一种大尺寸AG玻璃蚀刻固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸AG玻璃蚀刻固定工装，包括防护罩，所述防护罩的一侧内壁上转动连接有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的一端焊接有第二滚珠丝杠，且第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有第一螺杆螺母座，所述第一螺杆螺母座顶部通过螺栓固定连接有卡板，所述卡板的顶部嵌入有滚珠，且卡板的一侧外壁上通过胶水粘连连接有橡胶垫，所述防护罩的内部底部通过螺栓固定连接有集液盒。该大尺寸AG玻璃蚀刻固定工装，通过两个L形的卡板将玻璃在防护罩内夹持固定，并在滚珠的转动下，可以减少玻璃在夹持固定和上下料时的摩擦力，避免玻璃在固定和上下料时摩擦阻力大造成玻璃刮花的问题。料时摩擦阻力大造成玻璃刮花的问题。料时摩擦阻力大造成玻璃刮花的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸AG玻璃蚀刻固定工装


[0001]本技术涉及玻璃蚀刻
，具体为一种大尺寸AG玻璃蚀刻固定工装。

技术介绍

[0002]玻璃蚀刻指用氢氟酸腐蚀玻璃，形成图案，将玻璃涂上石蜡，然后用工具在石蜡上刻画图案，再往上面涂上氢氟酸，就能得到玻璃蚀刻图案。
[0003]为了保证玻璃蚀刻的安全性，中国专利“一种大尺寸AG玻璃蚀刻固定工装”（专利号：202021614059.7），通过支撑柱推出的同时将连接板和夹板向上推出，无需手的直接接触，从而取消掉对AG玻璃板的限位作用，更换完成后再次旋转转轴，由于弹簧的作用将支撑柱重新带回至长板内，从而对AG玻璃板进行固定，但是，上述专利中的玻璃蚀刻固定工装在固定玻璃时会出现玻璃相对应的移动，玻璃会出现摩擦刮花，影响玻璃蚀刻加工精度，玻璃上的蚀刻液容易分布不均匀造成蚀刻质量差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大尺寸AG玻璃蚀刻固定工装，以解决上述
技术介绍
中提出上述专利中的玻璃蚀刻固定工装在固定玻璃时会出现玻璃相对应的移动，玻璃会出现摩擦刮花，影响玻璃蚀刻加工精度，玻璃上的蚀刻液容易分布不均匀造成蚀刻质量差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大尺寸AG玻璃蚀刻固定工装，包括防护罩，所述防护罩的一侧内壁上转动连接有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的一端焊接有第二滚珠丝杠，且第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有第一螺杆螺母座，所述第一螺杆螺母座顶部通过螺栓固定连接有卡板，所述卡板的顶部嵌入有滚珠，且卡板的一侧外壁上通过胶水粘连连接有橡胶垫，所述防护罩的内部底部通过螺栓固定连接有集液盒，所述防护罩的一侧内壁上靠近卡板的下方位置处通过螺栓固定连接有支撑板，所述第一滚珠丝杠的另一端位于防护罩的外侧位置处焊接有手轮。
[0006]优选的，所述防护罩的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机通过其一侧的输出端固定连接有第三滚珠丝杠，所述防护罩的内部顶部靠近第三滚珠丝杠的外侧位置处通过螺栓固定连接有支撑台，所述第三滚珠丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第二螺杆螺母座，所述第二螺杆螺母座的底部通过螺栓固定连接有吹气嘴，所述防护罩的顶部通过螺栓固定连接有进风罩。
[0007]优选的，所述第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠的螺纹旋向相反。
[0008]优选的，所述卡板的横截面为L形结构，且卡板和滚珠滚动接触。
[0009]优选的，所述卡板和支撑板之间通过滑块和滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述防护罩为一侧开口的空心长方体结构。
[0011]优选的，所述第三滚珠丝杠位于支撑台的内部，所述支撑台的底部开设有通槽。
[0012]优选的，所述进风罩的内部设置有进风扇，且进风罩和吹气嘴之间设置有伸缩软
管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大尺寸AG玻璃蚀刻固定工装，通过两个L形的卡板将玻璃在防护罩内夹持固定，并在滚珠的转动下，可以减少玻璃在夹持固定和上下料时的摩擦力，避免玻璃在固定和上下料时摩擦阻力大造成玻璃刮花的问题，通过气流倾斜的吹在蚀刻玻璃的表面，可以将玻璃上的蚀刻液吹落，避免蚀刻液分布不均匀造成局部蚀刻深度过深或者过浅的问题，保证玻璃蚀刻的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图；
[0015]图2为本技术防护罩主视图；
[0016]图3为本技术卡板主视图；
