一种防尘式深沟球轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘式深沟球轴承，包括外轴体，所述外轴体的内侧固定安装有内轴体，所述内轴体的外表面开设有第一限位孔，所述第一限位孔中滚动安装有第一滚珠，所述内轴体的中部开设有安装孔；本实用新型专利技术通过设置的第二限位孔和第二滚珠，能够在轴承转动过程中受到轴向外力时减少防尘环与内轴体之间的摩擦，减少轴承转动时的阻力，增加机械做工的效率，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了的轴承磨损，增加了轴承的使用寿命，便于操作人员的使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘式深沟球轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种防尘式深沟球轴承。

技术介绍

[0002]深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱、一般机器、工具等。
[0003]但是现有的深沟球轴承存在一定的不足，现有的深沟球轴承在使用过程中受到外力挤压时，安装在轴承上的防尘环就会与内轴体或者外轴体的一端接触，增加了轴承转动时的摩擦力，进而导致轴承的使用寿命变短，另外现有的深沟球轴承在使用时，安装在轴承上的防尘环不易拆卸，不便维护人员对轴承内部进行维护保养，影响轴承的使用。
[0004]为此，提出一种防尘式深沟球轴承。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防尘式深沟球轴承，能够通过设置的第二限位孔和第二滚珠，能够在轴承转动过程中受到轴向外力时减少防尘环与内轴体之间的摩擦，减少轴承转动时的阻力，增加机械做工的效率，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了的轴承磨损，增加了轴承的使用寿命，便于操作人员的使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防尘式深沟球轴承，包括外轴体，所述外轴体的内侧固定安装有内轴体，所述内轴体的外表面开设有第一限位孔，所述第一限位孔中滚动安装有第一滚珠，所述内轴体的中部开设有安装孔，所述内轴体与外轴体的中间外侧固定安装有防尘环，所述防尘环的外表面上开设有第一螺纹，所述防尘环的内表面开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内部滚动安装有第二滚珠。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置的第二限位孔和第二滚珠，能够在轴承转动过程中受到轴向外力时减少防尘环与内轴体之间的摩擦，减少轴承转动时的阻力，增加机械做工的效率，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了的轴承磨损，增加了轴承的使用寿命，便于操作人员的使用。
[0008]优选的，所述第二限位孔和第二滚珠均设置有若干组，每组第二滚珠对应滚动安装在一组第二限位孔中。
[0009]通过采用上述技术方案，若干组第二限位孔和第二滚珠能够在轴承转动受到轴向的作用力时减少防尘环与内轴体之间的摩擦力，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低做工损耗，增加轴承的使用寿命。
[0010]优选的，所述外轴体内表面的外侧开设有第二螺纹，所述防尘环与外轴体之间通过第一螺纹和第二螺纹的相互配合螺接固定。
[0011]通过采用上述技术方案，防尘环通过第一螺纹和第二螺纹固定在外轴体上，防尘
环固定在外轴体的内壁上，并且防尘环与内轴体之间留有缝隙，不会在轴承转动时产生摩擦力，保证防尘作用的同时不会影响轴承的正常转动。
[0012]优选的，所述外轴体内表面的中部开设有滚动槽，所述防尘环共设置有两组，两组防尘环均匀分布在外轴体内表面的左右两端。
[0013]通过采用上述技术方案，外轴体内表面的中间开设的滚动槽，能够与第一滚珠互相贴合，使得第一滚珠在滚动槽的内部滚动，并且设置的两组防尘环位于外轴体内表面的左右两端，能够形成相对密闭空间，避免外界灰尘进入轴承本体中，增加轴承的使用寿命。
[0014]优选的，所述防尘环的外壁略小于外轴体的内壁，所述防尘环的内壁略大于内轴体的外壁。
