一种加热丝结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热丝结构，包括：安装盒、固定支架、第一加热组件、第二加热组件、第一接线柱、第二接线柱和金属转接片；固定支架的一端与安装盒的一侧连接；第一加热组件和第二加热组件均安装于固定支架且与固定支架绝缘；第二加热组件位于第一加热组件的下方；第一加热组件和第二加热组件均包括至少两根绝缘管，每根绝缘管上缠绕有发热丝；第一接线柱穿过安装盒设于安装盒上且与发热丝连接；第二接线柱设于安装盒上，用于与外部导线连接，第二接线柱通过金属转接片与第一接线柱连接；第一接线柱和第二接线柱均与安装盒绝缘。采用双层绕组结构设计，可以减少支架的长度，缩小加热空间，增大空气受热面积，减少热量损耗。减少热量损耗。减少热量损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种加热丝结构


[0001]本技术涉及回流焊技术，更具体地涉及一种加热丝结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，回流焊所用的加热丝结构大部分为单层绕组结构，在相同功率条件下要达到相同的发热温度，加热丝支架需做的很长，极大的占用设备内腔空间，导致加热空间大，热损耗也较大，升温速度慢且温度不均匀。
[0003]在现有回流焊采用的加热丝结构中,发热丝直接与接线柱根部相连，外部导线再与接线柱相连。在安装外部导线时，需把接线柱上的螺母锁紧用于固定导线，此时在锁紧螺母过程中，可能会导致接线柱扭转，从而导致与接线柱根部相连的发热丝扭转打结甚至折断，极大的缩短加热丝的使用寿命，还需把已经固定好的整个加热丝结构拆下来才能排查原因，给维修工作造成了极大的不便。
[0004]另外，由于接线柱为金属材质且根部连接发热丝两端，受发热丝热量影响，会在接线柱上聚集高温，即形成局部高温，在使用该加热丝的过程中，会导致接线柱处的导线长期处于高温之下，极容易烧断，严重影响生产使用。

