一种变压器铁芯压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器铁芯压紧装置，包括底座，所述底座顶部的后侧焊接有安装板，所述安装板的底部设置有压紧机构，所述底座的顶部设置有调节机构，所述调节机构的顶部设置有对齐机构，对齐机构包括安装壳。本实用新型专利技术通过第一液压杆、安装框、第二液压杆、下压块、伺服电机、双向螺纹杆、螺纹块、连接槽、支撑板、放置板、安装壳、第三液压杆、活动块、固定板和第四液压杆的配合使用，具备自动对齐和适用性高的优点，解决了现有的变压器铁芯压紧装置不具备使硅钢片自动对齐的功能，在加工前需要人工对硅钢片进行对齐，增加了工作人员工作量，下压头位置固定，不便于对不同尺寸铁芯压紧，降低了装置适用性的问题。降低了装置适用性的问题。降低了装置适用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯压紧装置


[0001]本技术涉及变压器铁芯加工装置
，具体为一种变压器铁芯压紧装置。

技术介绍

[0002]变压器铁芯铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，变压器铁芯多为口字型，通常需要使用到压紧装置将多个口字型变压器铁芯的硅钢片压在一起，现有的变压器铁芯压紧装置不具备使硅钢片自动对齐的功能，在加工前需要人工对硅钢片进行对齐，增加了工作人员工作量，下压头位置固定，不便于对不同尺寸铁芯压紧，降低了装置适用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种变压器铁芯压紧装置，具备自动对齐和适用性高的优点，解决了现有的变压器铁芯压紧装置不具备使硅钢片自动对齐的功能，在加工前需要人工对硅钢片进行对齐，增加了工作人员工作量，下压头位置固定，不便于对不同尺寸铁芯压紧，降低了装置适用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器铁芯压紧装置，包括底座，所述底座顶部的后侧焊接有安装板，所述安装板的底部设置有压紧机构，所述底座的顶部设置有调节机构，所述调节机构的顶部设置有对齐机构，所述对齐机构包括安装壳，所述安装壳内腔的底部通过螺栓连接有第三液压杆，所述第三液压杆的顶部通过螺栓连接有活动块，所述调节机构的顶部设置有铁芯硅钢片。
[0005]优选的，所述压紧机构包括第一液压杆，所述第一液压杆的底部贯穿至安装板的底部，所述第一液压杆的底部通过螺栓连接有安装框，所述安装框的两侧均贯穿设置有第二液压杆，所述第二液压杆相对的一侧通过螺栓连接有下压块。
[0006]优选的，所述下压块的底部铆接有摩擦垫，所述安装框的内壁通过螺栓连接有第一导向杆，所述第一导向杆的右侧贯穿下压块并与下压块滑动接触。
[0007]优选的，所述调节机构包括固定框，所述固定框的底部通过螺栓与底座连接，所述固定框的右侧通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的传动轴通过螺栓连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内壁与安装壳滑动接触，所述固定框的内壁通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓连接有放置板，所述铁芯硅钢片的底部分别与螺纹块和放置板接触，所述固定框的内壁通过螺栓连接有第二导向杆，所述第二导向杆的右侧贯穿螺纹块并与螺纹块滑动接触，所述双向螺纹杆表面两侧螺纹方向相反。
[0008]优选的，所述对齐机构包括固定板，所述固定板的前侧和后侧均通过螺栓连接有第四液压杆，所述第四液压杆远离固定板的一侧通过螺栓与安装壳连接，所述铁芯硅钢片
的内壁分别与安装壳和活动块接触。
[0009]优选的，所述底座正表面的两侧均通过铰链连接有门板，门板的正表面通过螺栓连接有拉把，所述底座底部的四角均焊接有支撑块，支撑块的底部开设有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过第一液压杆、安装框、第二液压杆、下压块、伺服电机、双向螺纹杆、螺纹块、连接槽、支撑板、放置板、安装壳、第三液压杆、活动块、固定板和第四液压杆的配合使用，具备自动对齐和适用性高的优点，解决了现有的变压器铁芯压紧装置不具备使硅钢片自动对齐的功能，在加工前需要人工对硅钢片进行对齐，增加了工作人员工作量，下压头位置固定，不便于对不同尺寸铁芯压紧，降低了装置适用性的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构轴测图；
[0013]图2为本技术固定框和螺纹块的立体图；
[0014]图3为本技术安装壳和第四液压杆的立体图；
[0015]图4为本技术第三液压杆和活动块的立体图。
