一种零件尺寸测量高度尺制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件尺寸测量高度尺，包括底盘；在所述底盘上通过一自锁转轴安装有螺杆，在所述螺杆上设有一能够沿着该螺杆纵向滑动用于测量外部的机械零件的尺寸的自动测量装置。本实用新型专利技术具有便于操作、能够三百六十度转动测量且测量精度高的优点。百六十度转动测量且测量精度高的优点。百六十度转动测量且测量精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种零件尺寸测量高度尺


[0001]本技术涉及零件尺寸测量
，更具体地说，特别涉及一种零件尺寸测量高度尺。

技术介绍

[0002]目前，在精密机械零件生产的过程中，都需要对其尺寸进行测量，以判断其是否合格。然而，现有的对于精密机械零件尺寸的测量常见的是通过人工采用不同精度规格的千分表或者游标卡尺等对精密机械零件的尺寸进行测量，其在使用的过程中，不仅操作较为繁琐，而且人工辅助测量存在误差，影响测量的精度，难以满足实际的应用需求。
[0003]如何解决上述技术问题，成为亟待解决的技术难题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于操作、能够三百六十度转动测量且测量精度高的零件尺寸测量高度尺。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种零件尺寸测量高度尺，包括底盘；在所述底盘上通过一自锁转轴安装有螺杆，在所述螺杆上设有一能够沿着该螺杆纵向滑动用于测量外部的机械零件的尺寸的自动测量装置。
[0007]优选地，所述自动测量装置包括套设在所述螺杆上并且能够沿着该螺杆纵向滑动的壳体，在所述壳体的后侧端设有一用于将该壳体固定在所述螺杆上的螺栓，在所述壳体的前侧端设有一用于校准该壳体的平行度的百分表，还包括设在所述壳体上用于测量外部的机械零件的尺寸的自动测量结构。
[0008]优选地，所述自动测量结构包括设在所述壳体一侧端的L型杆，在所述L型杆上远离所述壳体的一端通过一伸缩杆安装有激光位移传感器，还包括设在所述壳体内的处理器以及设在所述壳体的前侧端的数字显示器，其中，所述激光位移传感器、数字显示器均与所述处理器电连接。
[0009]优选地，所述激光位移传感器为CMOS激光位移传感器；所述处理器为ZYNQ7010处理器。
[0010]优选地，所述自锁转轴为SC
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303
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3三百六十度自锁转轴。
[0011]与现有技术相比，本技术具有的有益效果如下：
[0012]本技术使用时，在能够三百六十度自锁转动的自锁转轴的作用下，推动自动测量装置能够使螺杆连同该自动测量装置相对自锁转轴360度旋转，从而使本技术在固定的状态下，通过自动测量装置能够三百六十度转动测量位于本技术周围平面上的机械零件，并且，在测量的过程中，通过自动测量装置的自动测量结构的激光位移传感器能够自动采集机械零件的平面度、平行度、垂直度、高度以及面跳动信息并将该信息实时传递给自动测量结构的处理器，通过处理器采用预设的计算程序自动计算出机械零件的平面
度、平行度、垂直度、高度以及面跳动数据并实时传输给自动测量装置的数字显示器进行显示，进而实现对机械零件的尺寸测量，不仅测量操作简便，而且能够三百六十度转动测量本技术周围平台上的机械零件，并且，采用激光位移传感器和处理器的相互配合替代人工采用不同精度规格的千分表或者游标卡尺对机械零件的尺寸进行测量，不易产生误差，从而提高了测量精度，因此，本技术具有便于操作、能够三百六十度转动测量且测量精度高的优点。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0014]图1是本技术所述的一种零件尺寸测量高度尺的结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、底盘，2、自锁转轴，3、螺杆，4、自动测量装置，41、壳体，42、螺栓，43、百分表，44、自动测量结构，100、L型杆，200、伸缩杆，300、激光位移传感器，400、处理器，500、数字显示器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参阅图1所示，一种零件尺寸测量高度尺，包括底盘1；在所述底盘1上通过一自锁转轴2安装有螺杆3，在所述螺杆3上设有一能够沿着该螺杆3纵向滑动用于测量外部的机械零件的尺寸的自动测量装置4。
