本实用新型专利技术涉及到一种铅料熔炼装置领域，具体涉及到一种低温熔炼生产用氧化铅渣灰捞取装置。包括两个前后对称设置的扣板，两扣板左端通过连杆固定连接，两扣板的右端之间设置有收料斗，收料斗与扣板转动连接，两扣板上方设置有倒U型的滑架，滑架与扣板滑动配合，滑架上端固定有竖直的伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆下端固定有捞灰装置，滑架的前后两端均设置有驱动滑架运动的驱动装置。本实用新型专利技术，结构简单、易于控制，可以实现全自动捞灰，捞灰速度快，捞灰效果较好，能够将氧化铅渣进行集中收集，避免冶炼工人长时间进行捞灰作业而吸入大量的铅蒸汽，改善了工人的工作环境，降低了劳动强度和作业危险性。和作业危险性。和作业危险性。
【技术实现步骤摘要】
一种低温熔炼生产用氧化铅渣灰捞取装置
[0001]本技术涉及到一种铅料熔炼装置领域，具体涉及到一种低温熔炼生产用氧化铅渣灰捞取装置。
技术介绍
[0002]随和铅酸蓄电池的需求不断增加，我国铅酸蓄电池行业快速发展，铅酸蓄电池保有量不断上升，每年产生的废铅酸蓄电池量也逐年增长。废铅酸蓄电池经自动破碎分选系统产出大量的铅栅网，这种铅栅网多为金属铅，可低温熔化直接生产铅基合金。因废铅栅网表面常附着少量的铅氧化物等杂质，在生产过程中熔融的铅液表面会产生氧化铅渣灰的浮渣灰。目前多采用的是人工作业方式，工人用带漏孔的铁锨将浮渣灰从熔炼锅中捞出，将捞出的氧化铅渣灰放进灰斗中，工人必须在高温环境下长时间作业，劳动强度大，工作效率低，安全无保障，捞氧化铅渣灰时易产生扬尘，且捞氧化铅渣灰不干净彻底，同时由于液态铅易产生铅蒸汽，长时间捞氧化铅渣灰的工人将这种有毒气体吸进体内，易铅中毒，严重损害工人的身体健康。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于一种结构简单，易于控制，能够全自动捞灰，捞灰速度快，捞灰效果较好，能够降低工人劳动强度的低温熔炼生产用氧化铅渣灰捞取装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0005]一种低温熔炼生产用氧化铅渣灰捞取装置，包括两个前后对称设置的扣板，扣板的断面呈倒L形，两扣板左端通过连杆固定连接，两扣板的右端之间设置有收料斗，收料斗与扣板转动连接，两扣板上方设置有倒U型的滑架，滑架与扣板滑动配合，滑架上端固定有竖直的伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆下端固定有捞灰装置，所述捞灰装置包括呈L形的收料板，收料板的前后两端均固定有挡板，挡板右端与收料板右端平齐，挡板右端和收料板右端均加工有导向坡面，收料板右侧下端固定有竖直的刮板，刮板与收料板等长，刮板右端与收料板右端平齐，收料板的平直部和竖直部上均开设有多个通孔，滑架的前后两端均设置有驱动滑架运动的驱动装置。
[0006]具体的，所述扣板上端固定有与其平行的导轨，滑架的前后两侧下端均开设有滑槽，滑槽与其一侧的导轨滑动配合。
[0007]具体的，所述滑槽为燕尾槽，导轨的断面呈倒等腰梯形。
[0008]具体的，所述收料板上端固定有多个竖直的光杆，光杆贯穿滑架上端并与其滑动配合。
[0009]具体的，所述驱动装置包括固定在滑架上的电机，电机的输出轴上固定有驱动轮，驱动轮与其一侧的扣板上端滚动接触。
[0010]具体的，所述扣板的端部均固定有吊环。
[0011]具体的，所述收料斗上端通过销轴与扣板转动连接。
[0012]具体的，所述通孔的孔径为3mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术，结构简单、易于控制，可以实现全自动捞灰，捞灰速度快，捞灰效果较好，能够将氧化铅渣进行集中收集，避免冶炼工人长时间进行捞灰作业而吸入大量的铅蒸汽，改善了工人的工作环境，降低了劳动强度和作业危险性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为扣板与收料斗配合的结构示意图。
[0017]图3为滑架的侧视图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