[0016]图中：1底座、2安装板、3第一液压杆、4安装框、5第二液压杆、6下压块、7第一导向杆、8固定框、9伺服电机、10双向螺纹杆、11螺纹块、12连接槽、13支撑板、14放置板、15安装壳、16第三液压杆、17活动块、18固定板、19第四液压杆、20铁芯硅钢片、21第二导向杆、22压紧机构、23调节机构、24对齐机构。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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图4，一种变压器铁芯压紧装置，包括底座1，底座1顶部的后侧焊接有安装板2，安装板2的底部设置有压紧机构22，底座1的顶部设置有调节机构23，调节机构23的顶部设置有对齐机构24，对齐机构24包括安装壳15，安装壳15内腔的底部通过螺栓连接有第三液压杆16，第三液压杆16的顶部通过螺栓连接有活动块17，调节机构23的顶部设置有铁芯硅钢片20，压紧机构22包括第一液压杆3，第一液压杆3的底部贯穿至安装板2的底部，第一液压杆3的底部通过螺栓连接有安装框4，安装框4的两侧均贯穿设置有第二液压杆5，第二液压杆5相对的一侧通过螺栓连接有下压块6，下压块6的底部铆接有摩擦垫，安装框4的内壁通过螺栓连接有第一导向杆7，第一导向杆7的右侧贯穿下压块6并与下压块6滑动接触，调节机构23包括固定框8，固定框8的底部通过螺栓与底座1连接，固定框8的右侧通过螺栓连接有伺服电机9，伺服电机9的传动轴通过螺栓连接有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10表面的两侧均螺纹套设有螺纹块11，螺纹块11的顶部开设有连接槽12，连接槽12的内壁与安装壳15滑动接触，固定框8的内壁通过螺栓连接有支撑板13，支撑板13的顶部通过螺栓连接有放置板14，铁芯硅钢片20的底部分别与螺纹块11和放置板14接触，固定框8的内壁通过螺栓连接有第二导向杆21，第二导向杆21的右侧贯穿螺纹块11并与螺纹块11滑动接触，双向螺纹杆10表面两侧螺纹方向相反，对齐机构24包括固定板18，固定板18的前侧和后侧均通过螺栓连接有第四液压杆19，第四液压杆19远离固定板18的一侧通过螺栓与安装壳15连接，铁芯硅钢片20的内壁分别与安装壳15和活动块17接触，底座1正表面的两侧均通过铰链连接有门板，门板的正表面通过螺栓连接有拉把，底座1底部的四角均焊接有支撑块，支撑
块的底部开设有防滑纹。
[0018]通过设置连接槽12，能够对安装壳15起到限位的作用，安装壳15的底部延伸至连接槽12的内腔与连接槽12滑动接触，当安装壳15移动时会以连接槽12为轨迹活动，能够有效防止安装壳15出现偏移；
[0019]通过设置第一导向杆7，能够对下压块6起到导向支撑的作用，在下压块6移动时会沿着第一导向杆7滑动，便于下压块6稳定，在需要进行压紧时，下压块6会与铁芯硅钢片20接触，通过第一导向杆7支撑，防止下压块6在反作用力的作用下将第二液压杆5折断；
[0020]通过设置放置板14，能够对铁芯硅钢片20起到支撑的作用，能够便于铁芯硅钢片20稳定；
[0021]通过设置第二导向杆21，能够对螺纹块11起到导向的作用，能够便于螺纹块11能够沿直线移动；
[0022]通过设置支撑块，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯压紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的后侧焊接有安装板(2)，所述安装板(2)的底部设置有压紧机构(22)，所述底座(1)的顶部设置有调节机构(23)，所述调节机构(23)的顶部设置有对齐机构(24)，所述对齐机构(24)包括安装壳(15)，所述安装壳(15)内腔的底部通过螺栓连接有第三液压杆(16)，所述第三液压杆(16)的顶部通过螺栓连接有活动块(17)，所述调节机构(23)的顶部设置有铁芯硅钢片(20)。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯压紧装置，其特征在于：所述压紧机构(22)包括第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的底部贯穿至安装板(2)的底部，所述第一液压杆(3)的底部通过螺栓连接有安装框(4)，所述安装框(4)的两侧均贯穿设置有第二液压杆(5)，所述第二液压杆(5)相对的一侧通过螺栓连接有下压块(6)。3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯压紧装置，其特征在于：所述下压块(6)的底部铆接有摩擦垫，所述安装框(4)的内壁通过螺栓连接有第一导向杆(7)，所述第一导向杆(7)的右侧贯穿下压块(6)并与下压块(6)滑动接触。4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯压紧装置，其特征在于：所述调节机构(23)包括固定框(8)，所述固定框(8)的底部通过螺栓与底座(1)连接，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：马二彬，高继超，
申请(专利权)人：保定先威硅钢片制造有限公司，
类型：新型
国别省市：