胶合板自动贴面用翻板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶合板自动贴面用翻板装置，其属于胶合板加工领域。它主要包括机架，所述机架左右两侧分别设有传动机构和翻板架，机架底部设有动力装置，动力装置两侧的动力输出端分别固定连接有转动板，转动板与翻转组件铰接，翻转组件包括连杆一、连杆二、相配合的滑轨和滑动板，滑轨与机架固定连接，滑动板分别与连杆一和连杆二的一端铰接，连杆一另一端与翻板架铰接，连杆二另一端与转动板铰接。本实用新型专利技术增设限位板和两侧夹爪，实现芯板的精确定位，同时翻板时通过动力装置带动翻转组件，使两翻板架实现90

【技术实现步骤摘要】
胶合板自动贴面用翻板装置


[0001]本技术属于胶合板加工领域，具体地说，尤其涉及一种胶合板自动贴面用翻板装置。

技术介绍

[0002]在胶合板的加工过程中，芯板加工完成后，需要对芯板上下两侧进行贴面处理。贴面时，先通过涂胶机对芯板上下两侧进行涂胶，然后将面板和背板与芯板的上下两面进行粘合。现有技术中，在芯板上下两侧涂胶后，需要人工搬运进行翻板，这种作业方式导致：1、工人劳动强度大，工作效率低；2、人工在翻板过程中，手会触碰芯板上的涂胶，影响后续的贴面工序；3、工人翻板易刮花涂胶，导致产品合格率没有保障；4、芯板无法准确定位，不能实现全自动贴面作业。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种胶合板自动贴面用翻板装置，其增设限位板和两侧夹爪，实现芯板的精确定位，同时翻板时通过动力装置带动翻转组件，使两翻板架实现90
°
折叠，将贴完一面的芯板进行翻面，避免芯板移位和刮花涂胶，为全自动贴面工序打好基础。
[0004]所述的胶合板自动贴面用翻板装置，包括机架，所述机架左右两侧分别设有传动机构和翻板架，机架底部设有动力装置，动力装置两侧的动力输出端分别固定连接有转动板，转动板与翻转组件铰接，翻转组件包括连杆一、连杆二、相配合的滑轨和滑动板，滑轨与机架固定连接，滑动板分别与连杆一和连杆二的一端铰接，连杆一另一端与翻板架铰接，连杆二另一端与转动板铰接。
[0005]优选地，所述传动机构包括多根在同一水平面平行设置的传动杆，传动杆两端分别设有锥形辊，两锥形辊直径小的一端相对，传动杆上设有传动链轮，相邻两传动杆的传动链轮通过传动链条连接，机架上设有动力机构，动力机构的输出端设有主动链轮，主动链轮通过传动链条与传动链轮连接。
[0006]优选地，所述翻板架包括连接杆和两个架板，连接杆两端分别与架板一端固定连接，架板另一端通过安装座与机架铰接，架板设置于相邻两传动杆之间的间隙内，连接杆设置于锥形辊外侧，连接杆和架板的上端面低于锥形辊最小直径的最高点。
[0007]优选地，所述翻板架上设有两组以上的横向夹紧机构，横向夹紧机构包括支撑架，支撑架上设有双向伸缩装置，双向伸缩装置两端的伸缩端分别设有夹爪，夹爪底部设有滑块一，滑块一与导轨一配合，导轨一与翻板架固定连接。
[0008]优选地，所述机架前端设有与传动机构相配合的纵向限位机构，纵向限位机构包括固定座，固定座与机架固定连接，固定座上设有伸缩装置，伸缩装置两侧分别设有导轨二，伸缩装置和导轨二均与固定座固定连接，伸缩装置的伸出端设有限位板，限位板上设有感应开关二，限位板背面固定有滑块二，滑块二与导轨二配合。
[0009]优选地，所述转动板上靠近连杆二的一端设有感应开关一，机架底部设有与感应开关一配合的挡杆，感应开关一与双向伸缩装置电连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术采用两组传动机构和翻板架配合，实现从其中一组传送机构过来的一面已贴面的芯板，经转动板与翻转组件带动后，实现两翻板架均折叠至90
°
，使芯板随一侧翻板架折叠90
°
后，直接进入另一侧翻板架，由于此时两翻板架之间的间隙较小，芯板翻面后不会发生较大位移，同时两组翻板架同时动作，节省翻面时间，最终实现芯板翻面后进入另一组传动机构上，再进入下一工序；
[0012]2、机架前端增设限位板，翻板架上增设可夹紧的夹爪，实现了芯板的精确定位和翻面，同时翻板时，夹爪避免了芯板产生移位，为下一部准确贴面打好基础；且限位板和夹爪不会触碰到涂胶，避免刮花涂胶，提高了贴面质量；
[0013]3、传动机构通过锥形辊实现芯板自动传送，锥形辊大大减小了与芯板的接触面积，进一步避免触碰芯板上的涂胶。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术的左视图；
[0018]图5为图3中A
‑
A向剖视图；
