一种路桥施工用矩形钢箱梁辅助组焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种路桥施工用矩形钢箱梁辅助组焊装置，包括工作台，还包括固定组件和清洁组件，所述固定组件安装在工作台表面，所述固定组件具体由螺杆、螺块、夹套、底板、L型夹板、限位板和限位弹簧组成，在工作台表面两端安装螺杆并螺纹插接螺块，将螺块顶部安装夹套，在夹套内通过限位弹簧连接L型夹板底端的限位板，并在工作台底端安装底板，以便于对所需要焊接的钢箱梁用钢板进行夹紧固定，使用更方便，在底板顶部安装吸尘机并通过吸尘管插接在集尘箱内，并在集尘箱内安装集尘抽屉，以便于对焊接时产生的碎屑进行吸附清洁，有效防止焊接碎屑飞溅对焊接人员造成伤害，使用更安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种路桥施工用矩形钢箱梁辅助组焊装置


[0001]本技术涉及焊接设备
，特别涉及一种路桥施工用矩形钢箱梁辅助组焊装置。

技术介绍

[0002]钢板箱形梁是工程中常采用的结构形式，钢箱梁是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上。目前，人们建造大桥时，需要对钢箱梁进行组装，然后对两两组合的钢箱梁进行焊接。
[0003]市面上的一种路桥施工用矩形钢箱梁辅助组焊装置存在以下弊端：1、常见的路桥施工用矩形钢箱梁辅助组焊装置通常在使用过程中需要人员手工对两组钢箱梁进行抓紧后焊接，在焊接过程中容易导致两组钢箱梁位置由于焊接时的碰撞而错位，导致无法焊接牢固，使用不方便；2、通常在焊接过程中会产生大量的高温碎屑，碎屑飞溅会对焊接人员造成一定的伤害，并且碎屑飞溅难以清洁，使用不安全。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种路桥施工用矩形钢箱梁辅助组焊装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种路桥施工用矩形钢箱梁辅助组焊装置，包括工作台，还包括固定组件和清洁组件，所述固定组件安装在工作台表面，所述固定组件具体由螺杆、螺块、夹套、底板、L型夹板、限位板和限位弹簧组成，所述工作台表面两端插接有螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有螺块，所述螺块顶部安装有夹套，所述夹套内通过限位弹簧连接限位板，所述限位板安装在L型夹板底端，所述L型夹板顶端插接在夹套外侧，所述工作台底端安装有底板，所述清洁组件具体由吸尘机、吸尘管、集尘抽屉和集尘箱组成。
[0007]进一步地，所述底板顶部设置有吸尘机，所述吸尘机底端连接吸尘管顶端，所述吸尘管底端插接在集尘箱内，所述集尘箱内插接有集尘抽屉，在底板顶部安装吸尘机并通过吸尘管插接在集尘箱内，并在集尘箱内安装集尘抽屉，以便于对焊接时产生的碎屑进行吸附清洁，有效防止焊接碎屑飞溅对焊接人员造成伤害，使用更安全。
[0008]进一步地，所述底板表面、夹套内侧和L型夹板内侧皆粘连有橡胶垫，在底板表面和夹套以及L型夹板内侧粘连的橡胶垫能够在使用夹套和L型夹板配合夹套夹紧钢板时，对钢板提供防护作用。
[0009]进一步地，所述工作台底部四角安装有底座，在工作台底部四角安装的底座以便于对焊接工作台的固定使用。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、在工作台表面两端安装螺杆并螺纹插接螺块，将螺块顶部安装夹套，在夹套内通过限位弹簧连接L型夹板底端的限位板，并在工作台底端安装底板，以便于对所需要焊接的钢箱梁用钢板进行夹紧固定，使用更
方便；2、在底板顶部安装吸尘机并通过吸尘管插接在集尘箱内，并在集尘箱内安装集尘抽屉，以便于对焊接时产生的碎屑进行吸附清洁，有效防止焊接碎屑飞溅对焊接人员造成伤害，使用更安全。
附图说明
[0011]图1为本技术一种路桥施工用矩形钢箱梁辅助组焊装置整体的立体结构示意图。
[0012]图2为本技术一种路桥施工用矩形钢箱梁辅助组焊装置L型夹板的立体结构示意图。
