本发明专利技术涉及一种耐磨衬板自动化对焊设备及对焊工艺，包括固定座、固定机构和移动机构，本发明专利技术在对耐磨衬板进行焊接时，利用设置的固定机构和移动机构在将耐磨衬板对接之后，能够同时对多个对接成直角状的耐磨衬板进行焊接，避免了多次对耐磨衬板进行来回上下料，使得提高了耐磨衬板在焊接时的工作效率，本发明专利技术通过设置的移动机构能够使得耐磨衬板与耐磨衬板之间的对接处始终保持紧密接触的状态，进而提高焊接效果，本发明专利技术通过设置的驱动组件能够使得多个夹紧板分别将对接之后的呈直角状的耐磨衬板进行夹紧固定，防止耐磨衬板在焊接时发生移动现象，不仅影响焊接的美观性能还大大降低焊接的质量。低焊接的质量。低焊接的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨衬板自动化对焊设备及对焊工艺
[0001]本专利技术涉及耐磨衬板对焊领域，具体的说是一种耐磨衬板自动化对焊设备及对焊工艺。
技术介绍
[0002]耐磨衬板是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成的各种耐磨衬板，耐磨衬板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可以加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用，比如各种机械的料斗都需要在其内壁焊接耐磨衬板以增强料斗的耐磨性能，各种料斗在进行焊接耐磨衬板之前，由于料斗的结构特殊，有的直角边处不易焊接，需要提前将耐磨衬板进行对接成直角之后并焊接，最后再焊接到料斗内。
[0003]耐磨衬板在焊接的过程中还存在以下问题：
[0004]1、耐磨衬板在焊接的过程中，由于要焊接的形状比较特殊，一般一次性只能针对单个对接好之后的耐磨衬板进行焊接，单个焊接时需要对耐磨衬板进行来回上下料，不仅增大劳动力还降低了耐磨衬板在焊接时的工作效率。
[0005]2、耐磨衬板在对接的过程中，传统的对接方式无法保证耐磨衬板与耐磨衬板之间的对接处始终保持紧密接触的状态，从而无法保证焊接的质量。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐磨衬板自动化对焊设备及对焊工艺。
[0007]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种耐磨衬板自动化对焊设备，包括固定座、固定机构和移动机构，所述的固定座上设置有固定机构和移动机构；
[0008]所述的固定机构包括支撑板、下料组件、结构板、限位块、复位弹簧、竖直板、矩形块、夹紧板、驱动组件和焊接组件，所述的固定座的底部左右两侧对称固定安装有支撑板，两个支撑板上设置有下料组件，固定座顶部靠近四个拐角处均固定安装有一组结构板，每组结构板有两个且呈直角分布，固定座的顶部靠近四个拐角处均固定安装有限位块，每个限位块位于每组结构板连接呈直角处的位置，固定座的顶部且位于每组结构板之间的对角线处开设有滑动槽，滑动槽内通过复位弹簧固定安装有竖直板，竖直板的顶部均固定安装有矩形块，矩形块靠近每组结构板之间的对角线处固定安装有夹紧板，矩形块远离每组结构板之间的对角线处呈弧形结构，固定座的顶部中心位置设置有驱动组件，且固定座的顶部靠近四个拐角处还设置有焊接组件；
[0009]所述的移动机构包括旋转杆、移动板、挤压弹簧、位移板、皮带和移动组件，所述的固定座的顶部且靠近固定座的四个直角边中心处均转动设置有旋转杆，旋转杆上固定安装有移动板，移动板呈菱形结构，固定座的顶部且位于旋转杆的两侧均开设有移动槽，移动槽沿着固定座的直角边排布，移动槽内通过挤压弹簧固定安装有位移板，位移板滑动设置在移动槽内，多个旋转杆的底部均穿过固定座的底部后向下延伸，且前后两个旋转杆之间和
左右两个旋转杆之间均通过皮带传动连接，固定座的底部且位于后侧旋转杆和右侧旋转杆的位置均设置有移动组件。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的驱动组件包括正反转电机、花键杆、转动板和环形板，所述的固定座的顶部中心位置开设有安装槽，安装槽内固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴固定安装有花键杆，花键杆的外侧通过花键连接的方式连接有转动板，转动板呈十字花形结构，且始终与矩形块的弧形结构处相接触，转动板的底部开设有环形槽，固定座的顶部中心位置固定安装有环形板，环形板滑动设置在环形槽内。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的焊接组件包括立板、连接块、空心管、圆柱杆和焊接头，所述的固定座的顶部靠近四个拐角处还固定安装有立板，前后对称的立板的相对面均由上之下开设有限位槽，限位槽内滑动设置有连接块，限位槽内还设置有电动滑块，电动滑块和连接块之间固定连接，前后设置的连接块的相对面固定安装有空心管，空心管内滑动设置有圆柱杆，圆柱杆远离空心管的一端固定安装有焊接头。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动组件包括电动伸缩杆、方形块、齿条板和不完全齿轮，所述固定座的底部且位于后侧旋转杆和右侧旋转杆的位置均开设有位移槽，位移槽和固定座的直角边平行，位移槽内固定安装有电动伸缩杆，位移槽内滑动设置有方形块，方形块的底部固定安装有齿条板，位于后侧的旋转杆和右侧的旋转杆上均固定安装有不完全齿轮，不完全齿轮和齿条板之间啮合传动。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的下料组件包括水平板、电动推杆、伸出板和顶板，两个所述的支撑板的相对面开设有矩形槽，矩形槽内滑动设置有水平板，且矩形槽内固定安装有电动推杆，电动推杆的顶部和水平板的底部固定连接，两个水平板的相对面均前后对称固定安装有伸出板，每个伸出板上均固定安装有两个顶板，固定座的顶部位于每个结构板的内侧壁均开设有矩形通槽，顶板滑动设置在矩形通槽内。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的空心管的内侧壁沿周向均匀开设有半弧形槽，半弧形槽内滚动设置有圆球，圆柱杆的外侧壁沿周向均匀固定安装有伸出块，伸出块靠近圆球的一端固定安装有橡胶垫，橡胶垫的中部呈弧形凸起状。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹紧板与每组结构板平行的一端侧壁固定安装有防滑垫。
