一种粉煤灰蒸压加气块生产用翻转脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉煤灰蒸压加气块生产用翻转脱模装置，包括底台；设置在所述底台上表面的大架，所述大架由呈左右设置的两组门架组成，所述底台上表面且位于两组门架之间设置有两根平行分布的轨道。本实用新型专利技术，通过两组红外接收端和红外发射端，可以在摆渡车停放结束后确认摆渡车是否在调整范围内，两组红外接收端均能接收到红外发射端发出的信号，导正装置才会继续工作，通过气缸驱动导正板上升，导正板通过设置的斜坡与模框板上的滚接触，导正板持续上升就通过斜坡带动滚轮、模框板、摆渡车向两组导正板中心移动，并最终停在居中位置，调节范围广，对摆渡车初次停车精准度要求不高。度要求不高。度要求不高。

A turnover demoulding device for the production of fly ash autoclaved aerated block

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰蒸压加气块生产用翻转脱模装置


[0001]本技术涉及粉煤灰蒸压加气块生产
，尤其涉及一种粉煤灰蒸压加气块生产用翻转脱模装置。

技术介绍

[0002]在粉煤灰蒸压加气块的生产过程中，加气块从浇注到最后成型脱模是一整套连续的过程，其中加气块模框板是一个重要的设备，该模框板是由模框本体和侧板组成的组合型模框板，在脱模完成后，模框本体与侧板是处于分离状态，在继续进行生产时需要将两者重新组合在一起，然后再一起转运到浇注轨道上进行浇注操作，脱模的过程是通过空翻脱模机将模框板从摆渡车上运输到切割生产线轨道上，并在运输的过程中通过抓料翻转结构完成翻转动作，空翻脱模机在抓取模框板之前，需要保证摆渡车停放的位置准确，否则导致无法抓取。
[0003]现有的翻转脱模装置一般通过在模框板一侧设置两块定位板，并在轨道旁设置一台旋转电机，旋转电机输出轴上带有两片相对设置的螺旋叶片，当摆渡车位停放结束后，通过旋转电机转动，带动螺旋叶片，螺旋叶片通过螺旋的形状接触定位板并推动，从而调整摆渡车的位置，该方法调整范围非常窄，对摆渡车的初次停放准确度仍又很高要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉煤灰蒸压加气块生产用翻转脱模装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉煤灰蒸压加气块生产用翻转脱模装置，包括底台；设置在所述底台上表面的大架，所述大架由呈左右设置的两组门架组成，所述底台上表面且位于两组门架之间设置有两根平行分布的轨道；固定连接在两组所述门架之间且靠近上端的两组横向轨道，两组所述横向轨道分别靠近两组门架前壁以及后壁；滚动连接在两组所述横向轨道之间的行走架，所述行走架与横向轨道之间设置有用于驱动行走架左右移动的平移组件，所述行走架下端且靠近前后两侧设置有两组伸缩臂；设置在所述轨道上壁用于转运的摆渡车，所述摆渡车上壁设置有装载加气块坯料的模框板；设置在所述底台上表面与行走架之间用于确认摆渡车停放位置的检测组件；设置在所述底台内壁与模框板之间用于导正摆渡车停放位置的导正装置以及驱动导正装置的驱动组件；两组所述伸缩臂远离行走架的一端分别设置有用于抓取模框板并翻转的抓料翻转结构，所述模框板前壁及后壁均设置有供抓料翻转结构抓取的定位销。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述平移组件包括两组齿条、驱动电机、齿轮，两组所述齿条分别固定连接在两组横向轨道上壁，两组所述驱动电机均固定连接在行走架上壁且分别靠近前后测，两组所述齿轮分别固定连接在两组驱动电机伸出轴外壁，两组所述齿轮分别与两组齿条啮合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述检测组件包括两组红外发射端、红外接收端，两组所述红外接收端分别固定连接在行走架前壁和后壁，两组所述红外发射端均固定连接在底台上表面且均位于两条轨道之间，两组所述红外发射端与两组红外接收端上下位置对应。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述驱动组件包括两个气缸，所述底台上壁且靠近轨道左侧设置有两个沉槽，两个所述沉槽分别与两组红外发射端左右对应，两个所述气缸分别固定连接在两个沉槽内侧下壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述导正装置包括两块导正板以及两个转轴、滚轮，两块所述导正板分别固定连接在两个气缸伸出轴端部且外壁分别与两个沉槽滑动连接，两个所述转轴均固定连接在模框板左壁且分别靠近前壁与后壁，两个所述滚轮分别转动连接在两个转轴外壁。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两块所述导正板远离气缸的一端均设置有斜坡，两处所述斜坡倾斜方向均朝向两块导正板之间。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该粉煤灰蒸压加气块生产用翻转脱模装置，通过两组红外接收端和红外发射端，可以在摆渡车停放结束后确认摆渡车是否在调整范围内，两组红外接收端均能接收到红外发射端发出的信号，导正装置才会继续工作。
