一种具有防锈功能的高强度变压器铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防锈功能的高强度变压器铁芯，包括铁芯架，所述铁芯架内腔底部的左右两侧均开设有滑移槽，所述铁芯架表面的底部套设有涂敷装置，所述铁芯架的正表面和背表面安装有支撑装置，所述涂敷装置包括升降框和滑杆。本实用新型专利技术可对变压器铁芯进行稳定支撑，同时方便对变压器铁芯表面涂敷防锈油，这样变压器铁芯的强度更高且防锈能力更强，解决了现有的变压器铁芯在使用时，因其缺乏稳定支撑，使其在安装后和使用过程中容易出现不稳定的状况，不方便对变压器铁芯表面涂敷防锈油，使得防锈油的涂敷耗时较长，且容易出现涂敷不完全的状况，从而导致变压器铁芯出现使用强度低和防锈能力弱的问题。使用强度低和防锈能力弱的问题。使用强度低和防锈能力弱的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防锈功能的高强度变压器铁芯


[0001]本技术涉及变压器
，具体为一种具有防锈功能的高强度变压器铁芯。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压等，变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器和励磁变压器等；变压器铁芯是变压器上的重要组成部分，现有的变压器铁芯在使用时，其缺乏稳定支撑，使其在安装后和使用过程中容易出现不稳定的状况，不方便对变压器铁芯表面涂敷防锈油，使得防锈油的涂敷耗时较长，且容易出现涂敷不完全的状况，从而导致变压器铁芯出现使用强度低和防锈能力弱的问题，容易使得变压器铁芯损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有防锈功能的高强度变压器铁芯，具备稳定支撑和方便涂敷防锈油的优点，解决了现有的变压器铁芯在使用时，因其缺乏稳定支撑，使其在安装后和使用过程中容易出现不稳定的状况，不方便对变压器铁芯表面涂敷防锈油，使得防锈油的涂敷耗时较长，且容易出现涂敷不完全的状况，从而导致变压器铁芯出现使用强度低和防锈能力弱的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防锈功能的高强度变压器铁芯，包括铁芯架，所述铁芯架内腔底部的左右两侧均开设有滑移槽，所述铁芯架表面的底部套设有涂敷装置，所述铁芯架的正表面和背表面安装有支撑装置。
[0005]优选的，所述涂敷装置包括升降框和滑杆，所述升降框的数量为三个，且三个升降框分别套设在铁芯架外圈表面底部的左侧、外圈表面底部的中心处和外圈表面底部的右侧，所述滑杆位于滑移槽的内腔，所述滑杆的正表面和背表面与滑移槽内腔的前侧和后侧均为焊接固定。
[0006]优选的，所述升降框的内腔固定镶嵌有防锈油储存棉板，所述防锈油储存棉板的内圈与铁芯架外圈的表面为滑动接触，相邻两个升降框相对应的一侧横向焊接有升降板，所述滑杆外圈表面的前侧和后侧均套设有复位弹簧，所述滑杆的表面且位于相邻两个复位弹簧之间滑动套设有移动板。
[0007]优选的，前后两个移动板相对应一侧的顶部焊接有卡板，所述卡板底部的表面与升降板顶部的表面为滑动接触，前后两个复位弹簧相对应的一侧与移动板焊接固定。
[0008]优选的，所述支撑装置包括角形支撑架，所述角形支撑架的数量为四个，且四个角形支撑架分别位于铁芯架正表面和背表面的顶部与底部，前后两个角形支撑架相对应一侧
的表面与铁芯架的正表面和背表面相接触。
[0009]优选的，两个角形支撑架前后相对应一侧的左右两侧均纵向贯穿设置有纵向连接螺杆，两个角形支撑架竖向相对应一侧的左右两侧和中心处均竖向贯穿设置有竖向连接螺杆，底部的角形支撑架底部表面的左右两侧均焊接有支撑槽钢。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过滑移槽、角形支撑架、竖向连接螺杆、纵向连接螺杆、支撑槽钢、升降框、移动板、防锈油储存棉板、卡板、升降板、复位弹簧和滑杆的配合使用，可对变压器铁芯进行稳定支撑，同时方便对变压器铁芯表面涂敷防锈油，这样变压器铁芯的强度更高且防锈能力更强，解决了现有的变压器铁芯在使用时，因其缺乏稳定支撑，使其在安装后和使用过程中容易出现不稳定的状况，不方便对变压器铁芯表面涂敷防锈油，使得防锈油的涂敷耗时较长，且容易出现涂敷不完全的状况，从而导致变压器铁芯出现使用强度低和防锈能力弱的问题，值得推广。
[0012]2、本技术通过设置滑移槽，可对滑杆进行收纳，通过支撑槽钢，可对底部的角形支撑架提供支撑，通过卡板，可对升降板进行限位。
附图说明
