本实用新型专利技术提供一种石墨加热碳管炉沉积物清焦装置，涉及清焦装置技术领域，包括清焦管和安装盒，安装盒固装在清焦管的一端，安装盒的顶端连通有进料管，安装盒的内壁固装有隔板，安装盒的内部安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有电机轴，电机轴的外表面固装有螺旋板。本实用新型专利技术，通过设置伺服电机、电机轴和螺旋板，能够对进入清焦管内壁的焦油进行刮除，螺旋板逆时针转动时，能够将清焦管内壁的焦油进行刮除，刮除后将其推出清焦管，螺旋板顺时针转动时，能够在清焦管内部灌入水后对清焦管的内壁进行清洗，一方面避免焦油吸附在清焦管的内壁，另一方面降低使用者清理清焦管的次数。次数。次数。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨加热碳管炉沉积物清焦装置
[0001]本技术涉及清焦装置
，尤其涉及一种石墨加热碳管炉沉积物清焦装置。
技术介绍
[0002]石墨加热碳管炉在运转过程中会产生沉淀物，而这些沉淀物中会存在一些焦油，使用者需要对焦油进行清除时，就需要借助管道将其抽出，而传统的管道在抽取焦油的过程中，管道的内壁会沾染大量的焦油，焦油吸附过多就会堵塞管道，这就导致使用者需要频繁的对管道进行清理，增加使用者的工作负担，故而需要对其进行一定的改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨加热碳管炉沉积物清焦装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石墨加热碳管炉沉积物清焦装置，包括清焦管和安装盒，所述安装盒固装在清焦管的一端，所述安装盒的顶端连通有进料管，所述安装盒的内壁固装有隔板，所述安装盒的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有电机轴，所述电机轴的外表面固装有螺旋板。
[0005]为了将外界的水送入清焦管的内部，本技术改进有，所述进料管的外表面设置有冲洗组件，所述冲洗组件包括送水管和阀门，所述送水管连通在进料管的侧壁，所述阀门安装在送水管的外表面。
[0006]为了降低电机轴与隔板之间的摩擦力，本技术改进有，所述电机轴的外表面套设有轴承，所述电机轴通过轴承与隔板转动连接。
[0007]为了方便对清焦管内部的焦油进行刮除，本技术改进有，所述电机轴远离伺服电机的一端贯穿隔板并延伸至清焦管的内部，所述螺旋板位于清焦管的内部。
[0008]为了延长螺旋板的使用寿命，本技术改进有，所述螺旋板的材质为硅胶或软胶，所述螺旋板的外表面与清焦管的内壁转动连接。
[0009]为了快速对清焦管内部的焦油进行冷却，本技术改进有，所述清焦管的内部设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷却槽、辅助孔、螺旋管、输送管、出水管和小型泵，所述冷却槽开设在清焦管的内部，所述辅助孔开设在冷却槽的内壁，所述螺旋管设置在冷却槽的内部，所述输送管和出水管分别连通在螺旋管的两端，所述小型泵连通在输送管的顶端。
[0010]为了方便将外界的冷却水送入冷却槽的内部进行水冷，本技术改进有，所述输送管和出水管的外表面均贯穿辅助孔并延伸至其外部，所述小型泵的顶端连通有管道。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置伺服电机、电机轴和螺旋板，能够对进入清焦管内壁的焦油进行刮除，螺旋板逆时针转动时，能够将清焦管内壁的焦油进行刮除，刮除后将其推出
清焦管，螺旋板顺时针转动时，能够在清焦管内部灌入水后对清焦管的内壁进行清洗，一方面避免焦油吸附在清焦管的内壁，另一方面降低使用者清理清焦管的次数，通过设置冲洗组件，能够将外界的水引入清焦管的内部对其进行冲洗，让使用者无需拆装进料管即可达到清洗清焦管的功效。
[0013]2、本技术中，通过设置冷却组件，能够对清焦管内部的焦油进行快速降温冷却，避免焦油温度过高而导致螺旋板受热变形，从而避免出现变形后的螺旋板无法对焦油进行刮除与送料。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种石墨加热碳管炉沉积物清焦装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种石墨加热碳管炉沉积物清焦装置的立体剖视爆炸图；
[0016]图3为本技术提出一种石墨加热碳管炉沉积物清焦装置的部分剖视图；
[0017]图4为本技术提出一种石墨加热碳管炉沉积物清焦装置的部分剖视侧视图；
