一种智能磨脚器轴承组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能磨脚器轴承组件，包括外圈轴承，所述外圈轴承内设有内圈轴承，所述外圈轴承的内直径与内圈轴承的外直径大小相适配，所述外圈轴承的内壁面一侧与内圈轴承的外壁面一侧均开设有缺口，两个缺口的位置相互对应，并且两个缺口之间形成卡口，所述外圈轴承的一侧设有密封圈，所述密封圈为橡胶材质，所述密封圈与卡口的位置相互对应，并且所述密封圈卡设在卡口内，所述密封圈远离外圈轴承的一端固定安装有连接片。本实用新型专利技术有益效果：通过设置连接片和拨动口，使得该装置可通过连接片对卡口进一步的密封，使密封圈的防尘效果更好，而且通过连接片和拨动口的相互配合使密封圈的拆卸安装更加的便捷。合使密封圈的拆卸安装更加的便捷。合使密封圈的拆卸安装更加的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种智能磨脚器轴承组件


[0001]本技术涉及一种轴承组件，具体涉及一种智能磨脚器轴承组件。

技术介绍

[0002]轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。目前，现有的轴承组件通常会设置有密封圈进行防尘，而密封圈通常安装的较为紧密，不易对密封圈进行拆卸更换。
[0003]故基于上述问题，为此我们设计了这样一种智能磨脚器轴承组件来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种智能磨脚器轴承组件，以解决技术中现有的轴承组件通常会设置有密封圈进行防尘，而密封圈通常安装的较为紧密，不易对密封圈进行拆卸更换的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能磨脚器轴承组件，包括外圈轴承，所述外圈轴承内设有内圈轴承，所述外圈轴承的内直径与内圈轴承的外直径大小相适配，所述外圈轴承的内壁面一侧与内圈轴承的外壁面一侧均开设有缺口，两个缺口的位置相互对应，并且两个缺口之间形成卡口，所述外圈轴承的一侧设有密封圈，所述密封圈为橡胶材质，所述密封圈与卡口的位置相互对应，并且所述密封圈卡设在卡口内，所述密封圈远离外圈轴承的一端固定安装有连接片，所述连接片的外直径与外圈轴承的外直径大小相同，所述连接片的内直径率大于内圈轴承的外直径，所述外圈轴承的外壁面一侧开设有拨动口，所述拨动口依次设有多个。
[0006]优选的，所述外圈轴承的一侧壁面固定安装有限位件，所述限位件的一侧壁面开设有定位孔，所述定位孔依次设有多个，多个定位孔内均设有固定螺栓。
[0007]优选的，所述限位件的一侧设有六角螺母，所述六角螺母依次设有多个，多个六角螺母分别与多个定位孔的位置相互对应，并且多个固定螺栓的一端依次穿过定位孔与六角螺母相连接。
[0008]优选的，所述外圈轴承内壁面开设有第一凹槽，所述内圈轴承的外壁面开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽的位置相互对应，并且所述第一凹槽与第二凹槽的大小相同。
[0009]优选的，所述第一凹槽与第二凹槽之间设有滚珠，所述滚珠分别与第一凹槽内壁面、第二凹槽内壁面相切，所述滚珠设有多个，多个滚珠呈圆周阵列排布。
[0010]优选的，所述内圈轴承的一侧设有传动轴，所述传动轴的外直径与内圈轴承的内直径大小相适配，所述传动轴外壁面的一侧套设有固定环。
[0011]优选的，所述传动轴外壁面的一侧固定安装有插销，所述插销依次设有多个，多个插销的一端均与固定环的一侧壁面相连接，所述内圈轴承的内壁面依次开设有多个滑槽，多个滑槽分别与多个插销的位置相互对应。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]本技术，通过设置连接片和拨动口，这样安装密封圈时，将密封圈放置在卡口的上方，并且使密封圈与卡口的位置相互对应，然后拍打连接片，使密封圈卡设在卡口内，连接片的一侧壁面分别贴合在外圈轴承与内圈轴承的上端面，当需要将密封圈进行拆卸时，用手或者用铁棒沿着拨动口向上拉动或者撬动连接片，使连接片带动着密封圈从卡口内被拉出或者撬出，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过连接片对卡口进一步的密封，使密封圈的防尘效果更好，而且通过连接片和拨动口的相互配合使密封圈的拆卸安装更加的便捷。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术内圈轴承与传动轴爆炸图。
[0017]图3为本技术内圈轴承与传动轴、外圈轴承与内圈轴承、限位件与固定螺栓爆炸图。
