【技术实现步骤摘要】
本申请涉及回流焊，具体而言，涉及一种回流焊炉腔结构及具有其的回流焊设备。
技术介绍
1、当前市场上现有的回流焊炉腔结构一般都分为加热炉腔和冷却炉腔两类，不论是加热炉腔还是冷却炉腔其结构大都是整体式的，整体式的炉腔结构其进风机构与抽风机构不独立，需集成在炉腔内部和炉腔作为一个整体，如申请号为201420784868.0，名称为：炉胆回流焊冷却装置的中国专利公开了一种炉胆回流焊冷却装置，如图1所示，其包括第一涡壳1、第二涡壳2、进风口3、出风口4、一级整流板5以及二级整流板6。该炉胆回流焊冷却装置的冷风流入通道和热风(焊接后pcba是热的，冷风对其进行冷却变成了热风)的回风通道之间没有相互独立，冷风流入通道的边界同时又作为热风的回风通道的边界，存在边界共用现象，而边界共用现象会导致以下问题：由于炉腔结构都是由金属钣金焊接而成，所以共用的边界隔热效果并不好，回风通道热风的热量通过金属钣金边界热辐射到进风通道中的冷风，使冷风温度升高，导致炉腔内温度不稳定的同时还会降低冷风对加热后pcba的冷却效率。边界共用现象如气密性得不到保证还会存在回风通道热风与进风通道冷风相互热扩散的现象，同样的会使炉腔内温度不稳定，也会降低冷风对加热后pcba的冷却效率。
2、另外，上述炉胆回流焊冷却装置因其冷却作用室没有设置风墙，从而导致从风口吹出来的冷风没能进行有效冷却作用就先扩散至冷却作用室外被抽风机构抽回，影响热交换效率，进而导致冷却效果不佳。
3、以上因素影响到炉腔内部温度的稳定性，也影响到热交换效率，从而影响到元器件的焊接质量
技术实现思路
1、本申请提供一种回流焊炉腔结构及具有其的回流焊设备，不但能解决相关技术中的回流焊炉腔因热辐射、热扩散带来的温度不稳定问题和因冷却腔与加热腔结构不通用产生风压不平衡而导致温度不稳定问题，而且还能解决当前炉腔无风墙结构带来的热交换效率低的问题和解决炉腔结构复杂、生产制造难度大、成本高、保养维护困难等问题。
2、本申请提供一种回流焊炉腔结构，回流焊炉腔结构包括：
3、炉腔基体，其设有出风口安装孔和抽风口安装孔；
4、进风机构，安装在炉腔基体上，进风机构包括进风蜗壳、进风机以及出风口结构，进风蜗壳设有进风机安装孔、第一进风口、第一出风口以及分别与进风机安装孔、第一进风口和第一出风口连通的第一腔体，进风机的离心风轮经进风机安装孔设置于第一腔体中，出风口结构安装在炉腔基体的出风口安装孔中，且出风口结构与进风蜗壳的第一出风口连接；
5、抽风机构，安装于炉腔基体上，抽风机构包括抽风蜗壳、抽风口结构以及抽风机，抽风蜗壳设有抽风机安装孔、第二进风口、第二出风口以及分别与抽风机安装孔、第二进风口和第二出风口连通的第二腔体，抽风机的离心风轮经抽风机安装孔设置于第二腔体中，抽风口结构安装于炉腔基体的抽风口安装孔中，且抽风口结构与第二进风口连接。
6、优选的，炉腔基体包括自其顶面向下凹设形成的安装槽，安装槽的底部设有贯穿炉腔基体的底面的出风口安装孔和抽风口安装孔，安装槽的槽底和/或槽底背面设有隔热层，隔热层上具有贯穿设置的出风口通孔和抽风口通孔。
7、优选的，抽风口安装孔的数量为2个，2个抽风口安装孔分别为左抽风口安装孔和右抽风口安装孔；抽风口结构的数量为2个，2个抽风口结构分别为左抽风口结构和右抽风口结构，左抽风口结构安装在左抽风口安装孔中，右抽风口结构安装在右抽风口安装孔中；出风口结构设置在左抽风口结构和右抽风口结构之间。
8、优选的，出风口结构包括：储风室和出风室，储风室设置在出风室的上方，储风室和出风室通过散风板分隔。
9、优选的，出风室由风墙和散风板围设而成，出风室凸出于炉腔基体的底面，出风室作为热交换室；出风室通过风墙与抽风机构的抽风通道分隔。
10、优选的，进风蜗壳的第一腔体中设有将第一腔体分隔形成上腔体和下腔体的分隔板，分隔板设有连通上腔体和下腔体的通孔。
11、优选的，抽风蜗壳的第二腔体中设有将第二腔体分隔形成上腔体和下腔体的分隔板，分隔板设有连通上腔体和下腔体的通孔。
12、优选的，抽风口结构包括：抽风口壳体、设置在抽风口壳体一侧的风管接头以及抽风口腔体，其中，抽风口腔体由抽风口壳体围成，抽风口壳体上设有与抽风口腔体连通的若干抽风孔，风管接头通过风管与第二进风口连接。
13、本申请还提供一种回流焊设备，包括回流焊炉腔结构，回流焊炉腔结构为上述提供的回流焊炉腔结构。
14、应用本申请的技术方案，回流焊炉腔结构包括炉腔基体、进风机构和抽风机构，在采用风压平衡的工艺对产品进行焊接时，本申请回流焊炉腔结构既可作为冷却炉腔使用，又可以作为加热炉腔使用。
15、回流焊炉腔结构作为冷却炉腔使用时，进风机构通过第一进风口连接风管，把冷风引进到出风室中并和位于出风室下方的过炉产品进行热交换，给过炉产品进行降温。可以通过抽风机构对发挥冷却作用(热交换)后的冷风进行抽回处理。
