甲醛聚合物的制造方法技术

本发明专利技术涉及甲醛聚合物的制造方法。本发明专利技术的目的在于，提供能够利用聚合器连续稳定地得到甲醛聚合物的甲醛聚合物的制造方法。一种甲醛聚合物的制造方法，其为连续地制造甲醛聚合物的方法，其特征在于，所述甲醛聚合物的制造方法具有以下工序：引入工序，其中，使用由内管和外管构成的双层管将原料物质和包含催化剂的液体引入到聚合器内；和反应工序，其中，通过在聚合器内使原料物质和所述催化剂反应而生成甲醛聚合物，在引入工序中，原料物质通过双层管的内管与外管之间，包含催化剂的液体通过双层管的内管的内部，并且内管的前端部为在外观上朝向前端变细的形状。观上朝向前端变细的形状。

【技术实现步骤摘要】
甲醛聚合物的制造方法


[0001]本专利技术涉及甲醛聚合物的制造方法。

技术介绍

[0002]甲醛聚合物由于加工性和生产率优异，因此具有能够通过熔融注射成型、熔融挤出成型等成型方法高效地生产所期望的形状的产品、部件的优点。利用这样的优点，甲醛聚合物被广泛用于电气电子材料领域、汽车领域、其它各种工业材料领域、食品包装领域、部件用材料领域。在制造这些用途的产品时，要求具有将原料物质和聚合催化剂混合并连续且稳定地得到甲醛聚合物的聚合工序的甲醛聚合物的制造方法。
[0003]在得到甲醛聚合物的方法中，作为将原料物质与聚合催化剂混合、然后供给至聚合器中的方法，目前为止提出了各种方案。
[0004]例如存在如下方法：通过改变引入到单体与共聚单体的混合原料液管道中的聚合催化剂溶液管道的投料角度，能够在不产生由聚合物引起的管道堵塞、由狭窄引起的向聚合器中的供给不良的情况下连续运行的方法(例如参见专利文献1)；在预先将共聚单体与聚合催化剂混合、然后与单体混合的工序中，在使共聚单体的供给方向与聚合催化剂的供给方向为相同方向的同时使两者接触并混合的方法(例如参见专利文献2)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007][专利文献1]日本专利第4092545号公报
[0008][专利文献2]日本专利第3208377号公报