[0018]图5为本技术提出一种石墨加热碳管炉沉积物清焦装置的部分立体示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、清焦管；2、安装盒；3、进料管；4、隔板；5、伺服电机；6、电机轴；7、螺旋板；8、送水管；9、阀门；10、冷却槽；11、辅助孔；12、螺旋管；13、输送管；14、出水管；15、小型泵。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种石墨加热碳管炉沉积物清焦装置，包括清焦管1和安装盒2，安装盒2固装在清焦管1的一端，安装盒2的顶端连通有进料管3，进料管3的设置，是为了将沉淀物中的焦油送入清焦管1的内部，安装盒2的内壁固装有隔板4，隔板4的设置，是为了确保安装有伺服电机5的空间处于密封状态，安装盒2的内部安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端安装有电机轴6，电机轴6的外表面套设有轴承，电机轴6通过轴承与隔板4转动连接，轴承的设置，是为了降低电机轴6与隔板4之间的摩擦力，电机轴6远离伺服电机5的一端贯穿隔板4并延伸至清焦管1的内部，伺服电机5、电机轴6和螺旋板7的设置，能够对进入清焦管1内壁的焦油进行刮除，螺旋板7位于清焦管1的内部，电机轴6的外表面固装有螺旋板7，螺旋板7的材质为硅胶或软胶，螺旋板7的外表面与清焦管1的内壁转动连接。
[0025]请参阅图1
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3，进料管3的外表面设置有冲洗组件，冲洗组件的设置，是为了将外界的水引入清焦管1的内部，冲洗组件包括送水管8和阀门9，送水管8连通在进料管3的侧壁，阀门9安装在送水管8的外表面，阀门9的设置，是为了方便控制送水管8内部流量的大小。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1、图2、图3和图5，清焦管1的内部设置有冷却组件，冷却组件的设置，是为了快速对清焦管1内部的高温焦油进行降温冷却，冷却组件包括冷却槽10、辅助孔11、螺旋管12、输送管13、出水管14和小型泵15，冷却槽10开设在清焦管1的内部，冷却槽10的开设，是为了通过螺旋管12对清焦管1进行快速降温，辅助孔11开设在冷却槽10的内壁，螺旋管12设置在冷却槽10的内部，输送管13和出水管14分别连通在螺旋管12的两端，小型泵15连通在输送管13的顶端，输送管13和出水管14的外表面均贯穿辅助孔11并延伸至其外部，小型泵15的顶端连通有管道，小型泵15和输送管13的设置，是为了将外界的冷却水送入螺旋管12的内部，出水管14的设置，是为了将使用过后的冷却水从螺旋管12的内部送出。
[0028]工作原理：当需要进行清焦工作时，先将进料管3与炉体的排焦管进行连通，接着将外接的管道分别与送水管8、管道和出水管14进行连通，启动小型泵15通过管道将外接管道内部的冷却水通过输送管13送入螺旋管12的内部，螺旋管12再将冷却水通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨加热碳管炉沉积物清焦装置，包括清焦管(1)和安装盒(2)，其特征在于：所述安装盒(2)固装在清焦管(1)的一端，所述安装盒(2)的顶端连通有进料管(3)，所述安装盒(2)的内壁固装有隔板(4)，所述安装盒(2)的内部安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端安装有电机轴(6)，所述电机轴(6)的外表面固装有螺旋板(7)。2.根据权利要求1所述的石墨加热碳管炉沉积物清焦装置，其特征在于：所述进料管(3)的外表面设置有冲洗组件，所述冲洗组件包括送水管(8)和阀门(9)，所述送水管(8)连通在进料管(3)的侧壁，所述阀门(9)安装在送水管(8)的外表面。3.根据权利要求1所述的石墨加热碳管炉沉积物清焦装置，其特征在于：所述电机轴(6)的外表面套设有轴承，所述电机轴(6)通过轴承与隔板(4)转动连接。4.根据权利要求3所述的石墨加热碳管炉沉积物清焦装置，其特征在于：所述电机轴(6)远离伺服电机(5)的一端贯穿隔板(4)并延伸至清焦管(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：满来，格日勒图，
申请(专利权)人：包头中科稀土再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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