[0018]所述自动测量装置4包括套设在所述螺杆3上并且能够沿着该螺杆3纵向滑动的壳体41，在所述壳体41的后侧端设有一用于将该壳体41固定在所述螺杆3上的螺栓42，在所述壳体41的前侧端设有一用于校准该壳体41的平行度的百分表43，还包括设在所述壳体41上用于测量外部的机械零件的尺寸的自动测量结构44。
[0019]所述自动测量结构44包括设在所述壳体41一侧端的L型杆100，在所述L型杆100上远离所述壳体41的一端通过一伸缩杆200安装有激光位移传感器300，还包括设在所述壳体41内的处理器400以及设在所述壳体41的前侧端的数字显示器500，其中，所述激光位移传感器300、数字显示器500均与所述处理器400电连接。其中，所述伸缩杆200是通过螺栓安装在所述L型杆100上，所述激光位移传感器300是嵌设在所述伸缩杆200上远离所述L型杆100的一端。
[0020]所述激光位移传感器300为CMOS激光位移传感器；所述处理器400为ZYNQ7010处理器。
[0021]所述自锁转轴2为SC
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303
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3三百六十度自锁转轴。
[0022]本实施例具体使用时，首先，在底盘1的作用下将所述的一种零件尺寸测量高度尺放置在指定场所的水平面上，并在自动测量装置4的百分表43的指引下校准底盘1的位置，使所述的一种零件尺寸测量高度尺位于标准的水平位置；其次，拧松螺栓42，根据测量的机械零件的尺寸大小，沿着螺杆3移动壳体41连同自动测量结构44、螺栓42、百分表43一起上升或者下降，从而将自动测量结构44调节至适当的使用位置，再拧紧螺栓42，从而将壳体41
连同自动测量结构44、螺栓42、百分表43一起固定在螺杆3上；然后，根据测量的机械零件的位置，在能够三百六十度自锁转动的自锁转轴2的作用下，推动L型杆100带动伸缩杆200、激光位移传感器300、处理器400、数字显示器500、壳体41、螺栓42、百分表43、螺杆3一起相对自锁转轴2旋转至指定的位置，再调节伸缩杆200伸缩使激光位移传感器300靠近机械零件；最后，启动激光位移传感器300、处理器400、数字显示器500工作，通过激光位移传感器300自动采集测量的机械零件的平面度、平行度、垂直度、高度以及面跳动信息并将该信息实时传递给处理器400，利用处理器400采用预设的计算程序自动计算出机械零件的平面度、平行度、垂直度、高度以及面跳动数据并实时传输给数字显示器500进行显示即可，进而实现了对机械零件的尺寸测量。
[0023]总之，本技术采用上述结构，具有便于操作、能够三百六十度转动测量且测量精度高的优点。
[0024]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件尺寸测量高度尺，包括底盘(1)；其特征在于：在所述底盘(1)上通过一自锁转轴(2)安装有螺杆(3)，在所述螺杆(3)上设有一能够沿着该螺杆(3)纵向滑动用于测量外部的机械零件的尺寸的自动测量装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种零件尺寸测量高度尺，其特征在于：所述自动测量装置(4)包括套设在所述螺杆(3)上并且能够沿着该螺杆(3)纵向滑动的壳体(41)，在所述壳体(41)的后侧端设有一用于将该壳体(41)固定在所述螺杆(3)上的螺栓(42)，在所述壳体(41)的前侧端设有一用于校准该壳体(41)的平行度的百分表(43)，还包括设在所述壳体(41)上用于测量外部的机械零件的尺寸的自动测量结构(44)。3.根据权利要求2所述的一种零件尺寸测量高度尺，其特征在于：所述自动测量结构(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏瑞年，
申请(专利权)人：广州柏菲特电子通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：