本实用新型专利技术属于金属板材领域，具体的说是一种金属板材加工用自动上料装置，包括上料机体、固定板和连接件；所述上料机体上端的前后两端皆设置有固定板，且固定板底端四周皆安装有连接件，所述连接件底端安装吸盘；所述吸盘外壁设置有防护机构，所述防护机构包括防护套、限位组件和滚珠，所述防护套套设于吸盘外部；解决了吸盘不便于得到保护的问题，通过防护机构，便于操作人员对吸盘进行遮挡保护，防止吸盘在未工作时，灰尘容易进入吸盘内部以及粘在吸盘的内表面上，而影响吸盘的吸力，同时防止受到外界物体的碰撞而发生损坏，从而影响了上料的效率，提高了操作的便捷性，同时提高了装置不同场地的适应性。了装置不同场地的适应性。了装置不同场地的适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用自动上料装置
[0001]本技术涉及金属板材领域，具体是一种金属板材加工用自动上料装置。
技术介绍
[0002]随着建筑行业的大力发展，板材的使用也越来越广泛，板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，而金属板材是板材的一种。
[0003]而在金属板材加工时需要用到自动上料装置将其转运到所需使用的设备上，通过吸盘将金属板材吸起，然后在进行转运。
[0004]现有的自动上料装置在使用的过程中，吸盘长期暴露在外，不便于对其进行防护，长期暴露，吸盘容易沾上灰尘以及其他杂质，也容易受到外界物体的碰撞而影响装置整体的使用效果；因此，针对上述问题提出一种金属板材加工用自动上料装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，现自动上料装置的防护功能较差的问题，本技术提出一种金属板材加工用自动上料装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种金属板材加工用自动上料装置，包括上料机体、固定板和连接件；所述上料机体上端的前后两端皆设置有固定板，且固定板底端四周皆安装有连接件，所述连接件底端安装吸盘；
[0007]所述吸盘外壁设置有防护机构，所述防护机构包括防护套、限位组件和滚珠，所述防护套套设于吸盘外部，所述防护套上端插设于连接件下端的内部，所述防护套上端胶粘密封圈，且密封圈顶端贴合于连接件底端，所述连接件左右两端的内部皆通过限位组件活动安装连接板，且连接板下端固接卡块，所述卡块一端插设于防护套上端的内部，所述连接板上端固接推杆，所述连接板另一侧与连接件一端的内壁之间焊接弹簧，解决了吸盘不便于得到保护的问题，通过防护机构，便于操作人员对吸盘进行遮挡保护，防止吸盘在未工作时，灰尘容易进入吸盘内部以及粘在吸盘的内表面上，而影响吸盘的吸力，同时防止受到外界物体的碰撞而发生损坏，从而影响了上料的效率，提高了操作的便捷性。
[0008]优选的，所述限位组件包括连接杆和移动块，所述连接件左右两端的内部皆固接连接杆，且连接杆外部套设移动块，所述移动块顶端固接连接板底端，便于连接板在连接杆和移动块的配合作用下进行移动，同时对连接板起到限位的作用。
[0009]优选的，所述连接件左右两端皆活动安装有与推杆相合配合的滚珠，且滚珠外表面贴合于推杆外侧，便于推杆在滚珠的配合作用下进行移动，提高了推杆移动时的顺畅性。
[0010]优选的，所述固定板内部设置有调节机构，所述调节机构包括反向螺纹杆、支撑组件和转把，所述反向螺纹杆通过轴承活动安装于固定板的内部，所述反向螺纹杆前后两端皆套设螺纹套，且螺纹套左右两端皆固接固定杆，所述固定杆远离固定板内部的一侧固接连接件的一侧，所述反向螺纹杆终端与转把之间设置有驱动单元，所述螺纹套通过支撑组
件活动安装于固定板的内部，解决了装置不便于对长度不同的板材进行操作的问题，通过调节机构，便于操作人员对上料机体的上端与固定板的间距进行调节，提高了装置的适用性，节省了操作的时间。
[0011]优选的，所述支撑组件包括滑槽和滑块，所述固定板内部的左右两端皆开设有与螺纹套相合配合的滑槽，且滑槽内部滑动安装滑块，所述滑块一侧固接螺纹套另一侧，便于螺纹套在滑槽和滑块的配合作用下进行移动，同时对螺纹套的左右两端起到支撑的作用。