技术实现思路

[0009]专利技术所要解决的问题
[0010]在上述专利文献1中，其通过将原料物质和催化剂混合而进行聚合反应，并规定了从混合接触部起至到达聚合器为止的时间，但由于原料物质、催化剂液的供给量变动、聚合器内的压力变动，在接触部中的滞留时间变长，有可能由于聚合物固着在管道前端部、进而供给部的堵塞而导致聚合停止。
[0011]在上述专利文献2中，将催化剂液和共聚单体预先混合而制成混合物，并规定了在与作为原料物质的三聚甲醛混合时的混合料流的线速度、混合时间，但无法否定在将催化剂液、共聚单体和三聚甲醛混合时附着聚合固体物质并堵塞供给部管道的可能性。
[0012]因此，本专利技术的目的在于，提供能够利用聚合器连续稳定地得到甲醛聚合物的甲醛聚合物的制造方法。
[0013]用于解决问题的手段
[0014]本专利技术人等为了解决上述的现有技术的问题而进行了深入研究，结果发现：由于在聚合器的供给原料物质和包含催化剂的液体(以下也称为“催化剂液”)的管道中由于两者接触时的管道附近处的原料物质和催化剂液的混合液滞留而产生的聚合固体物质的管
道附着而阻碍聚合。而且，本专利技术人等发现：通过使用具有特定结构的双层管将原料物质和催化剂液供给到聚合器中，能够解决上述问题，从而完成了本专利技术。
[0015]即，本实施方式如下所述。
[0016][1][0017]一种甲醛聚合物的制造方法，其为连续地制造甲醛聚合物的方法，其特征在于，所述甲醛聚合物的制造方法具有以下工序：
[0018]引入工序，其中，使用由内管和外管构成的双层管将原料物质和包含催化剂的液体引入到聚合器内；和
[0019]反应工序，其中，通过在所述聚合器内使所述原料物质和所述催化剂反应而生成甲醛聚合物，
[0020]在所述引入工序中，
[0021]所述原料物质通过所述双层管的所述内管与所述外管之间，
[0022]所述包含催化剂的液体通过所述双层管的所述内管的内部，并且
[0023]所述内管的前端部在外观上为朝向前端变细的形状。
[0024][2][0025]如[1]所述的甲醛聚合物的制造方法，其中，所述原料物质与所述包含催化剂的液体的接触和向聚合器内的引入同时进行。
[0026][3][0027]如[1]或[2]所述的甲醛聚合物的制造方法，其中，所述原料物质为三聚甲醛。
[0028][4][0029]如[1]～[3]中任一项所述的甲醛聚合物的制造方法，其中，所述催化剂为阳离子聚合催化剂。
[0030][5][0031]如[1]～[4]中任一项所述的甲醛聚合物的制造方法，其中，在所述双层管的前端部的至少一部分中，所述原料物质的线速度相对于所述包含催化剂的液体的线速度的比例在0.4～8.9的范围内。
[0032][6][0033]如[1]～[5]中任一项所述的甲醛聚合物的制造方法，其中，在所述内管的截面中，构成所述内管的内表面的线与连接所述内管的壁的厚度开始逐渐减小的点和所述内管的壁的厚度达到最小的点的直线所成的锥角的角度在10
°
～70
°
的范围内。
[0034][7][0035]如[6]所述的甲醛聚合物的制造方法，其中，所述锥角的角度在10
°
～30
°
的范围内。
[0036]专利技术效果
[0037]通过本专利技术的甲醛聚合物的制造方法能够连续且稳定地得到甲醛聚合物。
附图说明
[0038]图1为将在本实施方式中使用的双层管利用沿其轴的面切断时的剖视图。
具体实施方式
[0039]以下，对用于实施本专利技术的方式(以下，称为“本实施方式”)详细地进行说明。以下的本实施方式为用于说明本专利技术的例示，并非将本专利技术限定于以下的内容。本专利技术可以在其主旨的范围内进行各种变形来实施。
[0040](甲醛聚合物的制造方法)
[0041]本实施方式的甲醛聚合物的制造方法的特征在于，具有以下工序：引入工序，其中，使用双层管将原料物质和包含催化剂的液体引入到聚合器内；和反应工序，其中，通过在上述聚合器内使原料物质与催化剂反应而生成甲醛聚合物，在上述引入工序中，原料物质通过双层管的外侧流液部(内管与外管之间)，催化剂液通过双层管的内侧流液部(内管的内部)，并且内管在其前端部在外观上为朝向前端变细的形状。需要说明的是，前端部并不是严格地仅指管的前端，如图1所示，还包括对于了解管的形状而言合理的范围。
[0042][引入工序][0043]本实施方式的甲醛聚合物的制造方法包含引入工序，其中，将原料物质和包含催化剂的液体(催化剂液)通过由内管和外管构成的双层管供给至聚合器中。在引入工序中，可以使用双层管将后述的分子量调节剂等任选成分与原料物质和催化剂液一起供给至聚合器中。
[0044]另外，在该工序中，优选原料物质与催化剂液的接触和向聚合器内的引入同时进行。在此，“原料物质与催化剂液的接触和向聚合器内的引入同时进行”是指原料物质的至少一部分与催化剂液的至少一部分的接触的时间点与向聚合器内的引入的时间点的时间差小于0.1秒。另外，在此，“向聚合器内引入的时间点”是指通过原料物质与催化剂液接触而形成的混合液位于比聚合器的开口部(可以为双层管的前端)更靠近聚合器的内侧的时间点。
[0045]＜双层管＞
[0046]在图1中以将双层管利用沿其轴的面切断时的剖视图示出在本实施方式中使用的双层管。
[0047]在本实施方式中使用的双层管为用于将原料物质和催化剂液供给至聚合器内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醛聚合物的制造方法，其为连续地制造甲醛聚合物的方法，其特征在于，所述甲醛聚合物的制造方法具有以下工序：引入工序，其中，使用由内管和外管构成的双层管将原料物质和包含催化剂的液体引入到聚合器内；和反应工序，其中，通过在所述聚合器内使所述原料物质和所述催化剂反应而生成甲醛聚合物，在所述引入工序中，所述原料物质通过所述双层管的所述内管与所述外管之间，所述包含催化剂的液体通过所述双层管的所述内管的内部，并且所述内管的前端部在外观上为朝向前端变细的形状。2.如权利要求1所述的甲醛聚合物的制造方法，其中，所述原料物质与所述包含催化剂的液体的接触和向聚合器内的引入同时进行。3.如权利要求1或2所述的甲醛聚合物的制造方法，其中，所述原料物质为三聚甲醛。4.如权利要求1～3中任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：木原雄一，近藤知宏，
申请(专利权)人：旭化成株式会社，
类型：发明
国别省市：