本实用新型专利技术公开了一种环保型变压器铁芯裁切装置，包括箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有移动机构，所述移动机构的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有切割盘，所述箱体的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构相对的一侧接触有铁芯本体，所述箱体内腔的底部设置有支撑机构。本实用新型专利技术解决了现有使用的变压器铁芯裁切装置，在切割的过程中变压器铁芯主体碎屑易飞溅到工作人员的身上，使用安全性能不佳，同时不便于对切割时产生的废屑进行收集，不便于调节铁芯主体的切割长度，降低了切割效率，不便于根据铁芯主体的大小调节定位之间的间距，降低了变压器铁芯裁切装置适用性的问题。切装置适用性的问题。切装置适用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型变压器铁芯裁切装置
[0001]本技术涉及变压器
，具体为一种环保型变压器铁芯裁切装置。
技术介绍
[0002]铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，因此对变压器铁芯加工的过程中，需要用到裁切装置，亦可便于使用者对变压器铁芯后续的使用。
[0003]现有使用的变压器铁芯裁切装置，在切割的过程中变压器铁芯主体碎屑易飞溅到工作人员的身上，使用安全性能不佳，同时不便于对切割时产生的废屑进行收集，不便于调节铁芯主体的切割长度，降低了切割效率，不便于根据铁芯主体的大小调节定位之间的间距，降低了变压器铁芯裁切装置的适用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环保型变压器铁芯裁切装置，具备便于调节铁芯主体的切割长度，对切割时产生的废屑进行收集，便于根据铁芯主体的大小进行定位的优点，解决了现有使用的变压器铁芯裁切装置，在切割的过程中变压器铁芯主体碎屑易飞溅到工作人员的身上，使用安全性能不佳，同时不便于对切割时产生的废屑进行收集，不便于调节铁芯主体的切割长度，降低了切割效率，不便于根据铁芯主体的大小调节定位之间的间距，降低了变压器铁芯裁切装置适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型变压器铁芯裁切装置，包括箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有移动机构，所述移动机构的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有切割盘，所述箱体的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构相对的一侧接触有铁芯本体，所述箱体内腔的底部设置有支撑机构，所述箱体内壁的底部放置有接料框，所述箱体的正面固定连接有控制器。
[0006]优选的，所述移动机构包括第二电机，所述第二电机与箱体内壁左侧的顶部固定连接，所述第二电机的转轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端通过轴承活动连接有支板，支板的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，所述第一螺纹杆表面的左侧螺纹套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部通过固定板固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部与第一电机的顶部固定连接，所述箱体内壁的顶部开设有滑槽，所述控制器的输出端分别与第一电机和第二电机电性连接。
[0007]优选的，所述第一螺纹套的顶部焊接有滑杆，滑杆的顶端延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内壁接触。
[0008]优选的，所述夹持机构包括短杆，所述短杆的一侧与箱体的内壁活动连接，所述箱体的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的表面固定套设有密封框，密封框的右侧与箱体固定连接，所述第三电机的转轴贯穿箱体并与短杆固定连接，所述短杆相对的一侧均
固定连接有连接管，所述连接管内壁的后侧活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前端贯穿至连接管的外部，所述连接管相对的一侧开设有长孔，所述第二螺纹杆表面的前侧与后侧均螺纹连套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套相对的一侧通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆相对的一端通过转轴活动连接有夹板，所述夹板相对的一侧与铁芯本体接触，所述控制器的输出端与第三电机电性连接。
[0009]优选的，所述第二螺纹杆的前端固定连接有转盘，转盘的表面设置有防滑纹，所述第二螺纹杆表面前侧与后侧的螺纹旋向相反。
[0010]优选的，所述支撑机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端与箱体内壁的底部固定连接，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁开设有通孔，所述支撑板的顶部固定连接有夹环，所述控制器的输出端与第二电动伸缩杆电性连接。
