薄片盖板的自动取料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了薄片盖板的自动取料设备，涉及自动化取料设备技术领域。本实用新型专利技术包括支撑板、取料机构和储料机构，取料机构包括竖架和固定安装在竖架上的无杆气缸；竖架内滑动连接有滑架，且滑架与无杆气缸滑动连接，且滑架上固定连接有底架，底架上通过杆体固定连接有取料托板；储料机构包括底板，底板上设有多个储料工位，储料工位包括连接板，连接板上固定连接有四个用于对盖板堆叠固定的限位导杆；且底板和连接板均设有与取料托板配合的避让孔。本实用新型专利技术通过设有储料机构和取料机构，能够对单个薄片进行取料，自动化程度高，解决了人工取料效率低、易出错的问题。易出错的问题。易出错的问题。

【技术实现步骤摘要】
薄片盖板的自动取料设备


[0001]本技术属于自动化取料设备
，特别是涉及薄片盖板的自动取料设备。

技术介绍

[0002]在对多层堆叠放置的薄板进行取料时，产品放置的高度随着产品向上堆叠而不断增加，由于各个产品放置的高度不同，将放置在上层的薄板取走后，再对下层的产品进行取料时，在现有技术中，往往通过人工操作的方式在叠料上进行夹取，然而叠料的层数巨大，人工操作取料的方式效率较低，并且长时间劳动下容易出错，比如一次操作同时取出了多片叠料等。另外，人工操作等设备对叠料进行夹取，还容易划伤隔离皮或人工，影响工人安全。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供薄片盖板的自动取料设备，通过设有储料机构和取料机构，能够对单个薄片进行取料，自动化程度高，解决了人工取料效率低、易出错的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为薄片盖板的自动取料设备，包括支撑板、取料机构和储料机构，所述储料机构、取料机构分别固定连接在所述支撑板的上下侧；所述取料机构包括：竖架和固定安装在所述竖架上的无杆气缸；所述竖架内滑动连接有滑架，且所述滑架与所述无杆气缸滑动连接，且所述滑架上固定连接有底架，所述底架上通过杆体固定连接有取料托板；所述储料机构包括底板，所述底板上设有多个储料工位，所述储料工位包括连接板，所述连接板上固定连接有四个用于对盖板堆叠固定的限位导杆；且所述底板和连接板均设有与所述取料托板配合的避让孔。
[0006]优选的，所述支撑板上表面设有滑轨，所述底板下表面固定连接有与所述滑轨滑动连接的滑座。
[0007]优选的，所述储料机构还包括用于带动所述底板移动的驱动机构，所述驱动机构固定安装在所述支撑板上。
[0008]优选的，所述竖架上固定连接有安装架，所述安装架与所述支撑板固定连接。
[0009]优选的，所述竖架内固定连接有与所述滑架滑动连接的导轨。
[0010]优选的，所述取料托板上设有用于吸附盖板的吸附件。
[0011]优选的，所述储料工位之间设有防护板。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过将薄片盖板堆叠放置在储料工位上，无杆气缸带动取料托板往返升降，从而将最底层的薄片盖板取出，提高了对盖板的取料效率和精确度，降低人工负荷。
[0014]2、本技术通过在底板上设有多个储料工位，在取料的同时可对别的工位补
料，取料和补料位置互不干扰可同时进行，且可快速换型加工另一种产品。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为取料机构的结构示意图。
[0019]图3为储料机构的结构示意图
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
支撑板，2
‑
取料机构，201
‑
无杆气缸，202
‑
导轨，203
‑
滑架，204
‑
底架，205
‑
杆体，206
‑
取料托板，207
‑
吸附件，208
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安装架，209
‑
竖架，3
‑
储料机构，301
‑
底板，302
‑
滑座，303
‑
连接板，304
‑
限位导杆，305
‑
驱动机构，306
‑
防护板，4
‑
滑轨，5
‑
盖板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1所示，本技术为薄片盖板的自动取料设备，包括支撑板1、取料机构2和储料机构3，储料机构3、取料机构2分别固定连接在支撑板1的上下侧，储料机构3用于储存堆叠的薄片盖板，取料机构2将储料机构3内的薄片盖板依次取出，支撑板1上表面设有滑轨4，储料机构3与滑轨4滑动连接。
[0025]如图2所示，取料机构2包括竖架209和固定安装在竖架209上的无杆气缸201，竖架209截面呈U型结构，竖架209上通过螺栓固定连接有安装架208，安装架208通过螺栓安装在支撑板1侧面；竖架209内滑动连接有滑架203，竖架209内固定连接有与滑架203滑动连接的导轨202，且滑架203与无杆气缸201滑动连接，无杆气缸201可带动滑架203上下滑动，且滑架203上固定连接有底架204，底架204上通过杆体205固定连接有取料托板206；取料托板206上设有用于吸附盖板5的吸附件207，取料时，无杆气缸201带动取料托板206上升至储料机构3，通过吸附件207将储料机构3最底层的薄片盖板取走，运送至下个工位。
[0026]如图3所示，储料机构3包括底板301，底板301下表面固定连接有与滑轨4滑动连接的滑座302，底板301上设有多个储料工位，储料工位之间设有防护板306，方便对别的储料工位进行补料，对工人起到保护作用，储料工位包括连接板303，连接板303上固定连接有四个用于对盖板5堆叠固定的限位导杆304，薄片盖板5稳定堆叠在四个限位导杆304内，且薄片盖板5与限位导杆304之间存在摩擦力，盖板不会受重力影响而自动下滑，避免下层盖板5取走上层盖板坍塌；且底板301和连接板303均设有与取料托板206配合的避让孔，避让孔的
大小稍大于盖板5，取料托板206穿过避让孔将盖板5取走，同时，储料机构3还包括用于带动底板301移动的驱动机构305，驱动机构305固定安装在支撑板1上，驱动机构305采用无杆气缸传动方式，但不仅限此方式，通过驱动机构305带动储料机构3移动，更换不同的储料工位进行取料，提高取料的效率。
[0027]本实施例的一个具体应用为：使用时，人工将薄片盖板5堆叠在储料工位四个限位导杆304内，无杆气缸201带动取料托板206上升至储料工位，将储料工位最底层的薄片盖板5取走，运送至下个工位，如此反复进行，当一个储料工位内薄片盖板5取完时，驱动机构305带动储料机构3移动，更换下个储料工位进行取料继续取料，同时人工对别的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄片盖板的自动取料设备，包括取料机构(2)和储料机构(3)，其特征在于：所述储料机构(3)、取料机构(2)分别固定连接在一支撑板(1)的上下侧；所述取料机构(2)包括：竖架(209)和固定安装在所述竖架(209)上的无杆气缸(201)；所述竖架(209)内滑动连接有滑架(203)，且所述滑架(203)与所述无杆气缸(201)滑动连接，且所述滑架(203)上固定连接有底架(204)，所述底架(204)上通过杆体(205)固定连接有取料托板(206)；所述储料机构(3)包括底板(301)，所述底板(301)上设有多个储料工位，所述储料工位包括连接板(303)，所述连接板(303)上固定连接有四个用于对盖板(5)堆叠固定的限位导杆(304)；且所述底板(301)和连接板(303)均设有与所述取料托板(206)配合的避让孔。2.如权利要求1所述薄片盖板的自动取料设备，其特征在于：所述支撑板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文斌，
申请(专利权)人：苏州博比泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：