[0018]图4为本技术内圈轴承与传动轴、外圈轴承与内圈轴承、限位件与固定螺栓爆炸图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、外圈轴承；2、内圈轴承；3、卡口；4、密封圈；5、连接片；7、拨动口；8、限位件；9、定位孔；10、固定螺栓；11、六角螺母；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、滚珠；15、传动轴；16、固定环；17、插销；18、滑槽。
具体实施方式
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种智能磨脚器轴承组件，包括外圈轴承1，所述外圈轴承1内设有内圈轴承2，所述外圈轴承1的内直径与内圈轴承2的外直径大小相适配，所述外圈轴承1的内壁面一侧与内圈轴承2的外壁面一侧均开设有缺口，两个缺口的位置相互对应，并且两个缺口之间形成卡口3，所述外圈轴承1的一侧设有密封圈4，所述密封圈4为橡胶材质，所述密封圈4与卡口3的位置相互对应，并且所述密封圈4卡设在卡口3内，所述密封圈4远离外圈轴承1的一端固定安装有连接片5，所述连接片5的外直径与外圈轴承1的外直径大小相同，所述连接片5的内直径率大于内圈轴承2的外直径，所述外圈轴承1的外壁面一侧开设有拨动口7，所述拨动口7依次设有多个，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过连接片5对卡口3进一步的密封，使密封圈4的防尘效果更好，而且通过连接
片5和拨动口7的相互配合使密封圈4的拆卸安装更加的便捷。
[0022]进一步的，在上述技术方案中，所述外圈轴承1的一侧壁面固定安装有限位件8，所述限位件8的一侧壁面开设有定位孔9，所述定位孔9依次设有多个，多个定位孔9内均设有固定螺栓10，所述限位件8的一侧设有六角螺母11，所述六角螺母11依次设有多个，多个六角螺母11分别与多个定位孔9的位置相互对应，并且多个固定螺栓10的一端依次穿过定位孔9与六角螺母11相连接，便于通过固定螺栓10与六角螺母11的相互配合将限位件8固定连接在机械零件上，并且固定螺栓10与六角螺母11的相互配合还能够使限位件8与机械零件的拆卸安装更加便捷。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，所述外圈轴承1内壁面开设有第一凹槽12，所述内圈轴承2的外壁面开设有第二凹槽13，所述第一凹槽12与第二凹槽13的位置相互对应，并且所述第一凹槽12与第二凹槽13的大小相同，所述第一凹槽12与第二凹槽13之间设有滚珠14，所述滚珠14分别与第一凹槽12内壁面、第二凹槽13内壁面相切，所述滚珠14设有多个，多个滚珠14呈圆周阵列排布，便于通过第一凹槽12与第二凹槽13的相互配合为滚珠14的转动提供空间，滚珠14的转动可调整外圈轴承1与内圈轴承2的角度。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能磨脚器轴承组件，包括外圈轴承（1），其特征在于：所述外圈轴承（1）内设有内圈轴承（2），所述外圈轴承（1）的内直径与内圈轴承（2）的外直径大小相适配，所述外圈轴承（1）的内壁面一侧与内圈轴承（2）的外壁面一侧均开设有缺口，两个缺口的位置相互对应，并且两个缺口之间形成卡口（3），所述外圈轴承（1）的一侧设有密封圈（4），所述密封圈（4）为橡胶材质，所述密封圈（4）与卡口（3）的位置相互对应，并且所述密封圈（4）卡设在卡口（3）内，所述密封圈（4）远离外圈轴承（1）的一端固定安装有连接片（5），所述连接片（5）的外直径与外圈轴承（1）的外直径大小相同，所述连接片（5）的内直径率大于内圈轴承（2）的外直径，所述外圈轴承（1）的外壁面一侧开设有拨动口（7），所述拨动口（7）依次设有多个。2.根据权利要求1所述的一种智能磨脚器轴承组件，其特征在于：所述外圈轴承（1）的一侧壁面固定安装有限位件（8），所述限位件（8）的一侧壁面开设有定位孔（9），所述定位孔（9）依次设有多个，多个定位孔（9）内均设有固定螺栓（10）。3.根据权利要求2所述的一种智能磨脚器轴承组件，其特征在于：所述限位件（8）的一侧设有六角螺母（11），所述六角螺母（11）依次设有多个，多个六角螺母（11）分别与多个定位孔（9）的位置相互对应，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓明，华东，
申请(专利权)人：宁波市镇海金金耐驰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：