[0011]优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面镶嵌安装有观测窗，箱门正面的一侧固定连接有把手，所述接料框的正面固定连接有拉手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过箱体、移动机构、第一电机、切割盘、夹持机构、铁芯本体、支撑机构、接料框和控制器的配合，具备便于调节铁芯主体的切割长度，对切割时产生的废屑进行收集，便于根据铁芯主体的大小进行定位的优点，解决了现有使用的变压器铁芯裁切装置，在切割的过程中变压器铁芯主体碎屑易飞溅到工作人员的身上，使用安全性能不佳，同时不便于对切割时产生的废屑进行收集，不便于调节铁芯主体的切割长度，降低了切割效率，不便于根据铁芯主体的大小调节定位之间的间距，降低了变压器铁芯裁切装置适用性的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖视示意图；
[0015]图2为本技术结构局部俯视剖视示意图；
[0016]图3为本技术结构局部侧视示意图；
[0017]图4为本技术结构正视示意图。
[0018]图中：1箱体、2移动机构、3第一电机、4切割盘、5夹持机构、6铁芯本体、7支撑机构、8接料框、9控制器、10第二电机、11第一螺纹杆、12第一螺纹套、13第一电动伸缩杆、14短杆、15第三电机、16连接管、17第二螺纹杆、18长孔、19第二螺纹套、20连接杆、21夹板、22第二电动伸缩杆、23通孔、24夹环、25支撑板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图4，一种环保型变压器铁芯裁切装置，包括箱体1，箱体1内壁的顶部固定连接有移动机构2，移动机构2的底部固定连接有第一电机3，第一电机3的转轴固定连接有切割盘4，箱体1的两侧均设置有夹持机构5，夹持机构5相对的一侧接触有铁芯本体6，箱体1内腔的底部设置有支撑机构7，箱体1内壁的底部放置有接料框8，箱体1的正面固定连接有控制器9，通过设置接料框8，便于对切割时产生的废屑进行收集。
[0020]移动机构2包括第二电机10，第二电机10与箱体1内壁左侧的顶部固定连接，第二
电机10的转轴固定连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的右端通过轴承活动连接有支板，支板的顶部与箱体1内壁的顶部固定连接，第一螺纹杆11表面的左侧螺纹套设有第一螺纹套12，第一螺纹套12的底部通过固定板固定连接有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的底部与第一电机3的顶部固定连接，箱体1内壁的顶部开设有滑槽，控制器9的输出端分别与第一电机3和第二电机10电性连接，通过设置支板，便于对第一螺纹杆11的右端进行平衡稳定支撑。
[0021]第一螺纹套12的顶部焊接有滑杆，滑杆的顶端延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内壁接触，通过设置滑杆，便于第一螺纹套12横向移动进行导向。
[0022]夹持机构5包括短杆14，短杆14的一侧与箱体1的内壁活动连接，箱体1的左侧固定连接有第三电机15，第三电机15的表面固定套设有密封框，密封框的右侧与箱体1固定连接，第三电机15的转轴贯穿箱体1并与短杆14固定连接，短杆14相对的一侧均固定连接有连接管16，连接管16内壁的后侧活动连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的前端贯穿至连接管16的外部，连接管16相对的一侧开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型变压器铁芯裁切装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的顶部固定连接有移动机构(2)，所述移动机构(2)的底部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的转轴固定连接有切割盘(4)，所述箱体(1)的两侧均设置有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)相对的一侧接触有铁芯本体(6)，所述箱体(1)内腔的底部设置有支撑机构(7)，所述箱体(1)内壁的底部放置有接料框(8)，所述箱体(1)的正面固定连接有控制器(9)。2.根据权利要求1所述的一种环保型变压器铁芯裁切装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括第二电机(10)，所述第二电机(10)与箱体(1)内壁左侧的顶部固定连接，所述第二电机(10)的转轴固定连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的右端通过轴承活动连接有支板，支板的顶部与箱体(1)内壁的顶部固定连接，所述第一螺纹杆(11)表面的左侧螺纹套设有第一螺纹套(12)，所述第一螺纹套(12)的底部通过固定板固定连接有第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)的底部与第一电机(3)的顶部固定连接，所述箱体(1)内壁的顶部开设有滑槽，所述控制器(9)的输出端分别与第一电机(3)和第二电机(10)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种环保型变压器铁芯裁切装置，其特征在于：所述第一螺纹套(12)的顶部焊接有滑杆，滑杆的顶端延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内壁接触。4.根据权利要求1所述的一种环保型变压器铁芯裁切装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括短杆(14)，所述短杆(14)的一侧与箱体(1)的内壁活动连接，所述箱体(1)的左侧固定连接有第三电机(15)，所述第三电机(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马二彬，高继超，
申请(专利权)人：保定先威硅钢片制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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