[0019]图6为图3中A部分的局部放大图。
[0020]图中，1、机架；2、传动机构；21、传动杆；22、锥形辊；23、传动链轮；3、动力机构；31、主动链轮；4、翻板架；41、连接杆；42、架板；43、支撑架；44、双向伸缩装置；45、导轨一；46、滑块一；47、限位板；48、夹爪；5、翻转组件；51、滑轨；52、滑动板；53、连杆一；54、连杆二；55、支座；56、铰接杆；6、动力装置；61、转动板；62、感应开关一；63、挡杆；7、纵向限位机构；71、伸缩装置；72、限位板；73、固定座；74、导轨二；75、滑块二；76、感应开关二。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]实施例一：如图1所示，胶合板自动贴面用翻板装置，包括机架1，机架1左右两侧分别设有一组传动机构2和翻板架4，机架1底部设有固定连接的动力装置6，动力装置6为同步减速电机，动力装置6两侧的动力输出端分别与转动板61的一端固定连接，转动板61的另一端与翻转组件5铰接，如图2所示，翻转组件5包括连杆一53、连杆二54、相配合的滑轨51和滑动板52，滑轨51通过支座55与机架1固定连接，滑动板52上焊接有铰接座，铰接座上转动连接有铰接杆56，滑动板52通过铰接杆56分别与连杆一53和连杆二54的一端铰接，连杆一53另一端与翻板架4铰接，连杆二54另一端与转动板61铰接。
[0023]通过动力装置6带动转动板61转动，转动板61带动翻转组件5上的连杆二54摆动，从而使滑动板52在滑轨51上左右移动，滑动板52带动连杆一53摆动，使翻板架4沿铰接处翻转；当转动板61转动180
°
时，两翻板架4分别翻转90
°
，此时，两翻板架4距离最近，均处于竖
直状态。
[0024]实施例二：如图3和图4所示，两组传动机构2均包括多根在同一水平面平行设置的传动杆21，传动杆21靠近两端的位置通过轴承座与机架1固定连接，轴承座与传动杆21之间设有轴承，传动杆21的两端分别设有锥形辊22，两锥形辊22直径小的一端相对，传动杆21上设有传动链轮23，相邻两传动杆21的传动链轮23通过传动链条连接，机架1下方设有固定连接的动力机构3，动力机构3的输出端设有主动链轮31，主动链轮31通过传动链条与传动链轮23连接。
[0025]如图3至图5所示，翻板架4包括连接杆41和两个架板42，连接杆41两端分别与架板42一端固定连接，架板42另一端通过安装座与机架1铰接，架板42设置于相邻两传动杆21之间的间隙内，连接杆41设置于锥形辊22外侧，连接杆41和架板42的上端面低于锥形辊22最小直径的最高点；翻板架4上设有两组以上的横向夹紧机构，横向夹紧机构包括支撑架43，支撑架43与架板42固定连接，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板自动贴面用翻板装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)左右两侧分别设有传动机构(2)和翻板架(4)，机架(1)底部设有动力装置(6)，动力装置(6)两侧的动力输出端分别固定连接有转动板(61)，转动板(61)与翻转组件(5)铰接，翻转组件(5)包括连杆一(53)、连杆二(54)、相配合的滑轨(51)和滑动板(52)，滑轨(51)与机架(1)固定连接，滑动板(52)分别与连杆一(53)和连杆二(54)的一端铰接，连杆一(53)另一端与翻板架(4)铰接，连杆二(54)另一端与转动板(61)铰接。2.根据权利要求1所述的胶合板自动贴面用翻板装置，其特征在于：所述传动机构(2)包括多根在同一水平面平行设置的传动杆(21)，传动杆(21)两端分别设有锥形辊(22)，两锥形辊(22)直径小的一端相对，传动杆(21)上设有传动链轮(23)，相邻两传动杆(21)的传动链轮(23)通过传动链条连接，机架(1)上设有动力机构(3)，动力机构(3)的输出端设有主动链轮(31)，主动链轮(31)通过传动链条与传动链轮(23)连接。3.根据权利要求2所述的胶合板自动贴面用翻板装置，其特征在于：所述翻板架(4)包括连接杆(41)和两个架板(42)，连接杆(41)两端分别与架板(42)一端固定连接，架板(42)另一端通过安装座与机架(1)铰接，架板(42)设置于相邻两传动杆(21)之间的间隙内，连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：史清，徐群，蒋一平，
申请(专利权)人：山东中孚智能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：