长板自动组坯生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长板自动组坯生产线，其属于胶合板自动组坯领域。它主要包括换向输送机、顶板吸附机和摆渡放板机，顶板吸附机底部设有第三输送机，换向输送机和顶板吸附机分别与摆渡放板机配合，换向输送机的前端设有第一输送机，换向输送机的一侧设有与第一输送机传动方向垂直的第二输送机。本实用新型专利技术通过机器代替人工进行长板组坯，全程无需人员操作，组坯效率高，降低了人工成本，且组坯后的产品质量大大提高。本实用新型专利技术主要用于长板自动组坯。组坯。组坯。

【技术实现步骤摘要】
长板自动组坯生产线


[0001]本技术属于胶合板自动组坯领域，具体地说，尤其涉及一种长板自动组坯生产线。

技术介绍

[0002]胶合板在加工时，需要将单板涂胶后进行组坯，然后再进行热压加工。以4*8尺的长方形胶合板为例，其单板在涂胶时需要顺着纹理进行涂胶，若逆着纹理，单板会发生弯曲无法涂胶。而在进行组坯时，为提高胶合板的强度，要求相邻两单板的纹理需要交错设置。因此， 4*8尺的长方形胶合板无法采用单一输送通道完成组坯。目前，主要通过人工搬运单板进行组坯，长方形单板在搬运时，易折弯，需要多个工人一起搬运，人工成本高，且工作效率低，工人劳动强度大，在组坯时，相邻两单板不容易对齐，易刮花涂胶，导致产品质量无法保证。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种长板自动组坯生产线，其通过机器代替人工进行长板组坯，组坯效率高，降低了人工成本，且组坯后的产品质量大大提高。
[0004]所述的长板自动组坯生产线，包括换向输送机、顶板吸附机和摆渡放板机，顶板吸附机底部设有第三输送机，换向输送机和顶板吸附机分别与摆渡放板机配合，换向输送机的前端设有第一输送机，换向输送机的一侧设有与第一输送机传动方向垂直的第二输送机。
[0005]优选地，摆渡放板机包括摆渡支撑架，摆渡支撑架上设有可横向滑动的传送板，传送板一侧设有可上下移动的横向挡板，横向挡板与传送板配合，传送板下方的摆渡支撑架上设有可上下移动的活动架，活动架与摆渡支撑架之间设有升降机构，活动架上设有可纵向传动的传动机构和横向找正机构，传送板上设有与传动机构配合的通孔。
[0006]优选地，摆渡支撑架包括外框架，外框架底部设有支撑腿，外框架前后两端分别设有固定连接的支撑板，支撑板上设有相配合的滑轨三和滑块三，滑轨三与支撑板固定连接，滑块三与滑动座固定连接，传送板固定于滑动座上，后端的支撑板上靠近横向挡板的一侧设有光电传感器二，光电传感器二与传送板配合。
[0007]优选地，外框架下方固定有支撑底架，外框架上方设有支撑顶架，支撑顶架与支撑底架固定连接，支撑顶架一侧固定有动力机构一，动力机构一的输出端设有同步带轮一，支撑顶架另一侧转动连接有同步带轮二，同步带轮一与同步带轮二之间设有同步带一，同步带一通过固定座与传送板固定连接，支撑顶架上固定连接有伸缩组件一，伸缩组件一的伸出端与横向挡板固定连接。
[0008]优选地，外框架后端设有光电传感器一，光电传感器一后方设有纵向限位板，纵向限位板底部与传送板配合。
[0009]优选地，换向输送机包括第一输送机和可上下移动的活动支撑架，活动支撑架与换向输送机上的第一输送机之间设有伸缩组件二，活动支撑架上设有多组与第一输送机传送方向垂直的皮带输送机构，相邻两皮带输送机构之间设有间隙，第一输送机的链条设置于间隙内。
[0010]优选地，顶板吸附机包括固定架，固定架上设有可横向滑动的吸附机构，吸附机构包括上架和下架，上架和下架之间设有垂直伸缩机构，上架通过相配合的滑轨二和滑块二与固定架活动连接，上架与动力机构三连接，下架位于横向的两侧分别通过吸盘架设有多个吸盘。
[0011]优选地，滑轨二两端分别设有行程开关，下架上设有顶板传感器。
[0012]优选地，摆渡放板机一侧设有辊轮升降台，辊轮升降台与坐地输出装置配合，坐地输出装置包括地辊台和可升降的输出机构，地辊台与辊轮升降台传送方向一致，输出机构与地辊台传送方向垂直。
[0013]优选地，输出机构包括底座和升降架，底座和升降架之间设有伸缩组件三，升降架两侧分别转动连接有输出轴，输出轴两端分别设有输出链轮，两输出轴上输出链轮之间设有输出链条，任一输出轴与减速电机F4连接，两组输出链条之间设有多个辅助轮，辅助轮与输出链条的传送方向一致。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术增设换向输送机与传送方向垂直的第一输送机和第二输送机配合，实现纹理不同的两个长方形涂胶单板分别向摆渡放板机进行传送，代替人工搬运，降低人力成本和工人劳动强度，并通过摆渡放板机对涂胶单板进行纵向找正和横向找正，最后进入辊轮升降台进行自动组坯，不需要人工干预，组坯效率高，且组坯后的产品质量好；
[0016]2、摆渡放板机增设可上下移动的传动机构和带有通孔传送板，单板通过升起的传动机构朝纵向传送，待单板碰到纵向限位板后，传动机构下降，单板下落至传送板上，传送板带动单板横向传送，最后通过横向挡板下降，同时传送板回位，横向挡板将单板挡下，完成单板精准传送，使用方便，便于胶合板的自动组坯；