2所示，一种低温熔炼生产用氧化铅渣灰捞取装置，包括两个前后对称设置的扣板2，所述扣板2的端部均固定有吊环5，扣板2的断面呈倒L形，两扣板2左端通过连杆3固定连接，两扣板2的右端之间设置有收料斗12，收料斗12与扣板2转动连接，所述收料斗12上端通过销轴13与扣板2转动连接，两扣板2上方设置有倒U型的滑架6，滑架6与扣板2滑动配合，所述扣板2上端固定有与其平行的导轨4，滑架6的前后两侧下端均开设有滑槽16，滑槽16与其一侧的导轨4滑动配合，所述滑槽16为燕尾槽，导轨4的断面呈倒等腰梯形，滑架6上端固定有竖直的伸缩缸7，伸缩缸7的伸缩杆下端固定有捞灰装置。
[0019]所述捞灰装置包括呈L形的收料板8，收料板8上端与伸缩缸7的伸缩杆固定连接，所述收料板8上端固定有多个竖直的光杆14，光杆14贯穿滑架6上端并与其滑动配合，收料板8的前后两端均固定有挡板9，挡板9右端与收料板8右端平齐，挡板9右端和收料板右端8均加工有导向坡面，收料板8右侧下端固定有竖直的刮板11，刮板11与收料板8等长，刮板11右端与收料板8右端平齐，收料板8的平直部和竖直部上均开设有多个通孔15，所述通孔15的孔径为3mm。
[0020]滑架6的前后两端均设置有驱动滑架6运动的驱动装置，所述驱动装置包括固定在滑架6上的电机17，电机17的输出轴上固定有驱动轮18，驱动轮18与其一侧的扣板2上端滚动接触。
[0021]进行捞渣前，利用行车将本装置吊运至熔炼炉1上方，然后下放本装置，使得扣板2扣在熔炼炉1的前后两侧，可根据熔炼炉1的宽度选用合适的捞灰装置，使得捞灰装置进入到熔炼炉1内后其前后两端能够与熔炼炉1的前后内壁滑动接触。捞渣时，启动电机17，使得滑架6向右侧方向运动，当刮板11左端与熔炼炉1的左侧内壁对其时，启动伸缩缸7，使得伸缩缸7的伸缩杆带动捞灰装置下行，并使得刮板11下端插入到铅液内，然后启动电机17，使得滑架6继续向右侧方向运动，此时，刮板11能够将铅液上的铅渣向右侧方向刮动，当收料板8运动至熔炼炉1左侧壁的右侧时，启动伸缩缸7，使得伸缩缸7的伸缩杆带动捞灰装置下行，直至收料板8下端的平直部没入到铅液内，然后启动电机17，使得捞灰装置在熔炼炉1内向右侧方向继续运动，铅液上方的铅渣能够进入到收料板8和挡板9之间的空间内，同时进入到上述空间内的铅液能够通过通孔15排出，当收料板8右端与熔炼炉1的右侧壁接触后，
使得电机17停止运动，启动伸缩缸7，使得伸缩缸7的伸缩杆带动捞灰装置上行，当收料板8的平直部上端与熔炼炉1的右侧壁上端平齐时，可将收料板8和挡板9之间的铅渣刮向收料斗12，铅渣捞取完成后，将本装置吊离熔炼炉即可。本装置与熔炼炉1分离后，旋转收料斗12，可将其内的铅渣倒出。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温熔炼生产用氧化铅渣灰捞取装置，包括两个前后对称设置的扣板，扣板的断面呈倒L形，其特征在于，两扣板左端通过连杆固定连接，两扣板的右端之间设置有收料斗，收料斗与扣板转动连接，两扣板上方设置有倒U型的滑架，滑架与扣板滑动配合，滑架上端固定有竖直的伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆下端固定有捞灰装置，所述捞灰装置包括呈L形的收料板，收料板的前后两端均固定有挡板，挡板右端与收料板右端平齐，挡板右端和收料板右端均加工有导向坡面，收料板右侧下端固定有竖直的刮板，刮板与收料板等长，刮板右端与收料板右端平齐，收料板的平直部和竖直部上均开设有多个通孔，滑架的前后两端均设置有驱动滑架运动的驱动装置。2.根据权利要求1所述一种低温熔炼生产用氧化铅渣灰捞取装置，其特征在于，所述扣板上端固定有与其平行的导轨，滑架的前后两侧下端均开设有滑槽，滑槽与其一侧的导轨滑动配...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭小旺，石宪峰，王耀，赵亚楠，
申请(专利权)人：天能集团濮阳再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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