16、回流焊炉腔结构作为加热炉腔使用时，进风机构通过第一进风口连接风管，把热风引进到出风室中并和位于出风室下方的过炉产品进行热交换，给过炉产品进行加热。可以通过抽风机构对发挥加热作用(热交换)后的热风进行抽回处理。
17、本申请回流焊炉腔结构及具有其的回流焊设备，具有以下有益效果：
18、(1)解决相关技术中的回流焊炉腔因热辐射、热扩散带来的温度稳定性问题和冷却腔与加热腔结构不通用产生的风压不平衡带来的窜热严重导致温度稳定性问题；解决当前炉腔无风墙结构带来的热交换效率低的问题，进而解决焊接质量问题。解决炉腔结构复杂、生产制造难度大、成本高、保养维护困难等问题。
19、(2)本申请的回流焊炉腔结构，其进风机构和抽风机构独立且气密性好，在进风机构和抽风机构组成的风循环系统中始终保持着进风量和抽风量的动态平衡。
20、(3)本申请回流焊炉腔结构既可以作为冷却炉腔使用，又可以作为加热炉腔使用，当选择一个回流焊炉腔结构作为冷却炉腔，选择另外一个回流焊炉腔结构作为加热炉腔时，由于加热炉腔和冷却炉腔结构的一致，故可以保证单位时间内进风量和出风量的一致。当同层或不同层之间既有加热炉腔又有冷却炉腔时，因其炉腔结构相同进风量和出风量能达到动态平衡，进出风量平衡能使炉腔之间的风压平衡，使上层左右炉腔之间、下层左右炉腔之间或者上下层炉腔之间窜热问题得到很好的解决，上下层温区温度控制和同层炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种回流焊炉腔结构，其特征在于，所述回流焊炉腔结构包括：
2.根据权利要求1所述的回流焊炉腔结构，其特征在于，所述炉腔基体包括自其顶面向下凹设形成的安装槽，所述安装槽的底部设有贯穿所述炉腔基体的底面的所述出风口安装孔和所述抽风口安装孔，所述安装槽的槽底和/或槽底背面设有隔热层，所述隔热层上具有贯穿设置的出风口通孔和抽风口通孔。
3.根据权利要求2所述的回流焊炉腔结构，其特征在于，所述抽风口安装孔的数量为2个，2个所述抽风口安装孔分别为左抽风口安装孔和右抽风口安装孔；所述抽风口结构的数量为2个，2个所述抽风口结构分别为左抽风口结构和右抽风口结构，所述左抽风口结构安装在所述左抽风口安装孔中，所述右抽风口结构安装在所述右抽风口安装孔中；所述出风口结构设置在所述左抽风口结构和所述右抽风口结构之间。
4.根据权利要求1所述的回流焊炉腔结构，其特征在于，所述出风口结构包括：储风室和出风室，所述储风室设置在所述出风室的上方，所述储风室和所述出风室通过散风板分隔。
5.根据权利要求4所述的回流焊炉腔结构，其特征在于，所述出风室由风墙和所述散风板
6.根据权利要求1所述的回流焊炉腔结构，其特征在于，所述进风蜗壳的所述第一腔体中设有将所述第一腔体分隔形成上腔体和下腔体的分隔板，所述分隔板设有连通所述上腔体和所述下腔体的通孔。
7.根据权利要求1所述的回流焊炉腔结构，其特征在于，所述抽风蜗壳的所述第二腔体中设有将所述第二腔体分隔形成上腔体和下腔体的分隔板，所述分隔板设有连通所述上腔体和所述下腔体的通孔。
8.根据权利要求1所述的回流焊炉腔结构，其特征在于，所述抽风口结构包括：抽风口壳体、设置在所述抽风口壳体一侧的风管接头以及抽风口腔体，其中，所述抽风口腔体由所述抽风口壳体围成，所述抽风口壳体上设有与所述抽风口腔体连通的若干抽风孔，所述风管接头通过风管与所述第二进风口连接。
9.一种回流焊设备，包括权利要求1-8任意一项所述回流焊炉腔结构。
...【技术特征摘要】
1.一种回流焊炉腔结构，其特征在于，所述回流焊炉腔结构包括：
2.根据权利要求1所述的回流焊炉腔结构，其特征在于，所述炉腔基体包括自其顶面向下凹设形成的安装槽，所述安装槽的底部设有贯穿所述炉腔基体的底面的所述出风口安装孔和所述抽风口安装孔，所述安装槽的槽底和/或槽底背面设有隔热层，所述隔热层上具有贯穿设置的出风口通孔和抽风口通孔。
3.根据权利要求2所述的回流焊炉腔结构，其特征在于，所述抽风口安装孔的数量为2个，2个所述抽风口安装孔分别为左抽风口安装孔和右抽风口安装孔；所述抽风口结构的数量为2个，2个所述抽风口结构分别为左抽风口结构和右抽风口结构，所述左抽风口结构安装在所述左抽风口安装孔中，所述右抽风口结构安装在所述右抽风口安装孔中；所述出风口结构设置在所述左抽风口结构和所述右抽风口结构之间。
4.根据权利要求1所述的回流焊炉腔结构，其特征在于，所述出风口结构包括：储风室和出风室，所述储风室设置在所述出风室的上方，所述储风室和所述出风室通过散风板分隔。
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨世松，
申请(专利权)人：广州金智为电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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