一种蚀刻清洗架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蚀刻清洗架，属于圆环片处理领域。一种蚀刻清洗架，包括：对称设置的侧板；设置在所述侧板四周的支撑梁，用于连接两个所述侧板；侧齿板、底齿板，连接在两个所述侧板之间；其中，所述侧齿板底齿板上均设有侧U型齿；中齿板，连接在两个所述侧板之间；其中，所述中齿板上固定连接有第一中齿架、第二中齿架；本实用新型专利技术具有良好的定片功能，避免了玻璃在蚀刻或清洗过程的叠片现象，且U型齿位和V型齿位组合，可实现良好的插架导片性，避免了插架错齿现象，具有良好的清洗效果，清洗后无架子位水印，脏污等洁净度问题，具有良好的鼓泡均匀效果，蚀刻后产品表面产品现面平晶度良好。度良好。度良好。

【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻清洗架


[0001]本技术涉及圆环片处理
，尤其涉及一种蚀刻清洗架。

技术介绍

[0002]光学摄相头激光蚀刻工艺采用沉浸式蚀刻减薄方案，鼓泡效果是蚀刻表面均匀性影响的必要条件，蚀刻过程中，为保证激光缝隙中的溶渣能够快速流出，从而不影响到产品表面质量，通常采用大功率鼓泡。
[0003]目前蚀刻的齿条通常采用单排或双排齿片设计，蚀刻过程气泡会将蚀刻架中比较松动的产品吹起叠片，导致玻璃蚀刻后产生局部流纹，影响玻璃光学性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决目前蚀刻的齿条通常采用单排或双排齿片设计，蚀刻过程气泡会将蚀刻架中比较松动的产品吹起叠片，导致玻璃蚀刻后产生局部流纹，影响玻璃光学性能的问题，而提出的一种蚀刻清洗架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种蚀刻清洗架，包括：对称设置的侧板；设置在所述侧板四周的支撑梁，用于连接两个所述侧板；侧齿板、底齿板，连接在两个所述侧板之间；其中，所述侧齿板底齿板上均设有侧U型齿；中齿板，连接在两个所述侧板之间；其中，所述中齿板上固定连接有第一中齿架、第二中齿架，所述第一中齿架上设有中U型齿，所述第二中齿架上设有中V型齿，所述第一中齿架位于第二中齿架的上方。
[0007]优选的，所述侧齿板、底齿板的侧边均对称固定连接有连接板，所述侧U型齿设置在所述连接板上。
[0008]为了提高连接板的稳定性，进一步地，两个所述连接板之间设有侧加强筋，所述侧加强筋通过侧连接架与连接板固定相连。
[0009]优选地，所述中齿板上固定连接有三组第二中齿架。
[0010]为了提高第一中齿架、第二中齿架的稳定性，进一步地，所述第一中齿架与多组第二中齿架通过多组中连接架相连，多组所述中连接架上固定连接有中加强筋，所述中加强筋位于所述第一中齿架与第二中齿架之间。
[0011]为了便于对侧齿板、底齿板、中齿板、支撑梁进行安装，优选地，所述侧齿板、底齿板、中齿板、支撑梁的两端均固定连接有滑动块，所述侧板上设有多组长孔槽。
[0012]优选地，所述侧板呈镂空设置。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种蚀刻清洗架，具备以下有益效果：
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术具有良好的定片功能，避免了玻璃在蚀刻或清洗过程的叠片现象，且U型齿位和V型齿位组合，可实现良好的插架导片性，避免了插架错齿现象，具有良好的清洗效果，清洗后无架子位水印，脏污等洁净度问题，具有良好的鼓泡均匀效果，蚀刻后产品表面产品现面平晶度良
好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种蚀刻清洗架的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种蚀刻清洗架的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种蚀刻清洗架的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种蚀刻清洗架的图3中A部分的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种蚀刻清洗架的侧视结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种蚀刻清洗架的中齿板的结构示意图一；
