一种滑动蚀刻设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种滑动蚀刻设备，包括圆筒状蚀刻仓、一个或至少两个蚀刻喷淋板以及蚀刻篮具，所述圆筒状蚀刻仓内壁设有以圆筒状蚀刻仓中心为圆心的环形蚀刻板滑行轨道，蚀刻篮具安装在圆筒状蚀刻仓中心位置，用于装载需要蚀刻的玻璃基板；所述一个或至少两个蚀刻喷淋板滑动安装在环形蚀刻板滑行轨道，并沿轨道滑行；蚀刻喷淋板上设有若干个蚀刻喷头，用于喷淋蚀刻液至蚀刻篮具。本实用新型专利技术提出的滑动蚀刻设备能够在蚀刻时将蚀刻液的均匀喷淋，提高玻璃基板的蚀刻平整度；可根据需求调整装载玻璃基板的数量，提高生产效率，节省蚀刻液用量，避免浪费资源，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动蚀刻设备


[0001]本技术涉及蚀刻领域，特别涉及一种滑动蚀刻设备。

技术介绍

[0002]可折叠手机的盖板玻璃需要用到极薄的Ultra Thin Glass(简称为UTG，该材料解决了当前的盖板材料CPI存在的问题)，Ultra Thin Glass类产品要求精密且均匀的玻璃厚度和表面品质，玻璃厚度需保证在0.1mm以下。现在市面上制造薄玻璃使用的装置设备，是先将玻璃基板固定在篮具，将篮具只按照进行方向的左右移动进行蚀刻。这时由于玻璃基板的厚度较厚，当玻璃蚀刻量增多时，由从上往下流动的溶液和因蚀刻溶液的喷射压力偏差造成的各区域蚀刻条件不同，最终导致厚度偏差增高、表面品质低下等缺点。
[0003]因此，亟需制定出均匀蚀刻玻璃的蚀刻喷淋装置方案，以有效提升蚀刻良率及产能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，提供一种滑动蚀刻设备，可确保玻璃基板每个角落的蚀刻均匀性，能够有效提升蚀刻良率及产能。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种滑动蚀刻设备，包括圆筒状蚀刻仓、一个或至少两个蚀刻喷淋板以及蚀刻篮具，所述圆筒状蚀刻仓内壁设有以圆筒状蚀刻仓中心为圆心的环形蚀刻板滑行轨道，蚀刻篮具安装在圆筒状蚀刻仓中心位置，用于装载需要蚀刻的玻璃基板；所述一个或至少两个蚀刻喷淋板滑动安装在环形蚀刻板滑行轨道，并沿轨道滑行；蚀刻喷淋板表面设有若干个蚀刻喷头，用于喷淋蚀刻液至蚀刻篮具。
[0006]进一步的，所述蚀刻喷淋板通过电动滑行滚轮安装在环形蚀刻板滑行轨道内。
[0007]进一步的，所述圆筒状蚀刻仓底部设有废液回收孔。
[0008]进一步的，所述环形蚀刻板滑行轨道内布置有蚀刻液管道，用于输送蚀刻液；所述蚀刻液管道与蚀刻喷淋板连接，并通过蚀刻喷淋板上的蚀刻喷头喷淋蚀刻液。
[0009]进一步的，蚀刻喷淋板由电动滑行滚轮控制在蚀刻板滑行轨道围绕蚀刻篮具180
°
及360
°
公转滑行蚀刻
[0010]进一步的，所述蚀刻篮具上设有多个夹具，通过夹具装载固定多个玻璃基板。
[0011]进一步的，所述蚀刻喷头等间隔分布在蚀刻喷淋板表面的四周。
[0012]进一步的，所述蚀刻喷淋板、环形蚀刻板滑行轨道、蚀刻篮具、蚀刻喷头以及滑行滚轮均采用防酸材质制成。
[0013]进一步的，所述蚀刻篮具中，相邻玻璃基板之间间隔5CM。
[0014]进一步的，所述蚀刻篮具为矩形体形篮具。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术提出的滑动蚀刻设备中蚀刻喷淋板通过环形蚀刻板滑行轨道围绕着蚀刻篮具公转滑行，有利于蚀刻液的均匀喷淋，提高玻璃基板的蚀刻平整度。
[0017]2、本技术提出的滑动蚀刻设备中蚀刻篮具为方形，可调整装载玻璃基板的数量，提高生产效率，节省蚀刻液用量，避免浪费资源，节省成本。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中的滑动蚀刻设备俯视图。
[0019]图2为本技术一实施例中的滑动蚀刻设备侧视图。
[0020]图3为本技术另一实施例中的滑动蚀刻设备俯视图。
[0021]图4为本技术另一实施例中的滑动蚀刻设备侧视图。
[0022]附图标记：1
‑
圆筒状蚀刻仓，2
‑
蚀刻喷淋板，3
‑
蚀刻篮具，4
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环形蚀刻板滑行轨道，5
