一种哑光型金属闪光涂料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，具体涉及一种哑光型金属闪光涂料及其制备方法与应用。该哑光型金属闪光涂料，包括A组分和B组分，其中，所述A组分包括如下组分：氨基树脂30～40份、氢化蓖麻油浆25～35份、聚酰胺蜡浆8～12份、金属闪光颜料5～10份、第一溶剂10～15份和润湿分散剂0.2～0.5份；所述B组分包括如下组分：聚酯树脂50～60份、醋酸丁酸纤维素1～5份、第二溶剂20～30份和促进剂8～10份。本发明专利技术提供的哑光型金属闪光涂料不含哑光粉，储存性好，长期储存不变色，施工所需烧烤温度低，形成的涂膜能有效起到全哑光金属闪光装饰效果，金属闪光颜料在涂膜中的排列效果好，不发花，硬度高，耐水性好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种哑光型金属闪光涂料及其制备方法与应用


[0001]本专利技术属于涂料
，涉及一种哑光型金属闪光涂料及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]哑光涂料光泽度低，使人产生柔和合适的心理感觉，备受人们欢迎。哑光粉常用于哑光涂料的消光，哑光粉的细度通常为20～45μm，通过在涂膜的表面产生散射而获得哑光效果。由于考虑分散性和防沉性，常需要对哑光粉进行表面改性，而表面改性后的哑光粉往往会导致涂膜的耐水性下降。
[0003]金属闪光涂料由于其特殊闪烁颜料颗粒的效果，在汽车上的应用日益增长。为了将哑光涂料与金属闪光涂料的特性相结合，通常将哑光粉加入金属闪光涂料，以制备出与高光涂料截然不同的涂膜，满足人们的审美需求，提高产品的特性，符合现代人追求个性的潮流。但是，哑光粉加入金属闪光涂料，往往导致金属闪光颜料在金属闪光涂膜中排列不均匀或者方向不一致。例如，哑光粉用于金属闪光涂料正侧面控制剂，导致金属闪光颜料(银粉)排列均匀性差，侧面颜色变浅，因此，哑光粉的加入，使涂料难以形成侧面颜色深的涂膜。
[0004]此外，现有的高温涂料性能好，硬度高，耐水性强，但是施工所需烘烤温度高达120℃以上，能源消耗大。虽然，通过添加促进剂可以降低烘烤温度，但是在金属闪光涂料中，促进剂通常具有酸性，会造成金属颜料表面受损，颜色变暗。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种哑光型金属闪光涂料及其制备方法与应用，所述哑光型金属闪光涂料不含哑光粉，储存性好，长期储存不变色，施工所需烧烤温度低，形成的涂膜能有效起到全哑光金属闪光装饰效果，金属闪光颜料在涂膜中的排列效果好，不发花，硬度高，耐水性好。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]第一方面，本专利技术提供了一种哑光型金属闪光涂料，包括A组分和B组分，其中，所述A组分包括如下按重量份数计的组分：氨基树脂30～40份、氢化蓖麻油浆25～35份、聚酰胺蜡浆8～12份、金属闪光颜料5～10份、第一溶剂10～15份和润湿分散剂0.2～0.5份；所述B组分包括如下按重量份数计的组分：聚酯树脂50～60份、醋酸丁酸纤维素1～5份、第二溶剂20～30份和促进剂8～10份。
[0008]经研究发现，本专利技术将氨基树脂加入A组分中，将聚酯树脂加入B组分，利用氨基树脂与聚酯树脂相容性差的特性，使哑光型金属闪光涂料形成的涂膜具有光泽度低的特点，有利于涂膜哑光效果的形成。本专利技术在哑光型金属闪光涂料中不需要添加哑光粉，在施工过程中，金属闪光颜料的排列均匀性不会因哑光粉的加入而受到影响，使本专利技术的哑光型金属闪光涂料能形成侧面颜色深的涂膜，涂膜的耐水性好。
[0009]普通哑光涂料中添加的哑光粉，在表干过程中，随着溶剂的挥发，哑光粉在涂膜内
也会发生聚集和移动，导致不同施工温度和不同施工膜厚情况下涂膜表面哑光粉浓度有区别，从而导致每次施工哑光度有较大区别。本专利技术不需要添加哑光粉，选用的氢化蓖麻油和聚酰胺蜡具有强的触变性能，有利于金属闪光颜料在涂膜中排列均匀，在表干过程中，氢化蓖麻油，聚酰胺蜡对金属闪光颜料的定位作用能使涂膜表面不发花，当涂膜放入80～90℃烘房后，涂膜中的氢化蓖麻油和聚酰胺蜡在高温作用下发生溶融，烘烤1小时后，涂膜化学交联反应充分完成；将附有涂膜的底材移至室温，溶融的氢化蓖麻油和聚酰胺蜡在降温过程中析出微观下的小晶体，进一步加强了涂膜的哑光效果。
[0010]含有哑光粉的涂料在储存过程中，由于哑光粉的比表面积和吸油量极大，对溶剂的释放性强，常导致涂料储存罐或储存缸壁上出现干固的白色的颗粒，同时哑光粉表面吸附较多的树脂，导致颗粒出现，这些颗粒在掉入储存罐或储存缸内后，会导致喷涂出现杂质。而本专利技术在哑光型金属闪光涂料中不需要添加哑光粉，完全避免了不良颗粒和杂质的产生，有利于提高生产效率。
