一种性能可靠的翻转机翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种性能可靠的翻转机翻转机构，属于蒸压加气混凝土产品配套设备，用于模箱翻转，其包括提升纵梁及提升横梁构成的梁体，提升纵梁通过翻转组合体连接有翻转钳组合体，翻转钳组合体与模板的两端连接，所述翻转组合体包括翻转油缸，翻转油缸连接于提升纵梁翻转油缸座体上，翻转油缸的伸缩端通过翻转油缸轴与翻转钳组合体连接，翻转油缸轴与翻转钳组合体在连接位置处相对转动；所述翻转钳组合体通过翻转钳主轴连接于提升纵梁上。鉴于上述技术方案，其能够通过对翻转机构的重新设计以提高模箱与翻转机构的连接稳定性，降低加工工艺的难度及成本，降低液压系统的复杂程度，提高夹紧动作的同步性。提高夹紧动作的同步性。提高夹紧动作的同步性。

【技术实现步骤摘要】
一种性能可靠的翻转机翻转机构


[0001]本技术属于蒸压加气混凝土产品配套设备，具体地说，尤其涉及一种性能可靠的翻转机翻转机构。

技术介绍

[0002]目前，国内蒸压加气混凝土产品主要采用翻转吊具将从静养室出来的砖坯体用模具进行翻转脱模，以进行后续的切割作业。而实现砖坯体用模具的翻转脱模则需要采用翻转吊具，通过翻转吊具的主要功能在于平稳翻转、以及翻转吊具与模箱的结合与脱离。翻转机构是翻转吊具实现模箱提升与翻转的最重要的部件，一般采用钳式结构，利用翻转钳的两个凹陷钳口与模箱两端的吊装轴配合托起或抓起模箱，通过翻转油缸驱动翻转钳绕固定轴旋转，实现模箱翻转90
°
。翻转钳多采用翻转钳抓起模箱实现提升/旋转的结构样式（双板下压式）。
[0003]双板下压式的翻转钳，其翻转钳主体结构一般采用双层钢板焊合而成，钳口朝下。使用时翻转钳口下压，与模箱吊装轴配合，通过单个油缸驱动连杆，连杆带动锁钩绕销轴转动，将模箱的两个翻转轴夹紧在锁钩与翻转钳的凹形槽内，锁紧模箱吊装轴，整个吊具抓起模箱，最终实现模箱的提升与翻转。该样式结构也有不用单油缸+连杆带动两个锁钩绕销轴转动的结构，而是采用两个油缸分别通过连杆带动锁钩绕销轴转动这种结构，将模箱的两个翻转轴夹紧在锁钩与翻转钳的凹形槽内，实现锁紧模箱翻转轴的目的。
[0004]上述结构存在的缺点是：（1）用双层钢板焊合翻转钳主体时，由于主体太大，极易出现焊接变形，导致翻转钳的两层板的钳口中心、翻转轴固定孔、翻转油缸连接轴固定孔等不同心，定位精度低。要想实现加工精度，加工工艺复杂，加工成本较高。（2）两个油缸分别驱动连杆带动锁钩运动，动作不同步，抓起模箱吊装轴的动作不同步，不可靠，液压系统不好布置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种性能可靠的翻转机翻转机构，其能够通过对翻转机构的重新设计以提高模箱与翻转机构的连接稳定性，降低加工工艺的难度及成本，降低液压系统的复杂程度，提高夹紧动作的同步性。
[0006]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术中所述一种性能可靠的翻转机翻转机构，包括提升纵梁及提升横梁构成的梁体，提升纵梁通过翻转组合体连接有翻转钳组合体，翻转钳组合体与模箱的两端连接，所述翻转组合体包括翻转油缸，翻转油缸连接于提升纵梁翻转油缸座体上，翻转油缸的伸缩端通过翻转油缸轴与翻转钳组合体连接，翻转油缸轴与翻转钳组合体在连接位置处相对转动；所述翻转钳组合体通过翻转钳主轴连接于提升纵梁上。
[0008]优选地，本技术中所述翻转钳组合体包括翻转钳主板，翻转钳主板的两端固定有成对设置的垫块、锁块，垫块与锁块构成容纳锁钩组合件插入及脱离的通道；所述锁钩
组合件在连杆焊合件的作用下插入及脱离垫块、锁块构成的通道，所述锁钩组合件被翻转钳主板上的开钩油缸驱动。
[0009]优选地，本技术中所述开钩油缸的伸缩端铰接于油缸连接板，油缸连接板固定连接于连杆焊合件上，连杆焊合件的两端通过连杆销轴铰接于锁钩组合件的一端，锁钩组合件通过开钩轴连接于翻转钳主板，翻转钳主板通过开钩轴绕翻转钳主板转动。
[0010]优选地，本技术中所述锁块具有卡接槽，锁钩组合件通过垫块、锁块构成的通道插入锁块后，锁钩组合件与卡接槽构成容纳模箱吊装轴的空间，模箱吊装轴位于模箱的两端。
