一种螺旋消音管挤压装置用固定结构及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种螺旋消音管挤压装置用固定结构及其使用方法，包括基板，所述基板顶部的左侧固定连接有机壳，所述机壳顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿机壳并延伸至机壳的内部固定连接有升降板，所述机壳内壁的底部固定连接有固定板。本发明专利技术通过设置连接机构，可以对下模和上模进行固定，再通过定位结构对工件进行固定，从而达到了可以对工件和模具进行固定的效果，解决了螺旋消音管挤压装置无法对工件和模具进行固定的问题，该螺旋消音管挤压装置用固定结构及其使用方法，具备可以对工件和模具进行固定的优点，使用者在使用时工件和模具不会出现晃动的现象，从而保证了螺旋消音管挤压装置加工的精度。保证了螺旋消音管挤压装置加工的精度。保证了螺旋消音管挤压装置加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋消音管挤压装置用固定结构及其使用方法


[0001]本专利技术涉及螺旋消音管
，具体为一种螺旋消音管挤压装置用固定结构及其使用方法。

技术介绍

[0002]螺旋消音管在生产时需用到螺旋消音管挤压装置，螺旋消音管挤压装置在加工时无法对工件和模具进行固定，导致使用者在使用时工件和模具容易出现晃动的现象，从而影响了螺旋消音管挤压装置加工的精度。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种螺旋消音管挤压装置用固定结构及其使用方法，具备可以对工件和模具进行固定的优点，解决了螺旋消音管挤压装置无法对工件和模具进行固定的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺旋消音管挤压装置用固定结构，包括基板，所述基板顶部的左侧固定连接有机壳，所述机壳顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿机壳并延伸至机壳的内部固定连接有升降板，所述机壳内壁的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部活动连接有下模，所述升降板的底部活动连接有上模，所述下模的底部和上模的顶部均活动连接有连接机构，所述基板顶部的右侧活动连接有传动带，所述基板顶部的两侧均固定连接有定位结构；
[0005]所述连接机构包括连接块，所述连接块固定连接在下模的底部和上模的顶部，所述固定板和升降板的内部均与连接块的表面活动连接，所述升降板和固定板的左侧均活动连接有定位套，所述定位套的右侧贯穿至连接块的内部固定连接有螺杆，所述固定板和升降板的右侧设置有套杆，所述套杆的左侧贯穿至连接块的内部与螺杆螺纹连接。
[0006]作为本专利技术优选的，所述定位结构包括横板，所述横板固定连接在基板顶部的两侧，所述横板顶部的前端和后端均固定连接有连板，所述连板的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部贯穿至连板的外部固定连接有传动板，所述传动板底部的两侧均固定连接有稳固块，所述稳固块的内部活动连接有滚轮。
[0007]作为本专利技术优选的，所述基板的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底盘。
[0008]作为本专利技术优选的，所述气缸的表面固定连接有加固套，所述加固套的底部与机壳的顶部固定连接。
[0009]作为本专利技术优选的，所述升降板和固定板的顶部均开设有连接孔，所述连接孔的内部与连接块活动连接。
[0010]作为本专利技术优选的，所述连板的两侧均固定连接有三角板，所述三角板的底部与横板的顶部固定连接。
[0011]作为本专利技术优选的，所述气缸的表面固定连接有稳固套，所述稳固套的表面与连
板的内部固定连接。
[0012]作为本专利技术优选的，包括以下步骤：
[0013]S1：使用者先将连接块传入连接孔的内部，再将定位套从固定板和升降板的左侧插入连接块的内部，然后将套杆从固定板和升降板的右侧传入连接块的内部与螺杆螺纹连接，通过定位套和套杆使固定板和升降板与连接块连接，对连接块进行固定，通过连接块对下模和上模进行固定，再将工件放置在传动带的顶部，然后执行S2：
[0014]S2：使用者驱动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动传动板向下移动，传动板带动稳固块向下移动，稳固块带动滚轮向下移动，通过滚轮对工件进行固定。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、本专利技术通过设置连接机构，可以对下模和上模进行固定，再通过定位结构对工件进行固定，从而达到了可以对工件和模具进行固定的效果，解决了螺旋消音管挤压装置无法对工件和模具进行固定的问题，该螺旋消音管挤压装置用固定结构及其使用方法，具备可以对工件和模具进行固定的优点，使用者在使用时工件和模具不会出现晃动的现象，从而保证了螺旋消音管挤压装置加工的精度。
[0017]2、本专利技术通过设置定位结构，可以对传动带顶部的工件进行限位，防止工件出现前后移动的现象。