[0017]3、增设顶板吸附机，顶板吸附机自动吸附顶板，并通过第三输送机对顶板进行横向找正后，自动输送至摆渡放板机进行精准传送，在辊轮升降台上与涂胶单板接触，完成一组胶合板的自动组坯，工作效率高。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为第一输送机的结构示意图；
[0020]图3为换向输送机的结构示意图；
[0021]图4为活动支撑架与皮带输送机构的连接示意图；
[0022]图5为第三输送机的结构示意图；
[0023]图6为顶板吸附机的结构示意图；
[0024]图7为摆渡放板机的结构示意图；
[0025]图8为支撑架的结构示意图；
[0026]图9为活动架与传送机构的配合示意图；
A1.1转动连接，传动轴A1.2上设有两组以上的传动链轮A1.3，本实施例中传动链轮A1.3为三组，机架A1.1底部设有张紧轮轴A1.5，张紧轮轴A1.5上设有与每组传动链轮A1.3对应的张紧轮A1.6，两传动轴A1.2之间的传动链轮A1.3和张紧轮A1.6上设有链条A1.4。张紧轮轴A1.5通过固定板A1.8与机架A1.1转动连接，固定板A1.8上设有长条孔，张紧轮轴A1.5 通过长条孔可进行位置微调。
[0039]第一输送机A1、第二输送机A2和第三输送机A3的前、中、后端分别设有第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器，第一光电传感器用于准备工作，当第一输送机A1、第二输送机A2和顶板吸附机C均感应到单板或顶板时，机器才能启动；第二光电传感器用于感应输送机上是否有单板，后方的第三光电传感器用于启动下一工位的动力输送装置A1.7。
[0040]如图3和图4所示，换向输送机B包括第一输送机A1和可上下移动的活动支撑架B5，换向输送机B上的机架A1.1底部固定有支撑杆B1，活动支撑架B5设置于支撑杆B1的上方，活动支撑架B5与支撑杆B1之间设有伸缩组件二B4，伸缩组件二B4优选气缸，活动支撑架 B5上设有多组与传动链轮传送方向垂直的皮带输送机构B2，相邻两皮带输送机构B2之间设有间隙，链条A1.4设置于间隙内；皮带输送机构B2包括两个皮带输送辊B3和张紧辊，皮带输送辊B3和张紧辊与活动支撑架B5转动连接，多组皮带输送机构B2之间设有输送皮带，任一皮带输送辊B3与电机连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长板自动组坯生产线，其特征在于：包括换向输送机(B)、顶板吸附机(C)和摆渡放板机(D)，顶板吸附机(C)底部设有第三输送机(A3)，换向输送机(B)和顶板吸附机(C)分别与摆渡放板机(D)配合，换向输送机(B)的前端设有第一输送机(A1)，换向输送机(B)的一侧设有与第一输送机(A1)传动方向垂直的第二输送机(A2)。2.根据权利要求1所述的长板自动组坯生产线，其特征在于：摆渡放板机(D)包括摆渡支撑架(D1)，摆渡支撑架(D1)上设有可横向滑动的传送板(D3)，传送板(D3)一侧设有可上下移动的横向挡板(D4)，横向挡板(D4)与传送板(D3)配合，传送板(D3)下方的摆渡支撑架(D1)上设有可上下移动的活动架(D2)，活动架(D2)与摆渡支撑架(D1)之间设有升降机构(D5)，活动架(D2)上设有可纵向传动的传动机构和横向找正机构，传送板(D3)上设有与传动机构配合的通孔(D3.1)。3.根据权利要求2所述的长板自动组坯生产线，其特征在于：摆渡支撑架(D1)包括外框架(D1.1)，外框架(D1.1)底部设有支撑腿，外框架(D1.1)前后两端分别设有固定连接的支撑板(D1.6)，支撑板(D1.6)上设有相配合的滑轨三(D1.7)和滑块三(D1.8)，滑轨三(D1.7)与支撑板(D1.6)固定连接，滑块三(D1.8)与滑动座(D1.17)固定连接，传送板(D3)固定于滑动座(D1.17)上，后端的支撑板(D1.6)上靠近横向挡板(D4)的一侧设有光电传感器二(D1.15)，光电传感器二(D1.15)与传送板(D3)配合。4.根据权利要求3所述的长板自动组坯生产线，其特征在于：外框架(D1.1)下方固定有支撑底架(D1.3)，外框架(D1.1)上方设有支撑顶架(D1.4)，支撑顶架(D1.4)与支撑底架(D1.3)固定连接，支撑顶架(D1.4)一侧固定有动力机构一(D1.9)，动力机构一(D1.9)的输出端设有同步带轮一(D1.16)，支撑顶架(D1.4)另一侧转动连接有同步带轮二(D1.12)，同步带轮一(D1.16)与同步带轮二(D1.12)之间设有同步带一(D1.11)，同步带一(D1.11)通过固定座(D1.10)与传送板(D3)固定连接，支撑顶架(D1.4)上固定连接有伸缩组件一(D1.2)，伸缩组件一(D1.2)的伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：史清，徐群，蒋一平，
申请(专利权)人：山东中孚智能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：