[0013]图中：1、工作台；2、固定组件；201、螺杆；202、螺块；203、夹套；204、底板；205、L型夹板；206、限位板；207、限位弹簧；3、清洁组件；301、吸尘机；302、吸尘管；303、集尘抽屉；304、集尘箱；4、橡胶垫；5、底座。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]如图1
‑
2所示，一种路桥施工用矩形钢箱梁辅助组焊装置，包括工作台1，还包括固定组件2和清洁组件3，所述固定组件2安装在工作台1表面，所述固定组件2具体由螺杆201、螺块202、夹套203、底板204、L型夹板205、限位板206和限位弹簧207组成，所述工作台1表面两端插接有螺杆201，所述螺杆201表面螺纹连接有螺块202，所述螺块202顶部安装有夹套203，所述夹套203内通过限位弹簧207连接限位板206，所述限位板206安装在L型夹板205底端，所述L型夹板205顶端插接在夹套203外侧，所述工作台1底端安装有底板204，所述清洁组件3具体由吸尘机301、吸尘管302、集尘抽屉303和集尘箱304组成。
[0016]其中，所述底板204顶部设置有吸尘机301，所述吸尘机301底端连接吸尘管302顶端，所述吸尘管302底端插接在集尘箱304内，所述集尘箱304内插接有集尘抽屉303，在底板204顶部安装吸尘机301并通过吸尘管302插接在集尘箱304内，并在集尘箱304内安装集尘抽屉303，以便于对焊接时产生的碎屑进行吸附清洁，有效防止焊接碎屑飞溅对焊接人员造成伤害，使用更安全。
[0017]其中，所述底板204表面、夹套203内侧和L型夹板205内侧皆粘连有橡胶垫4，在底板204表面和夹套203以及L型夹板205内侧粘连的橡胶垫4能够在使用夹套203和L型夹板205配合夹套203夹紧钢板时，对钢板提供防护作用。
[0018]其中，所述工作台1底部四角安装有底座5，在工作台1底部四角安装的底座5以便于对焊接工作台1的固定使用。
[0019]需要说明的是，本技术为一种路桥施工用矩形钢箱梁辅助组焊装置，工作时，向两侧推动L型夹板205，将L型夹板205通过底端设置的限位块挤压限位弹簧207，从而将两组L型夹板205内侧尺寸增加后，将所需要焊接钢箱梁的钢板分别放置在承重板表面两端并将底部紧贴底板204表面后，松开L型夹板205，限位弹簧207向内侧回弹将两组L型夹板205向内侧顶动，从而使用两组L型夹板205对钢板两侧进行夹紧，也可将钢板横向放置，顺时针转动螺杆201，将螺杆201表面的螺块202在螺杆201表面向底端滑动，从而带动夹套203内侧
紧贴钢板外侧，对钢板进行夹紧固定，有效防止在焊接过程中由于碰撞导致钢板错位造成焊接错误，影响钢箱梁的使用，在焊接使用过程中会产生大量的碎屑，接通外接电源启动吸尘机301，吸尘机301将焊接过程中产生飞扬的碎屑吸入并通过吸尘管302排放至集尘箱304内，在使用完成后，将集尘抽屉303从集尘箱304内抽出，便可将集尘抽屉303内堆积的碎屑进行清洁便可，有效防止焊接碎屑飞溅对焊接人员造成伤害，使用更安全。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种路桥施工用矩形钢箱梁辅助组焊装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括固定组件(2)和清洁组件(3)，所述固定组件(2)安装在工作台(1)表面，所述固定组件(2)具体由螺杆(201)、螺块(202)、夹套(203)、底板(204)、L型夹板(205)、限位板(206)和限位弹簧(207)组成，所述工作台(1)表面两端插接有螺杆(201)，所述螺杆(201)表面螺纹连接有螺块(202)，所述螺块(202)顶部安装有夹套(203)，所述夹套(203)内通过限位弹簧(207)连接限位板(206)，所述限位板(206)安装在L型夹板(205)底端，所述L型夹板(205)顶端插接在夹套(203)外侧，所述工作台(1)底端安装有底板(204)，所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕博，蔡翔，
申请(专利权)人：毕博，
类型：新型
国别省市：