[0021]图7为本技术提出的一种蚀刻清洗架的中齿板的结构示意图二。
[0022]图中：1、侧板；101、长孔槽；2、支撑梁；3、侧齿板；3001、底齿板；301、连接板；3011、侧U型齿；302、侧加强筋；303、侧连接架；4、中齿板；401、第一中齿架；4011、中U型齿；402、第二中齿架；4021、中V型齿；403、中加强筋；404、中连接架；5、滑动块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
‑
7，一种蚀刻清洗架，包括：
[0027]对称设置的侧板1，侧板1呈镂空设置，在减轻重量的同时还可以提升鼓泡和清洗效果，具体的，侧板1为PVC材质，厚度为5
‑
8mm，高度为150
‑
200mm，在侧板1上横竖分布3
‑
5组长孔槽101，侧齿板3、底齿板3001、中齿板4、支撑梁2的两端均固定连接有滑动块5，滑动块5可插接在长孔槽101内；
[0028]设置在侧板1四周的支撑梁2，用于连接两个侧板1，防止侧板1清洗变形，具体的，支撑梁2为PVC材质；
[0029]侧齿板3、底齿板3001，连接在两个侧板1之间；其中，侧齿板3底齿板3001上均设有侧U型齿3011，齿位间距8
‑
10mm，深度为5
‑
10um，侧齿板3、底齿板3001的侧边均对称固定连接有连接板301，侧U型齿3011设置在连接板301上；两个连接板301之间设有直径为10mm的侧加强筋302，侧加强筋302通过直径为5mm的侧连接架303与连接板301固定相连，能够有效的放置齿条变形；
[0030]中齿板4，连接在两个侧板1之间，中齿板4为PVC材质；
[0031]其中，中齿板4上固定连接有第一中齿架401、第二中齿架402，第一中齿架401上设有中U型齿4011，第二中齿架402上设有中V型齿4021，齿位间距8
‑
10mm，深度为5
‑
10um，第一中齿架401位于第二中齿架402的上方，中齿板4上固定连接有三组第二中齿架402；第一中
齿架401与多组第二中齿架402通过多组直径为5mm的中连接架404相连，多组中连接架404之间的间距为10
‑
20mm，多组中连接架404上固定连接有直径为10mm中加强筋403，中加强筋403位于第一中齿架401与第二中齿架402之间，能够有效的放置齿条变形。
[0032]本装置采用PVC注塑生产，表面圆润，耐高温，寿命长；
[0033]本技术具有良好的定片功能，避免了玻璃在蚀刻或清洗过程的叠片现象，且U型齿位和V型齿位组合，可实现良好的插架导片性，避免了插架错齿现象，具有良好的清洗效果，清洗后无架子位水印，脏污等洁净度问题，具有良好的鼓泡均匀效果，蚀刻后产品表面产品现面平晶度良好。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻清洗架，其特征在于，包括：对称设置的侧板(1)；设置在所述侧板(1)四周的支撑梁(2)，用于连接两个所述侧板(1)；侧齿板(3)、底齿板(3001)，连接在两个所述侧板(1)之间；其中，所述侧齿板(3)底齿板(3001)上均设有侧U型齿(3011)；中齿板(4)，连接在两个所述侧板(1)之间；其中，所述中齿板(4)上固定连接有第一中齿架(401)、第二中齿架(402)，所述第一中齿架(401)上设有中U型齿(4011)，所述第二中齿架(402)上设有中V型齿(4021)，所述第一中齿架(401)位于第二中齿架(402)的上方。2.根据权利要求1所述的一种蚀刻清洗架，其特征在于，所述侧齿板(3)、底齿板(3001)的侧边均对称固定连接有连接板(301)，所述侧U型齿(3011)设置在所述连接板(301)上。3.根据权利要求2所述的一种蚀刻清洗架，其特征在于，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云生，卢德福，郑楚健，
申请(专利权)人：深圳市乐苏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：