[0016]本专利技术还提供了一种耐磨衬板自动化对焊工艺，具体包括以下步骤：
[0017]S1、耐磨衬板放置：首先将需要进行焊接的耐磨衬板批量放置到固定座顶部四个拐角处的结构板与夹紧板之间，每组结构板与夹紧板之间放置两个需要对接的耐磨衬板；
[0018]S2、耐磨衬板对接：S1将需步骤完成后，利用设置的移动机构，使得每个拐角处的每组结构板与夹紧板之间的两个耐磨衬板进行快速对接成一个直角结构；
[0019]S3、耐磨衬板焊接：S2步骤完成后，此时利用设置的焊接组件即可完成一个呈直角状的耐磨衬板的焊接；
[0020]S4、耐磨衬板下料：S3步骤完成后，最后利用设置的下料组件将焊接完成的耐磨衬板进行下料即可。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0022]1.本专利技术在对耐磨衬板进行焊接时，利用设置的固定机构和移动机构在将耐磨衬板对接之后，能够同时对多个对接成直角状的耐磨衬板进行焊接，避免了多次对耐磨衬板
进行来回上下料，使得提高了耐磨衬板在焊接时的工作效率。
[0023]2.本专利技术通过设置的移动机构能够使得耐磨衬板之间的对接处始终保持紧密接触的状态，进而提高焊接效果。
[0024]3.本专利技术通过设置的驱动组件能够使得多个夹紧板分别将对接之后的呈直角状的耐磨衬板进行夹紧固定，防止耐磨衬板在焊接时发生移动现象，不仅影响焊接的美观性能还大大降低焊接的质量。
[0025]3.在将对接之后的耐磨衬板进行焊接之后，本专利技术通过设置的下料组件能够将焊接之后的呈直角状的耐磨衬板进行快速下料，进而使得耐磨衬板在进行下料时的工作效率大大提高。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0027]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0028]图2是本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨衬板自动化对焊设备，包括固定座(1)、固定机构(2)和移动机构(3)，其特征在于：所述固定座(1)上设置有固定机构(2)和移动机构(3)；所述的固定机构(2)包括支撑板(20)，所述的固定座(1)的底部左右两侧对称固定安装有支撑板(20)，两个支撑板(20)上设置有下料组件(21)，固定座(1)顶部靠近四个拐角处均固定安装有一组结构板(22)，每组结构板(22)有两个且呈直角分布，固定座(1)的顶部靠近四个拐角处均固定安装有限位块(23)，每个限位块(23)位于每组结构板(22)连接呈直角处的位置，固定座(1)的顶部且位于每组结构板(22)之间的对角线处开设有滑动槽，滑动槽内通过复位弹簧(24)固定安装有竖直板(25)，竖直板(25)的顶部均固定安装有矩形块(26)，矩形块(26)靠近每组结构板(22)之间的对角线处固定安装有夹紧板(27)，矩形块(26)远离每组结构板(22)之间的对角线处呈弧形结构，固定座(1)的顶部中心位置设置有驱动组件(28)，且固定座(1)的顶部靠近四个拐角处还设置有焊接组件(29)；所述的移动机构(3)包括旋转杆(31)，所述的固定座(1)的顶部且靠近固定座(1)的四个直角边中心处均转动设置有旋转杆(31)，旋转杆(31)上固定安装有移动板(32)，移动板(32)呈菱形结构，固定座(1)的顶部且位于旋转杆(31)的两侧均开设有移动槽，移动槽沿着固定座(1)的直角边排布，移动槽内通过挤压弹簧(33)固定安装有位移板(34)，位移板(34)滑动设置在移动槽内，多个旋转杆(31)的底部均穿过固定座(1)的底部后向下延伸，且前后两个旋转杆(31)之间和左右两个旋转杆(31)之间均通过皮带(35)传动连接，固定座(1)的底部且位于后侧旋转杆(31)和右侧旋转杆(31)的位置均设置有移动组件(36)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板自动化对焊设备，其特征在于：所述的驱动组件(28)包括正反转电机(281)，所述的固定座(1)的顶部中心位置开设有安装槽，安装槽内固定安装有正反转电机(281)，正反转电机(281)的输出轴固定安装有花键杆(282)，花键杆(282)的外侧通过花键连接的方式连接有转动板(283)，转动板(283)呈十字花形结构，且始终与矩形块(26)的弧形结构处相接触，转动板(283)的底部开设有环形槽，固定座(1)的顶部中心位置固定安装有环形板(284)，环形板(284)滑动设置在环形槽内。3.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板自动化对焊设备，其特征在于：所述的焊接组件(29)包括立板(291)，所述的固定座(1)的顶部靠近四个拐角处还固定安装有立板(291)，前后对称的立板(291)的相对面均由上之下开设有限位槽，限位槽内滑动设置有连接块(292)，限位槽内还设置有电动滑块，电...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛勇，
申请(专利权)人：薛勇，
类型：发明
国别省市：
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