[0018]3、本专利技术通过设置支腿和底盘，可以对基板进行支撑，防止基板与地面上的腐蚀物质接触。
[0019]4、本专利技术通过设置加固套，可以对气缸进行限位，防止气缸出现晃动的现象。
[0020]5、本专利技术通过设置连接孔，可以对连接块进行保护，防止连接块与升降板和固定板出现摩擦的现象。
[0021]6、本专利技术通过设置三角板，可以对连板进行定位，防止连板出现左右移动的现象。
[0022]7、本专利技术通过设置稳固套，可以对气缸进行限位，防止气缸出现左右移动的现象。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构图；
[0024]图2为本专利技术图1的正视剖面结构图；
[0025]图3为本专利技术图1中定位结构的正视剖面结构图；
[0026]图4为本专利技术图1的正视结构图；
[0027]图5为本专利技术图2中A处的放大结构图；
[0028]图6为本专利技术图3中B处的放大结构图。
[0029]图中：1、基板；2、机壳；3、气缸；4、升降板；5、固定板；6、下模；7、上模；8、连接机构；81、连接块；82、定位套；83、螺杆；84、套杆；9、传动带；10、定位结构；101、横板；102、连板；103、电动伸缩杆；104、传动板；105、稳固块；106、滚轮；11、支腿；12、底盘；13、加固套；14、连接孔；15、三角板；16、稳固套。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1至图6所示，本专利技术提供的一种螺旋消音管挤压装置用固定结构，包括基板1，基板1顶部的左侧固定连接有机壳2，机壳2顶部的两侧均固定连接有气缸3，气缸3的输出端贯穿机壳2并延伸至机壳2的内部固定连接有升降板4，机壳2内壁的底部固定连接有固定板5，固定板5的顶部活动连接有下模6，升降板4的底部活动连接有上模7，下模6的底部和上模7的顶部均活动连接有连接机构8，基板1顶部的右侧活动连接有传动带9，基板1顶部的两侧均固定连接有定位结构10；
[0032]连接机构8包括连接块81，连接块81固定连接在下模6的底部和上模7的顶部，固定板5和升降板4的内部均与连接块81的表面活动连接，升降板4和固定板5的左侧均活动连接有定位套82，定位套82的右侧贯穿至连接块81的内部固定连接有螺杆83，固定板5和升降板4的右侧设置有套杆84，套杆84的左侧贯穿至连接块81的内部与螺杆83螺纹连接。
[0033]参考图6，定位结构10包括横板101，横板101固定连接在基板1顶部的两侧，横板101顶部的前端和后端均固定连接有连板102，连板102的内部固定连接有电动伸缩杆103，电动伸缩杆103的顶部贯穿至连板102的外部固定连接有传动板104，传动板104底部的两侧均固定连接有稳固块105，稳固块105的内部活动连接有滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋消音管挤压装置用固定结构，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶部的左侧固定连接有机壳(2)，所述机壳(2)顶部的两侧均固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端贯穿机壳(2)并延伸至机壳(2)的内部固定连接有升降板(4)，所述机壳(2)内壁的底部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部活动连接有下模(6)，所述升降板(4)的底部活动连接有上模(7)，所述下模(6)的底部和上模(7)的顶部均活动连接有连接机构(8)，所述基板(1)顶部的右侧活动连接有传动带(9)，所述基板(1)顶部的两侧均固定连接有定位结构(10)；所述连接机构(8)包括连接块(81)，所述连接块(81)固定连接在下模(6)的底部和上模(7)的顶部，所述固定板(5)和升降板(4)的内部均与连接块(81)的表面活动连接，所述升降板(4)和固定板(5)的左侧均活动连接有定位套(82)，所述定位套(82)的右侧贯穿至连接块(81)的内部固定连接有螺杆(83)，所述固定板(5)和升降板(4)的右侧设置有套杆(84)，所述套杆(84)的左侧贯穿至连接块(81)的内部与螺杆(83)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋消音管挤压装置用固定结构，其特征在于：所述定位结构(10)包括横板(101)，所述横板(101)固定连接在基板(1)顶部的两侧，所述横板(101)顶部的前端和后端均固定连接有连板(102)，所述连板(102)的内部固定连接有电动伸缩杆(103)，所述电动伸缩杆(103)的顶部贯穿至连板(102)的外部固定连接有传动板(104)，所述传动板(104)底部的两侧均固定连接有稳固块(105)，所述稳固块(105)的内部活动连接有滚轮(106)。3.根据权利要求1所述的一种螺旋消音管挤压装置用固定结构，其特征在于：所述基板(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，袁积盛，艾勇，
申请(专利权)人：贵州东盛华塑管业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：