本实用新型专利技术公开了一种桥梁曲线段用T型梁的成型模具，尤其是涉及桥梁施工技术领域，其包括由两个第一侧模、两个第二侧模以及多个隔板侧模组成的上端开口的成型腔，还包括多组固定组件，所述固定组件设置于所述第一侧模的外侧，且用于固定所述第一侧模；多组第一调节组件，且设置在两个所述第一侧模板的外侧，用于调节所述第一侧模板的上斜板倾斜角度。本实用新型专利技术的桥梁曲线段用T型梁的成型模具，通过调节组件，便于对上斜板的倾斜角度进行调节，进而便于浇筑上部翼缘角度不同的T型梁，减少模板类型，进而降低施工成本，提高成型模具的实用性，同时，便于不同倾斜角度上翼缘部的T型梁一体浇筑，提高T型梁线条的优美性，简化T型梁浇筑工序。浇筑工序。浇筑工序。
【技术实现步骤摘要】
一种桥梁曲线段用T型梁的成型模具
[0001]本技术涉及桥梁施工
，尤其是涉及一种桥梁曲线段用T型梁的成型模具。
技术介绍
[0002]T型梁指横截面形式为T型的梁，两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋（或腹板）；其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成，与原有矩形抗弯强度完全相同。
[0003]相关技术中，T型梁的成型模具包括两个第一侧模、两个第二侧模以及多个隔板侧模，且第一侧模、第二侧模以及多个隔板侧模围成用于浇筑T型梁的成型腔，第一侧模包括自上而下依次设置的上挡板、上斜板、中间挡板、下斜板以及下挡板，且两个第一侧模的上挡板和上斜板之间构成T型梁的上部翼缘成型区，两个第一侧模的中间挡板之间构成T型梁的腹板成型区，两个第一侧模的下斜板和下挡板之间构成T型梁下部翼缘成型区，隔板侧模包括连接板、底板以及两个成型板，连接板和两个成型板构成隔板成型区，且隔板成型区、上部翼缘成型区、腹板成型区以及下部翼缘成型区连通构成成型腔。
[0004]对T型梁进行浇筑成型时，根据T型梁的使用环境需要浇筑上部翼缘角度不同的T型梁，因此选择不同角度的上斜板，然后通过螺栓将第一侧模、第二侧模以及隔离侧模进行固定，然后对T型梁进行浇筑。
[0005]针对上述中的相关技术，技术人认为对上部翼缘角度不同的T型梁进行浇筑时，需要多种不同角度的上斜板，造成施工成本增加。
技术实现思路
[0006]为了降低T型梁的浇筑成本，本技术提供一种桥梁曲线段用T型梁的成型模具。
[0007]本技术提供的一种桥梁曲线段用T型梁的成型模具，采用如下的技术方案：
[0008]一种桥梁曲线段用T型梁的成型模具，包括由两个第一侧模、两个第二侧模以及多个隔板侧模组成的上端开口的成型腔，还包括，
[0009]多组固定组件，所述固定组件设置于所述第一侧模的外侧，且用于固定所述第一侧模；
[0010]多组第一调节组件，且设置在两个所述第一侧模板的外侧，用于调节所述第一侧模板的上斜板倾斜角度。
[0011]通过采用上述技术方案，浇筑上部翼缘角度不同的T型梁时，调节第一调节组件，使得第一调节组件调节上斜板的倾斜角度，待上斜板的角度确定后，通过固定组件对第一侧模进行固定，然后将混凝土注入成型腔内，完成T型梁的浇筑；设计的桥梁曲线段用T型梁的成型模具，通过调节组件，便于对上斜板的倾斜角度进行调节，进而便于浇筑上部翼缘角度不同的T型梁，减少模板类型，进而降低施工成本，提高成型模具的实用性，同时，简化T型
梁的浇筑工序，缩短施工时间，进而提高施工效率。
[0012]可选的，还包括多组第二调节组件，所述第二调节组件设置于所述隔板侧模外侧，且用于调节所述隔板侧模的成型板的安装角度。
[0013]通过采用上述技术方案，第二调节组件的设置，便于对成型板的安装角度进行调节，进而便于浇筑不同角度隔板的T型梁，便于相邻两个T型梁上隔板的连接，进而提高相邻两个T型梁的稳定性。
[0014]可选的，所述第一调节组件包括第一固定座、第一螺杆、安装板、第一限位块以及用于锁紧所述第一限位块的第一锁紧件，所述第一固定座与上斜板远离另一上斜板一侧固接，所述第一螺杆一端与所述第一固定座转动连接，另一端与所述第一限位块螺纹连接，所述第一限位块与所述安装板滑动连接，且所述安装板与所述第一侧模的中间挡板固接。
[0015]通过采用上述技术方案，第一螺杆的设置，便于控制上斜板的倾斜角度，使得上斜板角度渐变，进而提高上斜板调节角度的精度，第一限位块的设置，便于第一螺杆对第一固定座施力，进而便于第一螺杆驱动过程中自身角度的调节，避免第一螺杆调节过程中发生折弯的可能性。
[0016]可选的，所述第一锁紧件包括两个第一螺母，所述第一螺母与所述第一螺杆螺纹连接，且两个所述第一螺母分别与所述安装板相对两侧抵紧。
[0017]通过采用上述技术方案，第一螺母的设置，便于对第一限位块的相对两侧进行抵紧，防止浇筑过程中第一限位块移动，进而减小对上斜板安装角度的影响。
[0018]可选的，所述第一锁紧件还包括至少两个第一垫片，所述第一垫片一侧与所述安装板抵紧，所述第一垫片远离所述安装板一侧与所述第一螺母抵紧。
[0019]通过采用上述技术方案，第一垫片的设置，增大第一螺母与安装板的接触面积，进而增大第一螺母与安装板之间的摩擦力，提高第一螺母与安装板连接的紧密性。