[0017]图4为本技术防护罩俯视剖视图；
[0018]图5为本技术吹气嘴主视图。
[0019]图中：1、防护罩；2、第一滚珠丝杠；3、第二滚珠丝杠；4、第一螺杆螺母座；5、卡板；6、滚珠；7、橡胶垫；8、集液盒；9、电机；10、支撑台；11、第三滚珠丝杠；12、第二螺杆螺母座；13、吹气嘴；14、进风罩；15、支撑板；16、手轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种大尺寸AG玻璃蚀刻固定工装，包括防护罩1，防护罩1为一侧开口的空心长方体结构，便于对蚀刻的玻璃进行防护，避免蚀刻液泄漏，防护罩1的一侧内壁上转动连接有第一滚珠丝杠2，第一滚珠丝杠2的一端焊接有第二滚珠丝杠3，第一滚珠丝杠2和第二滚珠丝杠3的螺纹旋向相反，保证第一滚珠丝杠2和第二滚珠丝杠3上的两个第一螺杆螺母座4相向或者相反移动，第二滚珠丝杠3的一端与防护罩1内壁之间转动连接，第一滚珠丝杠2和第二滚珠丝杠3的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有第一螺杆螺母座4，第一螺杆螺母座4顶部通过螺栓固定连接有卡板5，卡板5的顶部嵌入有滚珠6，卡板5的横截面为L形结构，且卡板5和滚珠6滚动接触，便于滚珠6在卡板5上转动，从而避免玻璃在上下料时摩擦阻力大造成玻璃刮花的问题，卡板5的一侧外壁上通过胶水粘连连接有橡胶垫7，防护罩1的内部底部通过螺栓固定连接有集液盒8，防护罩1的一侧内壁上靠近卡板5的下方位置处通过螺栓固定连接有支撑板15，卡板5和支撑板15之间通过滑块和滑槽滑动连接，保证卡板5在防护罩1内横向移动的稳定，第一滚珠丝杠2的另一端位于防护罩1的外侧位置处焊接有手轮16，防护罩1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机9，电机9通过其一侧的输出端固定连接有第三滚珠丝杠11，防护罩1的内部顶部靠近第三滚珠丝杠11的外侧位置处通过螺栓固定连接有支撑台10，第三滚珠丝杠11位于支撑台10的内部，支撑台10的底部开设有通槽，实现第三滚珠丝杠11的支撑转动也保证第二螺杆螺母座12在支撑台10上移动，第三滚珠丝杠11的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第二螺杆螺母座
12，第二螺杆螺母座12的底部通过螺栓固定连接有吹气嘴13，防护罩1的顶部通过螺栓固定连接有进风罩14，进风罩14的内部设置有进风扇，且进风罩14和吹气嘴13之间设置有伸缩软管，通过将外部气流通过吹气嘴13倾斜的吹在玻璃上，从而将玻璃上的蚀刻液吹落，避免蚀刻液分布不均匀造成局部蚀刻深度过深或者过浅的问题，保证玻璃蚀刻的质量。
[0022]工作原理：在使用时，将防护罩1放置在水平的地面上，当需要对玻璃进行蚀刻时，将大尺寸AG玻璃放置在两个卡板5之间，转动手轮16，手轮16带动第一滚珠丝杠2转动，第一滚珠丝杠2带动第二滚珠丝杠3转动，通过第一滚珠丝杠2和第二滚珠丝杠3均与第一螺杆螺母座4的旋合连接，两个第一螺杆螺母座4上的卡板5相向移动，两个卡板5将玻璃在水平方向上夹持固定，橡胶垫7与玻璃的外边缘接触实现保护，完成玻璃的夹持固定后，玻璃蚀刻液滴落在玻璃上，电机9通过其一侧的输出端带动第三滚珠丝杠11转动，通过第三滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸AG玻璃蚀刻固定工装，包括防护罩（1），其特征在于：所述防护罩（1）的一侧内壁上转动连接有第一滚珠丝杠（2），所述第一滚珠丝杠（2）的一端焊接有第二滚珠丝杠（3），且第一滚珠丝杠（2）和第二滚珠丝杠（3）的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有第一螺杆螺母座（4），所述第一螺杆螺母座（4）顶部通过螺栓固定连接有卡板（5），所述卡板（5）的顶部嵌入有滚珠（6），且卡板（5）的一侧外壁上通过胶水粘连连接有橡胶垫（7），所述防护罩（1）的内部底部通过螺栓固定连接有集液盒（8），所述防护罩（1）的一侧内壁上靠近卡板（5）的下方位置处通过螺栓固定连接有支撑板（15），所述第一滚珠丝杠（2）的另一端位于防护罩（1）的外侧位置处焊接有手轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸AG玻璃蚀刻固定工装，其特征在于：所述防护罩（1）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机（9），所述电机（9）通过其一侧的输出端固定连接有第三滚珠丝杠（11），所述防护罩（1）的内部顶部靠近第三滚珠丝杠（11）的外侧位置处通过螺栓固定连接有支撑台（10），所述第三滚珠丝杠（11）的一侧外壁上通过螺纹旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤占刚，文妙清，李锦亮，魏先钊，王本初，
申请(专利权)人：东莞市银泰丰光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：