全自动底吹炉加料口清理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动底吹炉加料口清理机，它包括控制柜和液压站，在底吹炉上部铺设两条车架轨道，两条车架轨道上安装由第一电机驱动沿两条车架轨道左右平移的车架，车架上安装由第二电机驱动在车架上前后平移的车板；车板前部边缘上固定安装由外门架、内门架和油缸构成的升降机构，升降机构连接机头架，机头架固定连接机头，机头下部安装由第三电机驱动旋转的钻杆，钻杆下端安装清理底吹炉加料口的钻头，所述的油缸、第一电机、第二电机、第三电机由传感器感应信号和控制柜内部的微处理器自动控制。它可替代人工清理，清理效率高，提高了安全系数和生产效率。提高了安全系数和生产效率。提高了安全系数和生产效率。

Automatic bottom blowing furnace charging port cleaning machine

【技术实现步骤摘要】
全自动底吹炉加料口清理机


[0001]本技术属于锅炉设备
，尤其涉及一种全自动底吹炉加料口清理机。

技术介绍

[0002]底吹炉在生产过程中，由于氧枪的底吹作用，高温渣液常会喷溅到加料口水套内壁上并粘结，如果不及时清理粘结的渣液，结渣便会越来越多，时间长了便会引起物料堵塞，由于加料口的堵塞导致无法加料，不能正常生产。现有对加料口清渣的工具主要是用大锤和普通钎子或者是利用电镐进行清理，会耗费大量的人力和时间，生产效率低，如果严重只能转出炉子，清理结渣，影响生产的正常进行。
[0003]而且，底吹炉加料口处烟气密度大，温度高，用大锤和普通钎子或者是用电镐清理时，由于人正对加料口，受高温和烟气直接影响，人工没办法长时间清理，因为温度太高，工人最多能连续清理二三分钟，一旦发生喷渣，很容易发生烫伤等安全事故，所以，底吹炉加料口处不适合人工操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决底吹炉加料口清理问题，提供一种全自动底吹炉加料口清理机，它可替代人工清理，清理效率高，提高了安全系数和生产效率。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种全自动底吹炉加料口清理机，它包括控制柜和液压站，其特征在于：在底吹炉上部铺设两条车架轨道，两条车架轨道上安装由第一电机驱动沿两条车架轨道左右平移的车架，车架上安装由第二电机驱动在车架上前后平移的车板；车板前部边缘上固定安装外门架，外门架内安装由油缸驱动垂直滑动的内门架，内门架内安装可竖向滑动的机头架，机头架固定连接机头，内门架上端安装定滑轮，定滑轮上设置牵引绳，牵引绳的固定端连接外门架，牵引绳的活动端连接机头架，机头下部安装由第三电机驱动旋转的钻杆，钻杆下端安装清理底吹炉加料口的钻头，所述的油缸、第一电机、第二电机、第三电机由传感器感应信号和控制柜内部的微处理器自动控制。
[0006]进一步，所述的钻头包括下端封底的钻头管，钻头管的外壁环状排列连接多个刮刀，刮刀的外侧镶嵌若干耐高温合金块，每个刮刀内部都设有冷却腔，冷却腔都设有连通钻头管内腔的进水口和出水口，所述的钻杆是空心管，空心管的上部设有用于连接进出水的滑环，滑环内部设有环形进水槽和环形出水槽，环形进水槽设有连通至外部的进水管口，环形出水槽设有连通至外部的出水管口，空心管的管壁上设有连通环形进水槽的进水孔和连通环形出水槽的出水孔；空心管内部进水孔和钻头管内部各进水口之间连通冷却水管，或者空心管内部出水孔和钻头管内部各出水口之间连通冷却水管。
[0007]进一步，车架下部通过轴承安装左车轴和右车轴，左车轴和右车轴的两端安装滚动在两个车架轨道上的车轮；安装在车架上的第一电机通过链轮和链条驱动左车轴或者右车轴往复旋转，从而驱动车架沿两条车架轨道左右平移。
[0008]进一步，车架上部设置两条车板轨道，车板通过四个车板轮可前后滚动地安装在
两条车板轨道上；车架中上部安装前链轴和后链轴，前链轴和后链轴之间通过链轮连接两个环形链条，两个环形链条的上侧的一个链节固定连接车板，安装在车架上的第二电机通过链轮和链条驱动前链轴或者后链轴往复旋转，从而驱动车板前后平移。
[0009]进一步，在车板上设有三个导向槽，在车架上固定设置分别伸进导向槽内的导向杆。
[0010]进一步，内门架上端安装两个定滑轮，每个定滑轮上都设置牵引绳，牵引绳的固定端连接外门架，牵引绳的活动端连接机头架。
[0011]进一步，所述的控制柜和液压站安装在车板上。
[0012]进一步，钻杆和钻头通过法兰连接。
[0013]本技术的工作过程：
[0014](1)本技术能够设置感应钻头位置信息的传感器，钻头位置信息传输给控制柜，控制柜内部的微处理器控制第一电机和第二电机运行，当钻头处于进料口中间位置，车架和车板停止运行；
[0015](2)微处理器启动第三电机，带动钻杆和钻头转动；同时，微处理器控制液压站驱动油缸回缩使机头架、机头、钻杆和钻头下行，钻头下行到位碰到底吹炉加料口的结块后正式开始清理工作，旋转的钻头将底吹炉加料口的结块全部刮掉；
[0016](3)微处理器控制液压站驱动油缸伸出使机头架、机头、钻杆和钻头上行，钻头上行到位，油缸停止伸出，整机回到初始位置，完成加料口清理工作；
[0017](4)整个清理过程，水冷系统长期处于运行状态。
[0018]本技术的优点在于：
[0019](1)本技术的在两条车架轨道上安装由第一电机驱动沿两条车架轨道左右平移的车架，车架上安装由第二电机驱动在车架上前后平移的车板；车板上设置由油缸驱动升降机构，升降机构带动机头、钻杆和钻头升降，油缸、第一电机、第二电机、第三电机由传感器感应信号和控制柜内部的微处理器自动控制。可实现整机自动运行；
[0020](2)刮刀的外侧镶嵌若干耐高温合金块，耐磨、使用寿命长，并且清理机头为可拆卸式，方便后期维护；