[0011]优选的，所述第一溶剂包括正丁醇。
[0012]优选的，所述第二溶剂包括醋酸丁酯。
[0013]优选的，所述聚酰胺蜡浆包括如下重量份数的组分：氨基树脂50～60份、第三溶剂25～30份和聚酰胺蜡12～18份。
[0014]进一步优选的，所述第三溶剂包括二甲苯，所述聚酰胺蜡包括690防沉剂。
[0015]优选的，所述聚酰胺蜡浆由下述方法制得：将氨基树脂、第三溶剂和聚酰胺蜡混合后，在温度不高于40℃的条件下分散处理10～30min，制得聚酰胺蜡浆。
[0016]优选的，所述聚酰胺蜡浆的细度不大于10μm。
[0017]优选的，所述氢化蓖麻油浆包括如下重量份数的组分：氨基树脂50～60份、第四溶剂30～40份和氢化蓖麻油1～3份。
[0018]进一步优选的，所述第四溶剂包括二甲苯中的至少一种。
[0019]优选的，所述氢化蓖麻油浆由下述方法制得：将氨基树脂、第四溶剂和氢化蓖麻油，在温度不高于45℃的条件下分散处理20～40min，制得氢化蓖麻油浆。
[0020]在所述A组分中，第一溶剂选用正丁醇，第三溶剂选用二甲苯，第四溶剂选用二甲苯，正丁醇有利于氨基树脂的稳定，二甲苯有利于氢化蓖麻油、聚酰胺蜡的分散和稳定。所述B组分的第二溶剂选用醋酸丁酯，而且醋酸丁酯的加入量较大，有利于醋酸丁酸纤维素的溶解和长期储存。此外，只有A组分含有正丁醇和二甲苯，B组分不含正丁醇和二甲苯，不含影响醋酸丁酸纤维素的溶解和长期存储，在施工时，A组分和B组分短时间内混合也不影响醋酸丁酸纤维素的溶解效果。
[0021]优选的，所述B组分中聚酯树脂与所述A组分中氨基树脂的重量比为(1.5～2.2):1。
[0022]在本专利技术中，A组分和B组分按照一定质量比混合，使所述B组分中聚酯树脂与所述A组分中氨基树脂的重量比为(1.5～2.2):1时，混合制备形成的涂膜光泽(60
°
)小于30.0，能有效起到哑光、金属闪光的装饰效果。
[0023]优选的，所述金属闪光颜料选自铝银浆、铜金粉和云母珍珠粉中的至少一种。
[0024]优选的，所述氢化蓖麻油为氢化蓖麻油R
‑
RF，所述润湿分散剂为BYK300，所述促进剂为德谦KC。
[0025]在现有技术中，BYK300有利于促进金属闪光颜料在涂膜中排列均一，通常用于常温干燥型涂料，不耐高温。但是，本专利技术选用BYK300为润湿分散剂，具有不耐高温特性，在涂膜表干时，BYK300有促进金属闪光颜料排列的作用，在高温时BYK300有部分消光作用。
[0026]第二方面，本专利技术提供的一种如第一方面所述的哑光型金属闪光涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0027]将氨基树脂、氢化蓖麻油浆、聚酰胺蜡浆、第一溶剂和润湿分散剂混合后分散处理，加入金属闪光颜料，分散均匀，得到A组分；
[0028]将聚酯树脂、醋酸丁酸纤维素、第二溶剂和促进剂混合后，分散均匀得到B组分。
[0029]第三方面，本专利技术提供的一种如第一方面所述的哑光型金属闪光涂料在制备涂膜中的应用，包括如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种哑光型金属闪光涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，其中，所述A组分包括如下按重量份数计的组分：氨基树脂30～40份、氢化蓖麻油浆25～35份、聚酰胺蜡浆8～12份、金属闪光颜料5～10份、第一溶剂10～15份和润湿分散剂0.2～0.5份；所述B组分包括如下按重量份数计的组分：聚酯树脂50～60份、醋酸丁酸纤维素1～5份、第二溶剂20～30份和促进剂8～10份。2.如权利要求1所述的哑光型金属闪光涂料，其特征在于，所述第一溶剂包括正丁醇；所述第二溶剂包括醋酸丁酯。3.如权利要求1所述的哑光型金属闪光涂料，其特征在于，所述聚酰胺蜡浆包括如下重量份数的组分：氨基树脂50～60份、第三溶剂25～30份和聚酰胺蜡12～18份；所述第三溶剂包括二甲苯。4.如权利要求1所述的哑光型金属闪光涂料，其特征在于，所述聚酰胺蜡浆由下述方法制得：将氨基树脂、第三溶剂和聚酰胺蜡混合后，在温度不高于40℃的条件下分散处理10～30min，制得聚酰胺蜡浆。5.如权利要求1所述的哑光型金属闪光涂料，其特征在于，所述氢化蓖麻油浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晖，汤汉良，李桂琴，郭伟杰，赖浩城，温伟洪，刘玉萍，
申请(专利权)人：清远明宇材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：