‑
蚀刻喷头。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的模块或具有相同或类似功能的模块。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2所示，本实施例提出了一种滑动蚀刻设备，可确保玻璃基板每个角落的蚀刻均匀性，能够有效提升蚀刻良率及产能，具体包括：包括圆筒状蚀刻仓1、一个蚀刻喷淋板2以及蚀刻篮具3，所述圆筒状蚀刻仓1内壁设有以圆筒状蚀刻仓1中心为圆心的环形蚀刻板滑行轨道4，蚀刻篮具3安装在圆筒状蚀刻仓1中心位置，用于装载需要蚀刻的玻璃基板；所述一个蚀刻喷淋板2滑动安装在环形蚀刻板滑行轨道4，并沿轨道滑行；蚀刻喷淋板2上设有若干个蚀刻喷头5，用于喷淋蚀刻液至蚀刻篮具3。在本实施例中，圆筒状蚀刻仓1底部设有废液回收孔，用于排除仓内的蚀刻液，蚀刻喷头5等间隔分布在蚀刻喷淋板2表面各条边的边缘处。
[0026]具体的，所述蚀刻喷淋板2通过电动滑行滚轮安装在环形蚀刻板滑行轨道4内，设备启动后，由电动滑行滚轮控制蚀刻喷淋板2沿着环形蚀刻板滑行轨道4进行滑动，通过该设置，能够在蚀刻时保证蚀刻液均匀喷洒在蚀刻篮具3中的玻璃基板上。
[0027]进一步的，蚀刻喷淋板2由电动滑行滚轮控制在蚀刻板滑行轨道4围绕蚀刻篮具3 180
°
及360
°
公转滑行蚀刻，具体的，所述滑动蚀刻设备可以设定电动滑行滚轮的顺时针方向和逆时针方向转动来控制蚀刻喷淋板2的滑行角度；通过滑行蚀刻的方式，能够有利于蚀刻液的均匀喷淋；蚀刻喷淋板2的滑行速度以及滑行距离可通过电机进行控制。
[0028]在本实施例中，环形蚀刻板滑行轨道4内布置有蚀刻液管道，用于输送蚀刻液；该蚀刻液管道与蚀刻喷淋板2连接，通过蚀刻喷淋板2将蚀刻液管道内的蚀刻液输送到蚀刻喷淋板2上的蚀刻喷头5中，并通过蚀刻喷头5将蚀刻液喷淋到蚀刻篮具3中的玻璃基板中。
[0029]本实施例中，蚀刻篮具3上设有多个夹具，通过夹具装载固定多个玻璃基板。基于此，可通过使用的夹具数量来调整蚀刻篮具3中装载的玻璃基板数量，以提高生产效率。
[0030]进一步的，蚀刻篮具3采用矩形体篮具结构，且装载于蚀刻篮具3中的玻璃基板可
前后移动，在本实施例中，为了使玻璃基板前后两面蚀刻均匀，提高蚀刻平整度，蚀刻篮具3中装载的玻璃基板之间间隔为5CM左右。
[0031]为了避免因蚀刻液造成部件损坏，蚀刻喷淋板2、环形蚀刻板滑行轨道4、蚀刻篮具3、蚀刻喷头5以及滑行滚轮均采用防酸材质制成。
[0032]在蚀刻时，在蚀刻篮具3中装载所需蚀刻数量的玻璃基板，启动蚀刻设备，通过蚀刻液管道输送蚀刻液，处于环形蚀刻板滑行轨道4中的蚀刻喷淋板2围绕蚀刻篮具3 180
°
及360公转滑行喷淋蚀刻液，对玻璃基板进行蚀刻。
[0033]实施例2
[0034]如图3、图4所示，本实施例提出了一种滑动蚀刻设备，其与实施例1相比区别在于采用了多个蚀刻喷淋板，能够有效提升喷淋范围，可确保玻璃基板每个角落的蚀刻均匀性，提升蚀刻良率及产能，具体包括：包括圆筒状蚀刻仓1、至少两个蚀刻喷淋板2以及蚀刻篮具3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑动蚀刻设备，其特征在于，包括圆筒状蚀刻仓(1)、一个或至少两个蚀刻喷淋板(2)以及蚀刻篮具(3)，所述圆筒状蚀刻仓(1)内壁设有以圆筒状蚀刻仓(1)中心为圆心的环形蚀刻板滑行轨道(4)，蚀刻篮具(3)安装在圆筒状蚀刻仓(1)中心位置，用于装载需要蚀刻的玻璃基板；所述一个或至少两个蚀刻喷淋板(2)安装在环形蚀刻板滑行轨道(4)，沿轨道滑行；所述蚀刻喷淋板(2)表面设有若干个蚀刻喷头(5)，用于喷淋蚀刻液至蚀刻篮具(3)。2.根据权利要求1所述的滑动蚀刻设备，其特征在于，蚀刻喷淋板(2)通过电动滑行滚轮安装在环形蚀刻板滑行轨道(4)内。3.根据权利要求1或2所述的滑动蚀刻设备，其特征在于，所述圆筒状蚀刻仓(1)底部设有废液回收孔。4.根据权利要求1或2所述的滑动蚀刻设备，其特征在于，所述环形蚀刻板滑行轨道(4)内布置有蚀刻液管道，用于输送蚀刻液；所述蚀刻液管道与蚀刻喷淋板(2)连接，并通过蚀刻喷淋板(2)上的蚀...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌洁，
申请(专利权)人：成都拓米智能系统技术有限公司，
类型：新型
国别省市：