[0021](3)每个刮刀内部都设有冷却腔，通过滑环连接循环冷却水，用于刮刀冷却，防止“烧刀”，提高钻头使用寿命；
[0022](4)它可替代人工清理，清理效率高，提高了安全系数和生产效率。
附图说明
[0023]图1是本技术全自动底吹炉加料口清理机安装状态立体结构示意图；
[0024]图2是本技术全自动底吹炉加料口清理机后侧视角立体结构示意图；
[0025]图3是本技术全自动底吹炉加料口清理机前侧视角立体结构示意图；
[0026]图4是本技术车架、车板及关联件的立体结构示意图；
[0027]图5是本技术车架及关联件的立体结构示意图；
[0028]图6是本技术外门架、油缸、内门架、机头架及关联件后侧视角立体结构示意图；
[0029]图7是本技术外门架、油缸、内门架、机头架及关联件前侧视角立体结构示意
图；
[0030]图8是本技术钻杆、滑环和钻头剖面结构示意图；
[0031]图9是图8的A部结构放大图；
[0032]图10是本技术钻头的立体结构示意图。
[0033]图中：1
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控制柜，2
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液压站，3
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车架轨道，4
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第一电机，5
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车架，6
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第二电机，7
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车板，8
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外门架，9
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油缸，10
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内门架，11
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机头架，12
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机头，13
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定滑轮，14
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牵引绳，15
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第三电机，16
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钻杆，17
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钻头，18
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钻头管，19
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刮刀，20
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耐高温合金块，21
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冷却腔，22
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进水口，23<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动底吹炉加料口清理机，它包括控制柜和液压站，其特征在于：在底吹炉上部铺设两条车架轨道，两条车架轨道上安装由第一电机驱动沿两条车架轨道左右平移的车架，车架上安装由第二电机驱动在车架上前后平移的车板；车板前部边缘上固定安装外门架，外门架内安装由油缸驱动垂直滑动的内门架，内门架内安装可竖向滑动的机头架，机头架固定连接机头，内门架上端安装定滑轮，定滑轮上设置牵引绳，牵引绳的固定端连接外门架，牵引绳的活动端连接机头架，机头下部安装由第三电机驱动旋转的钻杆，钻杆下端安装清理底吹炉加料口的钻头，所述的油缸、第一电机、第二电机、第三电机由传感器感应信号和控制柜内部的微处理器自动控制。2.根据权利要求1所述的全自动底吹炉加料口清理机，其特征在于：所述的钻头包括下端封底的钻头管，钻头管的外壁环状排列连接多个刮刀，刮刀的外侧镶嵌若干耐高温合金块，每个刮刀内部都设有冷却腔，冷却腔都设有连通钻头管内腔的进水口和出水口，所述的钻杆是空心管，空心管的上部设有用于连接进出水的滑环，滑环内部设有环形进水槽和环形出水槽，环形进水槽设有连通至外部的进水管口，环形出水槽设有连通至外部的出水管口，空心管的管壁上设有连通环形进水槽的进水孔和连通环形出水槽的出水孔；空心管内部进水孔和钻头管内部各进水口之间连通冷却水管，或者空心管内部出水孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柱子，张志彬，苑欣宇，秦海东，
申请(专利权)人：赤峰追风数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：