[0018]2、与现有技术相比，该粉煤灰蒸压加气块生产用翻转脱模装置，通过气缸驱动导正板上升，导正板通过设置的斜坡与模框板上的滚接触，导正板持续上升就通过斜坡带动滚轮、模框板、摆渡车向两组导正板中心移动，并最终停在居中位置，调节范围广，对摆渡车初次停车精准度要求不高。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种粉煤灰蒸压加气块生产用翻转脱模装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种粉煤灰蒸压加气块生产用翻转脱模装置的平移组件侧面结构局部剖视图；
[0021]图3为本技术提出的一种粉煤灰蒸压加气块生产用翻转脱模装置的导正装置侧面结构局部剖视图；
[0022]图4为本技术提出的一种粉煤灰蒸压加气块生产用翻转脱模装置的导正板结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种粉煤灰蒸压加气块生产用翻转脱模装置的滚轮及转轴结构示意图；
[0024]图6为本技术提出的一种粉煤灰蒸压加气块生产用翻转脱模装置的行走架与红外接收端连接结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底台；2、大架；3、横向轨道；4、齿条；5、驱动电机；6、齿轮；7、红外接收端；8、红外发射端；9、行走架；10、伸缩臂；11、摆渡车；12、模框板；13、导正板；14、转轴；15、滚轮；16、沉
槽；17、气缸。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1到图6，本技术提供的一种粉煤灰蒸压加气块生产用翻转脱模装置：包括底台1；设置在底台1上表面的大架2，大架2由呈左右设置的两组门架组成，底台1上表面且位于两组门架之间设置有两根平行分布的轨道；固定连接在两组门架之间且靠近上端的两组横向轨道3，两组横向轨道3分别靠近两组门架前壁以及后壁，设置在轨道上壁用于转运的摆渡车11，摆渡车11上壁设置有装载加气块坯料的模框板12，模框板12前壁及后壁均设置有供抓料翻转结构抓取的定位销。
[0029]滚动连接在两组横向轨道3之间的行走架9，行走架9与横向轨道3之间设置有用于驱动行走架9左右移动的平移组件，行走架9下端且靠近前后两侧设置有两组伸缩臂10，两组伸缩臂10远离行走架9的一端分别设置有用于抓取模框板12并翻转的抓料翻转结构，平移组件包括两组齿条4、驱动电机5、齿轮6，两组齿条4分别固定连接在两组横向轨道3上壁，两组驱动电机5均固定连接在行走架9上壁且分别靠近前后测，两组齿轮6分别固定连接在两组驱动电机5伸出轴外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰蒸压加气块生产用翻转脱模装置，其特征在于：包括底台(1)；设置在所述底台(1)上表面的大架(2)，所述大架(2)由呈左右设置的两组门架组成，所述底台(1)上表面且位于两组门架之间设置有两根平行分布的轨道；固定连接在两组所述门架之间且靠近上端的两组横向轨道(3)，两组所述横向轨道(3)分别靠近两组门架前壁以及后壁；滚动连接在两组所述横向轨道(3)之间的行走架(9)，所述行走架(9)与横向轨道(3)之间设置有用于驱动行走架(9)左右移动的平移组件，所述行走架(9)下端且靠近前后两侧设置有两组伸缩臂(10)；设置在所述轨道上壁用于转运的摆渡车(11)，所述摆渡车(11)上壁设置有装载加气块坯料的模框板(12)；设置在所述底台(1)上表面与行走架(9)之间用于确认摆渡车(11)停放位置的检测组件；设置在所述底台(1)内壁与模框板(12)之间用于导正摆渡车(11)停放位置的导正装置以及驱动导正装置的驱动组件；两组所述伸缩臂(10)远离行走架(9)的一端分别设置有用于抓取模框板(12)并翻转的抓料翻转结构，所述模框板(12)前壁及后壁均设置有供抓料翻转结构抓取的定位销。2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰蒸压加气块生产用翻转脱模装置，其特征在于：所述平移组件包括两组齿条(4)、驱动电机(5)、齿轮(6)，两组所述齿条(4)分别固定连接在两组横向轨道(3)上壁，两组所述驱动电机(5)均固定连接在行走架(9)上壁且分别靠近前后测，两组所述齿轮(6)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛殿武，
申请(专利权)人：宁夏渤泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：