[0011]优选地，本技术中所述提升横梁两端对称设置有提升滑轮，提升滑轮通过提升绳体与卷扬机的执行机构连接，所述提升横梁的两端还设置有导向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中的翻转机翻转机构翻转运行平稳，开锁机构锁紧、开锁稳定，模箱定位精度高，抓举提升模箱可靠，模箱在翻转过程中受力均匀，箱体产生的变形量较小，砖坯体脱模效果良好。
[0014]2、本技术所采用的翻转钳组合体结构及加工工艺均较为简单，能够有效避免传统翻转钳组合体在加工过程中所存在的焊接变形、工艺复杂程度高、制造成本高的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术中翻转钳组合体的立体图。
[0017]图3是本技术中翻转钳组合体的锁止状态示意图。
[0018]图4是本技术中翻转钳组合体的开锁状态示意图。
[0019]图5是本技术与模箱的配合状态示意图。
[0020]图中：1、梁体；2、翻转组合体；3、翻转钳组合体；4、模箱。
[0021]11、提升横梁；12、导向轮；13、提升纵梁；14、提升滑轮。
[0022]21、翻转油缸；22、翻转油缸座体；23、翻转钳主轴；24、翻转油缸轴。
[0023]31、锁钩组合件；32、垫块；33、翻转钳主板；34、油缸连接板；35、连杆销轴；36、开钩油缸；37、连杆焊合件；38、开钩轴；39、锁块。
[0024]41、模箱吊装轴。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本技术创造所述的技术方案。
[0026]在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1至图3所示，一种性能可靠的翻转机翻转机构，包括梁体1，所述梁体1含有提升横梁11，提升横梁11的两端连接有与其垂直设置的提升纵梁13。所述提升横梁11的两端对称设置有与卷扬机、提升绳体连接的提升滑轮14，所述提升纵梁13的两侧设置有供梁体1在提升状态下稳定运行的导向轮12。
[0028]所述提升纵梁13的底端通过翻转油缸座体22连接有翻转油缸21，翻转油缸21的伸缩端连接有翻转油缸轴24，翻转油缸轴24在随翻转油缸21的伸缩端运动的过程中带动与其连接的翻转钳主板33绕翻转钳主轴23转动。所述翻转钳主轴23位于翻转钳主板33的中部位置处，翻转油缸轴24位于远离翻转钳主轴23的翻转钳主板33的一端，且翻转油缸24与翻转钳主板33在连接位置处能够相对转动。
[0029]所述翻转钳主板33上还铰接有开钩油缸36，开钩油缸36的伸缩端铰接有油缸连接板34，而油缸连接板34以焊接等固定连接的方式固定于连杆焊合件37上，在开钩油缸36的伸缩端动作时，连杆焊合件37能够左右摆动。所述连杆焊合件37的两端分别通过连杆销轴35与锁钩组合件31的顶端铰接，而锁钩组合件31通过开钩轴38与翻转钳主板33连接，锁钩组合件31绕开钩轴38转动。
[0030]在锁钩组合件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种性能可靠的翻转机翻转机构，包括提升纵梁（13）及提升横梁（11）构成的梁体（1），提升纵梁（13）通过翻转组合体（2）连接有翻转钳组合体（3），翻转钳组合体（3）与模箱（4）的两端连接，其特征在于：所述翻转组合体（2）包括翻转油缸（21），翻转油缸（21）连接于提升纵梁（13）翻转油缸座体（22）上，翻转油缸（21）的伸缩端通过翻转油缸轴（24）与翻转钳组合体（3）连接，翻转油缸轴（24）与翻转钳组合体（3）在连接位置处相对转动；所述翻转钳组合体（3）通过翻转钳主轴（23）连接于提升纵梁（13）上。2.根据权利要求1所述的一种性能可靠的翻转机翻转机构，其特征在于：所述翻转钳组合体（3）包括翻转钳主板（33），翻转钳主板（33）的两端固定有成对设置的垫块（32）、锁块（39），垫块（32）与锁块（39）构成容纳锁钩组合件（31）插入及脱离的通道；所述锁钩组合件（31）在连杆焊合件（37）的作用下插入及脱离垫块（32）、锁块（39）构成的通道，所述锁钩组合件（31）被翻转钳主板（33）上的开钩油...

【专利技术属性】
技术研发人员：于成伟，
申请(专利权)人：山东阳光众泰机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：