[0013]图1为本技术结构轴测图；
[0014]图2为本技术涂敷装置结构轴测图；
[0015]图3为本技术支撑装置结构轴测图。
[0016]图中：1铁芯架、2滑移槽、3支撑装置、31角形支撑架、32竖向连接螺杆、33纵向连接螺杆、34支撑槽钢、4涂敷装置、41升降框、42移动板、43防锈油储存棉板、44卡板、45升降板、46复位弹簧、47滑杆。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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图3，一种具有防锈功能的高强度变压器铁芯，包括铁芯架1，铁芯架1内腔底部的左右两侧均开设有滑移槽2，铁芯架1表面的底部套设有涂敷装置4，铁芯架1的正表面和背表面安装有支撑装置3；
[0018]涂敷装置4包括升降框41和滑杆47，升降框41的数量为三个，且三个升降框41分别套设在铁芯架1外圈表面底部的左侧、外圈表面底部的中心处和外圈表面底部的右侧，滑杆47位于滑移槽2的内腔，滑杆47的正表面和背表面与滑移槽2内腔的前侧和后侧均为焊接固定，通过设置滑移槽2，可对滑杆47进行收纳；
[0019]升降框41的内腔固定镶嵌有防锈油储存棉板43，防锈油储存棉板43的内圈与铁芯架1外圈的表面为滑动接触，相邻两个升降框41相对应的一侧横向焊接有升降板45，滑杆47外圈表面的前侧和后侧均套设有复位弹簧46，滑杆47的表面且位于相邻两个复位弹簧46之间滑动套设有移动板42，移动板42外圈表面的底部与滑移槽2的内腔为滑动接触，移动板42正表面的底部纵向贯穿开设有移动孔，移动孔的内圈与滑杆47的表面为滑动接触；
[0020]前后两个移动板42相对应一侧的顶部焊接有卡板44，卡板44底部的表面与升降板45顶部的表面为滑动接触，前后两个复位弹簧46相对应的一侧与移动板42焊接固定，复位弹簧46远离移动板42的一侧与滑移槽2的内壁焊接固定，通过卡板44，可对升降板45进行限
位；
[0021]支撑装置3包括角形支撑架31，角形支撑架31的数量为四个，且四个角形支撑架31分别位于铁芯架1正表面和背表面的顶部与底部，前后两个角形支撑架31相对应一侧的表面与铁芯架1的正表面和背表面相接触；
[0022]两个角形支撑架31前后相对应一侧的左右两侧均纵向贯穿设置有纵向连接螺杆33，两个角形支撑架31竖向相对应一侧的左右两侧和中心处均竖向贯穿设置有竖向连接螺杆32，底部的角形支撑架31底部表面的左右两侧均焊接有支撑槽钢34，纵向连接螺杆33外圈表面的前侧和后侧和竖向连接螺杆32外圈表面的顶部和底部均螺纹套设有定位螺母，角形支撑架31上贯穿开设有与纵向连接螺杆33和竖向连接螺杆32配合使用的通孔，纵向连接螺杆33和竖向连接螺杆32的外径相同，通过支撑槽钢34，可对底部的角形支撑架31提供支撑。
[0023]使用时，通过角形支撑架31、竖向连接螺杆32、纵向连接螺杆33和支撑槽钢34，可对铁芯架1进行稳定支撑，同时方便了铁芯架1的安装；当铁芯架1外圈表面的左侧、中心处和右侧需要涂敷防锈油时，操作人员将前后相对应的两个卡板44向相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防锈功能的高强度变压器铁芯，包括铁芯架(1)，其特征在于：所述铁芯架(1)内腔底部的左右两侧均开设有滑移槽(2)，所述铁芯架(1)表面的底部套设有涂敷装置(4)，所述铁芯架(1)的正表面和背表面安装有支撑装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有防锈功能的高强度变压器铁芯，其特征在于：所述涂敷装置(4)包括升降框(41)和滑杆(47)，所述升降框(41)的数量为三个，且三个升降框(41)分别套设在铁芯架(1)外圈表面底部的左侧、外圈表面底部的中心处和外圈表面底部的右侧，所述滑杆(47)位于滑移槽(2)的内腔，所述滑杆(47)的正表面和背表面与滑移槽(2)内腔的前侧和后侧均为焊接固定。3.根据权利要求2所述的一种具有防锈功能的高强度变压器铁芯，其特征在于：所述升降框(41)的内腔固定镶嵌有防锈油储存棉板(43)，所述防锈油储存棉板(43)的内圈与铁芯架(1)外圈的表面为滑动接触，相邻两个升降框(41)相对应的一侧横向焊接有升降板(45)，所述滑杆(47)外圈表面的前侧和后侧均套设有复位弹簧(46)，所述滑杆(47)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：马二彬，高继超，
申请(专利权)人：保定先威硅钢片制造有限公司，
类型：新型
国别省市：