[0020]可选的，所述固定组件包括固定所述第一侧模的支撑架以及至少一个锁紧螺杆，所述支撑架靠近上挡板一端与上挡板卡接，所述锁紧螺杆与所述支撑架靠近下挡板一端螺纹连接。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑架的设置，便于对上挡板进行卡接，使得上挡板与上斜板抵紧，避免浇筑时混凝土渗出的可能性，进而提高T型梁的浇筑质量；锁紧螺杆的设置，便于对支撑架进行锁紧，进而提高支撑架支撑的稳定性。
[0022]可选的，所述支撑架包括卡接部、抵接部以及固定部，所述抵接部一侧与所述卡接部固接，所述抵接部远离所述卡接部一侧与所述固定部固接，所述卡接部与上挡板卡接，所述锁紧螺杆和固定部螺纹连接，所述抵接部一侧与所述第一侧模抵紧。
[0023]通过采用上述技术方案，抵接部的设置，便于对第一侧模整体进行支撑，降低浇筑过程中第一侧模整体发生移动的可能性，进而提高第一侧模侧模固定的稳定性。
[0024]可选的，所述第一调节组件还包括第一活动杆以及第一量角尺，所述第一活动杆与上斜板固接，所述第一活动杆与所述安装板靠近所述中间挡板一端铰接，所述第一量角尺与所述第一活动杆固接，且所述第一量角尺位于所述第一活动杆与所述安装板铰接，所述第一螺杆与第一活动杆铰接。
[0025]通过采用上述技术方案，第一量角尺的设置，便于工作人员精准的了解上斜板的调节角度，进一步提高角度调节的精度。
[0026]可选的，所述第二调节组件第二固定座、第二螺杆、第二限位块以及用于锁紧所述第二限位块的第二锁紧件，所述第二固定座与成型板固接，所述第二螺杆一端与所述第二固定座转动连接，另一端与所述第二限位块螺纹连接，所述第二限位块与所述抵接部滑动连接。
[0027]通过采用上述技术方案，便于通过第二螺杆调节成型板的安装角度，进而便于相邻两个T型梁的连接，同时，便于对成型板的调节角度进行控制，提高成型板的实用性。
[0028]可选的，所述第二调节组件包括第二活动杆、固定板以及第二量角尺，所述第二活动杆与成型板固接，所述固定板与中间挡板固接，所述第二活动杆与所述固定板靠近成型板一端铰接，所述第二量角尺与所述第二活动杆固接，且所述第二量角尺位于所述第二活动杆与所述固定板铰接，所述第二螺杆与第二活动杆铰接。
[0029]通过采用上述技术方案，第二活动杆和固定板的设置，便于成型板安装角度的调节，提高成型板的实用性；第二量角尺的设置，便于工作人员清楚的了解成型板安装角度的调节数值。
[0030]综上所述，本技术包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥梁曲线段用T型梁的成型模具，包括由两个第一侧模（1）、两个第二侧模（2）以及多个隔板侧模（3）组成的上端开口的成型腔（7），其特征在于：还包括，多组固定组件（5），所述固定组件（5）设置于所述第一侧模（1）的外侧，且用于固定所述第一侧模（1）；多组第一调节组件（4），且设置在两个所述第一侧模（1）板的外侧，用于调节所述第一侧模（1）板的上斜板（12）倾斜角度。2.根据权利要求1所述的一种桥梁曲线段用T型梁的成型模具，其特征在于：还包括多组第二调节组件（6），所述第二调节组件（6）设置于所述隔板侧模（3）外侧，且用于调节所述隔板侧模（3）的成型板（33）的安装角度。3.根据权利要求1所述的一种桥梁曲线段用T型梁的成型模具，其特征在于：所述第一调节组件（4）包括第一固定座（41）、第一螺杆（42）、安装板（43）、第一限位块（44）以及用于锁紧所述第一限位块（44）的第一锁紧件（45），所述第一固定座（41）与上斜板（12）远离另一上斜板（12）一侧固接，所述第一螺杆（42）一端与所述第一固定座（41）转动连接，另一端与所述第一限位块（44）螺纹连接，所述第一限位块（44）与所述安装板（43）滑动连接，且所述安装板（43）与所述第一侧模（1）的中间挡板（13）固接。4.根据权利要求3所述的一种桥梁曲线段用T型梁的成型模具，其特征在于：所述第一锁紧件（45）包括两个第一螺母（451），所述第一螺母（451）与所述第一螺杆（42）螺纹连接，且两个所述第一螺母（451）分别与所述安装板（43）相对两侧抵紧。5.根据权利要求4所述的一种桥梁曲线段用T型梁的成型模具，其特征在于：所述第一锁紧件（45）还包括至少两个第一垫片（452），所述第一垫片（452）一侧与所述安装板（43）抵紧，所述第一垫片（452）远离所述安装板（43）一侧与所述第一螺母（451）抵紧。6.根据权利要求2所述的一种桥梁曲线段用T型梁的成型模具，其特征在于：所述固定组件（5）包括固定所述第一侧模（1）的支撑架（51）以及至少一个锁紧螺杆（52），所述支撑架（51）靠近上挡板（11）一端与上挡板（11）卡接，所述锁紧螺杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，王养岐，杨周，
申请(专利权)人：西安市第二市政工程公司，
类型：新型
国别省市：
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