一种便于控温的眼镜片真空蒸镀设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于控温的眼镜片真空蒸镀设备，包括蒸镀室，所述蒸镀室设有承载架、蒸镀源以及降温机构，所述蒸镀源的一侧还设有盖板架以及盖板，所述盖板架设有引导槽，所述盖板的一端插设于引导槽内，该盖板的下方设有设有驱动电机，该驱动电机连接设有辊轮，所述辊轮的外周面沿轴向设有若干凸齿，所述盖板的底面还设有与凸齿相啮合的若干齿痕；所述盖板还设有触发电极，所述盖板架设有与触发电极的位置相对应的固定电极，所述触发电极以及固定电极均电性连接降温机构；实现了盖板打开蒸镀源时停止降温，蒸镀结束后盖板隔绝蒸镀源，降温机构自动启动从外部加速蒸镀室降温，节省了等待时间提高眼镜片整体的镀膜效率。节省了等待时间提高眼镜片整体的镀膜效率。节省了等待时间提高眼镜片整体的镀膜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控温的眼镜片真空蒸镀设备


[0001]本专利技术涉及眼镜加工
，尤其涉及一种便于控温的眼镜片真空蒸镀设备。

技术介绍

[0002]在眼镜片的真空蒸镀过程中，通常会将镜片和蒸镀源放在同一个真空腔室内，通过对蒸镀源进行加热，使得蒸镀源中的蒸镀材料蒸发，从而附着在镜片上，使得镜片上生成一个膜层。但在蒸镀结束后需要进行更换需要蒸镀的镜片以及对设备进行检修的情况下，通常会将盖板盖在蒸发源的上方，然后等到蒸镀室内冷却至一定温度后在进行操作，通常蒸镀室降温采用自然散热的方式，使得蒸镀室降温需要大量的时间；现有设备不利于重复进行蒸镀操作，大大降低了工作效率。因此，设计一种快捷调整蒸镀温度，节省加工时间的便于控温的眼镜片真空蒸镀设备成为了急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决上述问题，提供了一种便于控温的眼镜片真空蒸镀设备。
[0004]本技术的技术方案，一种便于控温的眼镜片真空蒸镀设备，包括蒸镀室，所述蒸镀室设有承载架、蒸镀源以及降温机构，所述蒸镀源的一侧还设有盖板架以及盖板，所述盖板架设有引导槽，所述盖板的一端插设于引导槽内，该盖板的下方设有设有驱动电机，该驱动电机连接设有辊轮，所述辊轮的外周面沿轴向设有若干凸齿，所述盖板的底面还设有与凸齿相啮合的若干齿痕；所述盖板还设有触发电极，所述盖板架设有与触发电极的位置相对应的固定电极，所述触发电极以及固定电极均电性连接降温机构。
[0005]采用上述结构后，通过将眼镜片放置在承载架上，辊轮在驱动电机带动下转动，凸齿与齿痕不断啮合使盖板从蒸镀源上移开并退入引导槽，蒸镀源升温产生粒子蒸汽进行镀膜流程；盖板移动打开蒸镀源时，触发电极随盖板移动接触固定电极短接，使降温机构停止工作，便于蒸镀室内升温，防止粒子蒸汽吸附在眼镜片表面前冷凝形成粉尘；蒸镀结束后驱动盖板回到原位隔绝蒸镀源，触发电极回到原位与固定电极断开，降温机构开始工作加速温度下降；实现了盖板打开蒸镀源时停止降温，蒸镀室升温蒸镀，结束后盖板隔绝蒸镀源，降温机构自动启动从外部加速蒸镀室降温，节省了等待时间，增加单位时间内的加工批次，提高眼镜片整体的镀膜效率。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述降温机构包括降温管、冷却箱以及散热器，所述降温管的两端连接冷却箱，该降温管覆盖蒸镀室的外侧壁；所述散热器紧密贴合在冷却箱一侧。
[0007]采用上述结构后，通过覆盖在蒸镀室外侧壁的降温管能将热量传递至冷却箱进行降温处理，使蒸镀室各处能均匀降温，散热器及时将热量排放到外界空气中，提高降温机构的工作效率。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述散热器包括散热板以及散热风扇，所述散热板紧密贴合在冷却箱一侧，该散热板设有插设于冷却箱内的导热片，所述散热板以及导热
片均为金属材质，所述散热风扇连接设置在散热板的侧面。
[0009]采用上述结构后，通过导热片将冷却箱内的温度传递到散热板上，散热风扇鼓风降低散热板的热量，经过导热片、散热板以及散热风扇多级传递，将冷却箱吸收的热量发散到外界空气中，使冷却箱降温，便于冷却箱循环吸收蒸镀室的温度。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述若干齿痕的始末两端还有均设有限位块。
[0011]采用上述结构后，通过在齿痕的始末两端设置限位块，辊轮旋转移动到齿痕的尽头时，限位块顶住凸齿阻止其继续转动，避免盖板移动距离过大与辊轮分离。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述蒸镀源的外侧壁还覆盖设有隔热材料。
[0013]采用上述结构后，通过蒸镀源的外侧壁覆盖隔热材料，盖板移开后粒子蒸汽能径直向上飘到承载架处，同时隔热材料能减少蒸镀源的高温对驱动电机、固定电极以及触发电极的影响，保护三者的功能正常运作。
附图说明
[0014]图1所示为本技术结构示意图。
[0015]图2所示为蒸镀室剖面结构示意图。
[0016]图3所示为降温机构剖面结构示意图。
[0017]图4所示为盖板以及盖板架结构示意图。
[0018]1‑
蒸镀室，2
