长板自动组坯生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长板自动组坯生产线，其属于胶合板自动组坯领域。它主要包括换向输送机、顶板吸附机和摆渡放板机，顶板吸附机底部设有第三输送机，换向输送机和顶板吸附机分别与摆渡放板机配合，换向输送机的前端设有第一输送机，换向输送机的一侧设有与第一输送机传动方向垂直的第二输送机。本实用新型专利技术通过机器代替人工进行长板组坯，全程无需人员操作，组坯效率高，降低了人工成本，且组坯后的产品质量大大提高。本实用新型专利技术主要用于长板自动组坯。组坯。组坯。

【技术实现步骤摘要】
长板自动组坯生产线


[0001]本技术属于胶合板自动组坯领域，具体地说，尤其涉及一种长板自动组坯生产线。

技术介绍

[0002]胶合板在加工时，需要将单板涂胶后进行组坯，然后再进行热压加工。以4*8尺的长方形胶合板为例，其单板在涂胶时需要顺着纹理进行涂胶，若逆着纹理，单板会发生弯曲无法涂胶。而在进行组坯时，为提高胶合板的强度，要求相邻两单板的纹理需要交错设置。因此， 4*8尺的长方形胶合板无法采用单一输送通道完成组坯。目前，主要通过人工搬运单板进行组坯，长方形单板在搬运时，易折弯，需要多个工人一起搬运，人工成本高，且工作效率低，工人劳动强度大，在组坯时，相邻两单板不容易对齐，易刮花涂胶，导致产品质量无法保证。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种长板自动组坯生产线，其通过机器代替人工进行长板组坯，组坯效率高，降低了人工成本，且组坯后的产品质量大大提高。
[0004]所述的长板自动组坯生产线，包括换向输送机、顶板吸附机和摆渡放板机，顶板吸附机底部设有第三输送机，换向输送机和顶板吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长板自动组坯生产线，其特征在于：包括换向输送机(B)、顶板吸附机(C)和摆渡放板机(D)，顶板吸附机(C)底部设有第三输送机(A3)，换向输送机(B)和顶板吸附机(C)分别与摆渡放板机(D)配合，换向输送机(B)的前端设有第一输送机(A1)，换向输送机(B)的一侧设有与第一输送机(A1)传动方向垂直的第二输送机(A2)。2.根据权利要求1所述的长板自动组坯生产线，其特征在于：摆渡放板机(D)包括摆渡支撑架(D1)，摆渡支撑架(D1)上设有可横向滑动的传送板(D3)，传送板(D3)一侧设有可上下移动的横向挡板(D4)，横向挡板(D4)与传送板(D3)配合，传送板(D3)下方的摆渡支撑架(D1)上设有可上下移动的活动架(D2)，活动架(D2)与摆渡支撑架(D1)之间设有升降机构(D5)，活动架(D2)上设有可纵向传动的传动机构和横向找正机构，传送板(D3)上设有与传动机构配合的通孔(D3.1)。3.根据权利要求2所述的长板自动组坯生产线，其特征在于：摆渡支撑架(D1)包括外框架(D1.1)，外框架(D1.1)底部设有支撑腿，外框架(D1.1)前后两端分别设有固定连接的支撑板(D1.6)，支撑板(D1.6)上设有相配合的滑轨三(D1.7)和滑块三(D1.8)，滑轨三(D1.7)与支撑板(D1.6)固定连接，滑块三(D1.8)与滑动座(D1.17)固定连接，传送板(D3)固定于滑动座(D1.17)上，后端的支撑板(D1.6)上靠近横向挡板(D4)的一侧设有光电传感器二(D1.15)，光电传感器二(D1.15)与传送板(D3)配合。4.根据权利要求3所述的长板自动组坯生产线，其特征在于：外框架(D1.1)下方固定有支撑底架(D1.3)，外框架(D1.1)上方设有支撑顶架(D1.4)，支撑顶架(D1.4)与支撑底架(D1.3)固定连接，支撑顶架(D1.4)一侧固定有动力机构一(D1.9)，动力机构一(D1.9)的输出端设有同步带轮一(D1.16)，支撑顶架(D1.4)另一侧转动连接有同步带轮二(D1.12)，同步带轮一(D1.16)与同步带轮二(D1.12)之间设有同步带一(D1.11)，同步带一(D1.11)通过固定座(D1.10)与传送板(D3)固定连接，支撑顶架(D1.4)上固定连接有伸缩组件一(D1.2)，伸缩组件一(D1.2)的伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：史清，徐群，蒋一平，
申请(专利权)人：山东中孚智能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：