技术实现思路

[0005]本技术旨在克服上述现有技术组中至少一种缺陷，提供一种加热丝结构，该结构采用双层设计，可以减少支架的长度，缩小加热空间，增大空气受热面积，减少热量损耗，提高升温速度使升温更均匀稳定，外部导线通过金属转接片间接连接发热丝，解决了导线连接时引起的发热丝扭转折断问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0007]提供一种加热丝结构，包括：安装盒、固定支架、第一加热组件、第二加热组件、第一接线柱、第二接线柱和金属转接片；所述固定支架的一端与所述安装盒的一侧连接；所述第一加热组件和所述第二加热组件均安装于所述固定支架且与所述固定支架绝缘；所述第二加热组件位于所述第一加热组件的下方；所述第一加热组件和所述第二加热组件均包括至少两根绝缘管，每根所述绝缘管上缠绕有发热丝；所述第一接线柱穿过安装盒设于所述安装盒上且与所述发热丝连接；所述第二接线柱设于所述安装盒上，用于与外部导线连接，所述第二接线柱通过所述金属转接片与所述第一接线柱连接；所述第一接线柱和所述第二接线柱均与所述安装盒绝缘。
[0008]优选地，所述绝缘管还套有第一绝缘圈，以使所述发热丝与所述固定支架绝缘。
[0009]优选地，所述第一接线柱和所述第二接线柱均套有第二绝缘圈，所述第一接线柱和所述第二接线柱均通过所述第二绝缘圈与所述安装盒绝缘。
[0010]优选地，所述第二加热组件的发热丝与所述第一加热组件的发热丝连接。
[0011]优选地，所述第二加热组件的发热丝通过所述第一加热组件的发热丝与所述第一接线柱连接。
[0012]优选地，所述第二加热组件的发热丝互相连接和/或所述第一加热组件的发热丝互相连接。
[0013]优选地，所述安装盒的内部设有隔热层。
[0014]优选地，每根绝缘管上套有的所述第一绝缘圈的个数为多个，多个所述第一绝缘圈等间距套设于所述绝缘管。
[0015]优选地，所述固定支架的个数为多个，一个所述固定支架上安装有至少一根第一加热组件的绝缘管和至少一根第二加热组件的绝缘管。
[0016]优选地，两个所述固定支架平行设于所述安装盒的一侧。
[0017]优选地，所述固定支架焊接于所述安装盒的一侧。
[0018]优选地，多个所述固定支架等间距平行安装于所述安装盒的一侧。
[0019]本技术与现有技术相比有益的效果为：本技术的回流焊加热丝结构，采用了一种双层发热丝结构设计，结构紧凑，在相同功率以及达到相同发热温度的条件下，这种加热丝结构长度缩短，有效的节省空间，增大发热丝与空气的接触面积，提高了升温速度，让升温更加均匀。在安装盒内填充满隔热材料，还能有效减少接线端产生局部高温，避免长时间使用下外部导线被烧断，同时，外部导线与发热丝之间转折过渡，间接相连，解决了安装时导致的发热丝打结扭转折断的问题，更方便维修和保养，极大的延长了加热丝结构的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构图。
[0021]图2为本技术正视图。
[0022]图3为本技术安装盒处局部视图。
[0023]其中，1
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第一接线柱，2
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第二接线柱，3
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锁紧螺母，4
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金属转接片，5
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第二绝缘圈，6
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安装盒上固定通孔，7
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安装盒，8
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发热丝，9
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第一绝缘圈，10
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固定支架，11
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绝缘管。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1、图2所示，在本实施例中，提供一种加热丝结构，应用于回流焊，包括：安装盒7、固定支架10、第一加热组件、第二加热组件、第一接线柱1、第二接线柱2和金属转接片4；固定支架10的一端与安装盒7的一侧连接；第一加热组件和第二加热组件均安装于固定支架10且与固定支架10绝缘；第二加热组件位于第一加热组件的下方；第一加热组件和第二加热组件均包括至少两根绝缘管11，每根绝缘管11上缠绕有发热丝8；第一接线柱1穿过安装盒7设于安装盒7上且与发热丝8连接；第二接线柱2设于安装盒7上，用于与外部导线连接，第二接线柱2通过金属转接片4与第一接线柱1连接；第一接线柱1和第二接线柱2均与安装盒7绝缘。
[0026]具体的，固定支架10可以通过螺母安装于安装盒7上，亦可以直接焊接在安装盒7上，优选地，固定支架10的一端直接焊接于安装盒7；绝缘管11可以但不限于由塑料、陶瓷等
耐高温绝缘材料制成，优选地，绝缘管11为陶瓷管；固定支架10的个数可以为一个，亦可以为多个，第一加热组件安装于固定支架10的上端，第二加热组件安装于固定支架10的下端，且每根绝缘管11之间具有一定距离，每个固定支架10上安装的绝缘管11的数目可以根据需求进行设定，例如，当固定支架10的个数为一个，第一加热组件和第二加热组件的绝缘管11的数量均为两根时，第一加热组件的两根绝缘管11平行安装于固定支架10的上端，第二加热组件的两根绝缘管11平行安装于固定支架10的下端；当固定支架10的个数为两个，第一加热组件和第二加热组件的绝缘管11的数量均为两根时，每个固定支架10的上端均安装有一根第一加热组件的绝缘管11，下端均安装有一根第二加热组件的绝缘管11；本实施例加热丝结构通过采用双层设计，将第一加热组件设于第二加热组件的上方形成双层加热结构，结构紧凑，在相同功率以及达到相同发热温度的条件下，这种加热丝结构长度缩短，有效的节省空间，增大发热丝8与空气的接触面积，提高了升温速度，让升温更加均匀。
[0027]在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热丝结构，其特征在于，包括：安装盒、固定支架、第一加热组件、第二加热组件、第一接线柱、第二接线柱和金属转接片；所述固定支架的一端与所述安装盒的一侧连接；所述第一加热组件和所述第二加热组件均安装于所述固定支架且与所述固定支架绝缘；所述第二加热组件位于所述第一加热组件的下方；所述第一加热组件和所述第二加热组件均包括至少两根绝缘管，每根所述绝缘管上缠绕有发热丝；所述第一接线柱穿过安装盒设于所述安装盒上且与所述发热丝连接；所述第二接线柱设于所述安装盒上，用于与外部导线连接，所述第二接线柱通过所述金属转接片与所述第一接线柱连接；所述第一接线柱和所述第二接线柱均与所述安装盒绝缘。2.根据权利要求1所述的一种加热丝结构，其特征在于，所述绝缘管还套有第一绝缘圈，以使所述发热丝与所述固定支架绝缘。3.根据权利要求1所述的一种加热丝结构，其特征在于，所述第一接线柱和所述第二接线柱均套有第二绝缘圈，所述第一接线柱和所述第二接线柱均通过所述第二绝缘圈与所述安装盒绝缘。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三K三零四七，
申请(专利权)人：广州金智为电气有限公司，
类型：新型
国别省市：