接图；
[0013]图3为本技术压铆台的侧视图；
[0014]图4为本技术夹持机构在压铆台上的安装示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、压铆机本体；3、高度壳；4、压铆台；5、固定板；6、从动伞状斜齿；7、高度螺纹柱；8、主动伞状斜齿；9、旋转轴；10、立柱；11、夹持机构；111、平移块；112、平移螺纹柱；113、夹板；12、齿轮；13、滑行槽；14、滑行板；15、推动气缸；16、平移槽；17、避震脚。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供了一种结构紧凑耐用的压铆机，包括压铆机本体2，压铆机本体2的中部固定安装有立柱10，立柱10的外侧滑动连接有高度壳3，高度壳3的顶端固定安装有压铆台4，压铆台4的顶端开设有平移槽16，平移槽16的内部设有夹持机构11，夹持机构11包括两个平移块111、平移螺纹柱112和两个夹板113，平移槽16的内部转动连接有平移螺纹柱112，平移螺纹柱112的表面螺纹连接有两个与平移槽16滑动连接的平移块111，两个平移块111的一侧均固定安装有夹板113，平移螺纹柱112以自身的中心线为分界线，平移螺纹柱112的表面开设两个方向相反的螺纹，平移螺纹柱112表面的螺纹与平移块111内壁的螺纹相互匹配，平移块111受到与之形状大小相互匹配的平移槽16限位，所以两个平移块111沿着平移螺纹柱112进行相对运动，平移块111带动两个夹板113进行同步运动，两个夹板113从钣金件的两侧对其进行夹紧固定。
[0018]高度壳3的内部固定安装有固定板5，固定板5的顶端转动连接有从动伞状斜齿6，立柱10的内部螺纹连接有贯穿从动伞状斜齿6的高度螺纹柱7，从动伞状斜齿6的中部与高度螺纹柱7的表面螺纹连接，高度螺纹柱7的顶端与高度壳3内壁的顶端接触连接，从动伞状
斜齿6内壁的螺纹与高度螺纹柱7表面的螺纹相互匹配，从动伞状斜齿6受到固定板5的限位，所以高度螺纹柱7相对于从动伞状斜齿6发生旋转升降，高度螺纹柱7从高度壳3的内部向上推动高度壳3，高度壳3带动压铆台4进行同步升降运动。
[0019]高度壳3内壁的一侧转动连接有一端延伸至外界的旋转轴9，旋转轴9的表面固定安装有位于高度壳3内部的主动伞状斜齿8，主动伞状斜齿8的外侧与从动伞状斜齿6的外侧啮合连接，工作人员转动旋转轴9，旋转轴9带动主动伞状斜齿8转动，主动伞状斜齿8与从动伞状斜齿6接触，从动伞状斜齿6转动。
[0020]压铆台4的一侧开设有滑行槽13，滑行槽13的内部滑动连接有滑行板14，压铆台4上固定安装有位于滑行槽13一侧的推动气缸15，推动气缸15的活动端与滑行板14相邻的一侧固定连接，工作人员将推动气缸15通电，推动气缸15启动，推动气缸15带动滑行板14在滑行槽13内发生滑动。
[0021]平移螺纹柱112的一端穿过压铆台4固定安装有齿轮12，齿轮12的外侧与滑行板14一侧固定设置的若干个卡齿啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构紧凑耐用的压铆机，包括压铆机本体(2)，其特征在于：所述压铆机本体(2)的中部固定安装有立柱(10)，所述立柱(10)的外侧滑动连接有高度壳(3)，所述高度壳(3)的顶端固定安装有压铆台(4)，所述压铆台(4)的顶端开设有平移槽(16)，所述平移槽(16)的内部设有夹持机构(11)，所述夹持机构(11)包括两个平移块(111)、平移螺纹柱(112)和两个夹板(113)，所述平移槽(16)的内部转动连接有平移螺纹柱(112)，所述平移螺纹柱(112)的表面螺纹连接有两个与平移槽(16)滑动连接的平移块(111)，两个所述平移块(111)的一侧均固定安装有夹板(113)。2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑耐用的压铆机，其特征在于：所述高度壳(3)的内部固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的顶端转动连接有从动伞状斜齿(6)，所述立柱(10)的内部螺纹连接有贯穿从动伞状斜齿(6)的高度螺纹柱(7)，所述从动伞状斜齿(6)的中部与高度螺纹柱(7)的表面螺纹连接，所述高度螺纹柱(7)的顶端与高度壳(3)内壁的顶端接触连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳森，苏瑞年，
申请(专利权)人：广州柏菲特电子通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：