[0012]优选的，所述驱动单元包括被动锥形齿轮、主动锥形齿轮和转杆，所述反向螺纹杆中端固定安装被动锥形齿轮，且被动锥形齿轮与主动锥形齿轮之间相互啮合，所述主动锥形齿轮与转把之间固接转杆，提高了操作的便捷性，同时防止在转动转把受到其他物体的干扰。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过将防护套套设于吸盘的外部，然后将防护套向上移动插入连接件下端内部合适的问位置，通过卡块的斜坡式设计的配合下，卡块对防护套进行自锁，使防护套得到固定，从而通过防护套实现了对吸盘进行遮挡的功能，解决了吸盘不便于得到保护的问题，通过防护机构，便于操作人员对吸盘进行遮挡保护，防止吸盘在未工作时，灰尘容易进入吸盘内部以及粘在吸盘的内表面上，而影响吸盘的吸力，同时防止受到外界物体的碰撞而发生损坏，从而影响了上料的效率，提高了操作的便捷性，同时提高了装置不同场地的适应性；
[0015]2.本技术通过转动转把，在反向螺纹杆和螺纹套的配合作用下，两组固定板相背进行移动，直至将固定板移至合适的位置，从而实现了上料机体上端与固定板之间的距离得到调节的功能，解决了装置不便于对长度不同的板材进行操作的问题，通过调节机构，便于操作人员对上料机体的上端与固定板的间距进行调节，提高了装置的适用性，节省了操作的时间，同时降低了所需花费的资金成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为实施例一的侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为实施例一的局部俯视剖面结构示意图；
[0021]图5为实施例一的图2中A处放大示意图；
[0022]图6为实施例一的图4中B处放大结构示意图；
[0023]图7为实施例二的推杆和橡胶垫的正视剖面结构示意图。
[0024]图中：110、上料机体；120、固定板；130、连接件；140、吸盘；210、防护套；220、密封圈；230、限位组件；240、卡块；250、连接板；260、弹簧；270、滚珠；280、推杆；290、橡胶垫；310、反向螺纹杆；320、螺纹套；330、固定杆；340、支撑组件；350、驱动单元；360、转把。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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6所示，一种金属板材加工用自动上料装置，包括上料机体110、固定板120和连接件130；所述上料机体110上端的前后两端皆设置有固定板120，且固定板120底端四周皆安装有连接件130，所述连接件130底端安装吸盘140；
[0028]所述吸盘140外壁设置有防护机构，所述防护机构包括防护套210、限位组件230和滚珠270，所述防护套210套设于吸盘140外部，所述防护套210上端插设于连接件130下端的内部，所述防护套210上端胶粘密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用自动上料装置，其特征在于：包括上料机体(110)、固定板(120)和连接件(130)；所述上料机体(110)上端的前后两端皆设置有固定板(120)，且固定板(120)底端四周皆安装有连接件(130)，所述连接件(130)底端安装吸盘(140)；所述吸盘(140)外壁设置有防护机构，所述防护机构包括防护套(210)、限位组件(230)和滚珠(270)，所述防护套(210)套设于吸盘(140)外部，所述防护套(210)上端插设于连接件(130)下端的内部，所述防护套(210)上端胶粘密封圈(220)，且密封圈(220)顶端贴合于连接件(130)底端，所述连接件(130)左右两端的内部皆通过限位组件(230)活动安装连接板(250)，且连接板(250)下端固接卡块(240)，所述卡块(240)一端插设于防护套(210)上端的内部，所述连接板(250)上端固接推杆(280)，所述连接板(250)另一侧与连接件(130)一端的内壁之间焊接弹簧(260)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用自动上料装置，其特征在于：所述限位组件(230)包括连接杆和移动块，所述连接件(130)左右两端的内部皆固接连接杆，且连接杆外部套设移动块，所述移动块顶端固接连接板(250)底端。3.根据权利要求2所述的一种金属板材加工用自动上料装置，其特征在于：所述连接件(130)左右两端皆活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令锐，刘磊，
申请(专利权)人：广州锐兴数控钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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