[0015]通过采用上述技术方案，防尘环的外壁与外轴体的内壁贴合，并且通过第一螺纹和第二螺纹固定，防尘环固定在外轴体的内壁上，另外防尘环的外壁与内轴体的外壁之间留有缝隙，不会增加轴承转动时的摩擦力。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设置的第二限位孔和第二滚珠，能够在轴承转动过程中受到轴向外力时减少防尘环与内轴体之间的摩擦，减少轴承转动时的阻力，增加机械做工的效率，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了的轴承磨损，增加了轴承的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术防尘环的结构视图；
[0020]图3为本技术外轴体的结构视图。
[0021]图中：1、外轴体；2、第一螺纹；3、防尘环；4、第二螺纹；5、内轴体； 6、滚动槽；7、第一滚珠；8、第一限位孔；9、安装孔；10、第二限位孔； 11、第二滚珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种防尘式深沟球轴承技术方案：一种防尘式深沟球轴承，如图1至图3所示，包括外轴体1，外轴体1的内侧固定安装有内轴体5，内轴体5的外表面开设有第一限位孔8，第一限位孔8中滚动安装有第一滚珠7，内轴体5的中部开设有安装孔9，内轴体5与外轴体 1的中间外侧固定安装有防尘环3，防尘环3的外表面上开设有第一螺纹2，防尘环3的内表面开设有第二限位孔10，第二限位孔10的内部滚动安装有第二滚珠11。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置的第二限位孔10和第二滚珠11，能够在轴承转动过程中受到轴向外力时减少防尘环3与内轴体5之间的摩擦，减少轴承转动时的阻力，增加机械做工的效率，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了的轴承磨损，增加了轴承的使用寿命，便于操作人员的使用。
[0025]具体的，如图2所示，第二限位孔10和第二滚珠11均设置有若干组，每组第二滚珠11对应滚动安装在一组第二限位孔10中。
[0026]通过采用上述技术方案，若干组第二限位孔10和第二滚珠11能够在轴承转动受到轴向的作用力时减少防尘环3与内轴体5之间的摩擦力，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低做工损耗，增加轴承的使用寿命。
[0027]具体的，如图1和图2所示，外轴体1内表面的外侧开设有第二螺纹4，防尘环3与外轴体1之间通过第一螺纹2和第二螺纹4的相互配合螺接固定。
[0028]通过采用上述技术方案，防尘环3通过第一螺纹2和第二螺纹4固定在外轴体1上，防尘环3固定在外轴体1的内壁上，并且防尘环3与内轴体5 之间留有缝隙，不会在轴承转动时产生摩擦力，保证防尘作用的同时不会影响轴承的正常转动。
[0029]具体的，如图1和图3所示，外轴体1内表面的中部开设有滚动槽6，防尘环3共设置有两组，两组防尘环3均匀分布在外轴体1内表面的左右两端。
[0030]通过采用上述技术方案，外轴体1内表面的中间开设的滚动槽6，能够与第一滚珠7互相贴合，使得第一滚珠7在滚动槽6的内部滚动，并且设置的两组防尘环3位于外轴体1内表面的左右两端，能够形成相对密闭空间，避免外界灰尘进入轴承本体中，增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘式深沟球轴承，包括外轴体(1)，其特征在于：所述外轴体(1)的内侧固定安装有内轴体(5)，所述内轴体(5)的外表面开设有第一限位孔(8)，所述第一限位孔(8)中滚动安装有第一滚珠(7)，所述内轴体(5)的中部开设有安装孔(9)，所述内轴体(5)与外轴体(1)的中间外侧固定安装有防尘环(3)，所述防尘环(3)的外表面上开设有第一螺纹(2)，所述防尘环(3)的内表面开设有第二限位孔(10)，所述第二限位孔(10)的内部滚动安装有第二滚珠(11)。2.根据权利要求1所述的一种防尘式深沟球轴承，其特征在于：所述第二限位孔(10)和第二滚珠(11)均设置有若干组，每组第二滚珠(11)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓明，
申请(专利权)人：宁波市镇海金金耐驰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：