‑
承载架，3
‑
蒸镀源，4
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降温机构，5
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盖板架，6
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盖板，7
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引导槽，8
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驱动电机，9
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辊轮，10
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凸齿，11
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齿痕，12
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触发电极，13
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固定电极，14
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降温管，15
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冷却箱，16
‑
散热板，17
‑
散热风扇，18
‑
导热片，19
‑
限位块。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
图4所示一种便于控温的眼镜片真空蒸镀设备，包括蒸镀室1，所述蒸镀室1设有承载架2、蒸镀源3以及降温机构4，所述蒸镀源3的一侧还设有盖板架5以及盖板6，所述盖板架5设有引导槽7，所述盖板6的一端插设于引导槽7内，该盖板6的下方设有设有驱动电机8，该驱动电机8连接设有辊轮9，所述辊轮9的外周面沿轴向设有若干凸齿10，所述盖板6的底面还设有与凸齿10相啮合的若干齿痕11；所述盖板6还设有触发电极12，所述盖板架5设有与触发电极12的位置相对应的固定电极13，所述触发电极12以及固定电极13均电性连接降温机构4。
[0020]通过将眼镜片放置在承载架2上，辊轮9在驱动电机8带动下转动，凸齿10与齿痕11不断啮合使盖板6从蒸镀源3上移开并退入引导槽7，蒸镀源3升温产生粒子蒸汽进行镀膜流程；盖板6移动打开蒸镀源3时，触发电极12随盖板6移动接触固定电极13短接，使降温机构4停止工作，便于蒸镀室1内升温，防止粒子蒸汽吸附在眼镜片表面前冷凝形成粉尘；蒸镀结束后驱动盖板6回到原位隔绝蒸镀源3，触发电极12回到原位与固定电极13断开，降温机构4开始工作加速温度下降；实现了盖板6打开蒸镀源3时停止降温，蒸镀室1升温蒸镀，结束后盖板6隔绝蒸镀源3，降温机构4自动启动从外部加速蒸镀室降温，节省了等待时间，增加单位时间内的加工批次，提高眼镜片整体的镀膜效率。
[0021]所述降温机构4包括降温管14、冷却箱15以及散热器，所述降温管14的两端连接冷却箱15，该降温管14覆盖蒸镀室1的外侧壁；所述散热器紧密贴合在冷却箱15一侧。
[0022]通过覆盖在蒸镀室1外侧壁的降温管14能将热量传递至冷却箱15进行降温处理，使蒸镀室1各处能均匀降温，散热器及时将热量排放到外界空气中，提高降温机构4的工作效率。
[0023]所述散热器包括散热板16以及散热风扇17，所述散热板16紧密贴合在冷却箱15一侧，该散热板16设有插设于冷却箱15内的导热片18，所述散热板16以及导热片18均为金属材质，所述散热风扇17连接设置在散热板16的侧面。
[0024]通过导热片18将冷却箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控温的眼镜片真空蒸镀设备，包括蒸镀室(1)，所述蒸镀室(1)设有承载架(2)、蒸镀源(3)以及降温机构(4)，其特征在于：所述蒸镀源(3)的一侧还设有盖板架(5)以及盖板(6)，所述盖板架(5)设有引导槽(7)，所述盖板(6)的一端插设于引导槽(7)内，该盖板(6)的下方设有设有驱动电机(8)，该驱动电机(8)连接设有辊轮(9)，所述辊轮(9)的外周面沿轴向设有若干凸齿(10)，所述盖板(6)的底面还设有与凸齿(10)相啮合的若干齿痕(11)；所述盖板(6)还设有触发电极(12)，所述盖板架(5)设有与触发电极(12)的位置相对应的固定电极(13)，所述触发电极(12)以及固定电极(13)均电性连接降温机构(4)。2.根据权利要求1所述一种便于控温的眼镜片真空蒸镀设备，其特征在于：所述降温机构(4)包括降温管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王风华，张锐，田水红，叶全标，
申请(专利权)人：温州市瓯海眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：